Lò nung băng tải lưới nhiệt luyện 42kW

I. Tên và Kiểu Máy:
Lò thiêu kết băng tải lưới SLK3005-0711Z

II. Thông số kỹ thuật và cấu hình cơ bản:

Thiết bị chủ yếu được sử dụng để thiêu kết và xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao cho các mạch phim dày, điện trở phim dày, điện cực linh kiện điện tử, LTCC và các sản phẩm tương tự. Chi tiết cụ thể như sau:

2.1 Nhiệt độ định mức: 900°C; Nhiệt độ tối đa: 1050°C
2.2 Chiều cao hiệu dụng: 50mm
2.3 Chiều rộng băng tải lưới: 300mm
2.4 Vật liệu băng tải lưới: Cr20Ni80
2.5 Tải trọng tối đa: 35Kg/m² (không bao gồm trọng lượng của băng tải lưới)
2.6 Hệ thống truyền động: Truyền động ma sát góc quấn lớn
2.7 Phạm vi tốc độ: 30mm–200mm/phút, Điều chỉnh tốc độ vô cấp bằng biến tần
2.8 Bộ phận gia nhiệt: Mô-đun gia nhiệt bằng sợi gốm
2.9 Khí quyển thiêu kết: Khí nén
2.10 Cấu tạo mạch khí: 5 đường khí nén, mỗi đường có lưu lượng điều chỉnh được (xem Chi tiết tại Mục 3.2)
2.11 Hệ thống xả: Hai ống khói xả ở phần gia nhiệt sơ bộ (xem Chi tiết tại Mục 3.2)
2.12 Phương pháp làm mát: Làm mát bằng không khí
2.13 Phân chia cấu trúc: (xem Chi tiết tại Mục 3.1)
2.14 Độ ổn định kiểm soát nhiệt độ: ±1°C
2.15 Độ đồng đều nhiệt độ lò: ±3°C (ở 850°C trong vùng nhiệt độ không đổi)
2.16 Số vùng nhiệt độ: 7
2.17 Điểm kiểm soát nhiệt độ: 7
2.18 Cặp nhiệt điện: Loại K
2.19 Nút dừng khẩn cấp: Một nút dừng khẩn cấp ở mỗi tấm cuối ở cửa vào và cửa ra
2.20 Chỉ báo báo động: Báo động bằng âm thanh và hình ảnh cho quá nhiệt, nhiệt độ thấp, lỗi cặp nhiệt điện, áp suất không khí thấp, v.v.
2.21 Độ tăng nhiệt độ bề mặt:<35°C
2.22 Công suất gia nhiệt: 42kW
2.23 Công suất cách nhiệt trong lò không tải: ≤14kW
2.24 Trọng lượng: Khoảng 2500Kg
2.25 Kích thước: 6090×1200×1350 mm (D×R×C), không bao gồm chân, ống khói và đèn báo
2.26 Màu bên ngoài: Sơn phun nhiệt độ cao màu xám lạc đà

III. Mô tả kỹ thuật tổng thể
Lò chủ yếu được chia thành bốn phần: thân lò, hệ thống kiểm soát khí quyển, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, hệ thống truyền động và các hệ thống phụ trợ.

3.1 Thiết kế thân lò
Việc phân chia cấu trúc của thân lò được trình bày chi tiết trong Hình 1 và Bảng 1.

Hình 1: Sơ đồ bố trí thiết bị
Bảng 1

3.2 Thiết kế hệ thống kiểm soát khí quyển
Khí quyển được chia thành 5 đường: phạm vi lưu lượng khí nén là 12–120L/phút. Bố trí mạch khí được trình bày chi tiết trong Hình 2 và Bảng 2.

Hình 2: Sơ đồ bố trí mạch khí
Bảng 2

3.3 Thiết kế hệ thống kiểm soát nhiệt độ
3.3.1 Đo nhiệt độ: Mỗi điểm điều khiển và giám sát sử dụng một cặp nhiệt điện loại K độc lập.
3.3.2 Dụng cụ điều khiển: Bộ điều khiển thông minh có độ chính xác cao với tự động điều chỉnh PID, báo động nhiệt độ cao, chỉ báo lỗi cặp nhiệt điện và các chức năng bảo vệ báo động khác.
3.3.3 Điều khiển gia nhiệt: Gia nhiệt được cấp nguồn bởi nhiều công tắc tơ AC theo nhóm để giảm tác động dòng điện tức thời lên lưới điện.
3.3.4 Phương pháp điều khiển: Kích hoạt zero-crossing của rơ le trạng thái rắn.
3.3.5 Xử lý quá nhiệt: Khi quá nhiệt xảy ra ở bất kỳ vùng nào, hệ thống sẽ kích hoạt báo động bằng âm thanh và hình ảnh và cắt nguồn gia nhiệt.

3.4 Thiết kế hệ thống truyền động
3.4.1 Điều khiển truyền động: Động cơ biến tần điều khiển tần số thay đổi với điều khiển tốc độ thông qua bộ giảm tốc, cho phép điều chỉnh tốc độ liên tục.
3.4.2 Băng tải lưới: Được dẫn động bằng bánh răng và xích, với bánh xe chính và bánh xe bị động. Ma sát giữa bánh xe dẫn động và băng tải lưới đảm bảo hoạt động. Các thiết bị căn chỉnh băng được lắp đặt ở cửa vào và cửa ra.

IV. Hệ thống phụ trợ
4.1 Hệ thống điều khiển tích hợp máy tính công nghiệp
4.1.1 Hệ thống điều khiển DCS với điều khiển thiết bị thông minh cấp thấp hơn và giám sát máy tính công nghiệp cấp cao hơn.
4.1.2 Đăng nhập phân cấp với giao diện tiếng Trung thân thiện với người dùng.
4.1.3 Lưu trữ nhiều chương trình để dễ dàng chỉnh sửa và gọi.
4.1.4 Hiển thị trạng thái nhiệt độ và báo động theo thời gian thực. Khả năng lưu trữ và in dữ liệu.
4.1.5 Chức năng hiệu chuẩn nhiệt độ lò để phù hợp với quy trình tốt hơn.
4.1.6 Điều khiển gia nhiệt theo thời gian để tiết kiệm năng lượng và thời gian.
4.1.7 Giao diện truyền thông để tích hợp hệ thống MES để đọc dữ liệu và trạng thái hoạt động của thiết bị.

4.2 Hệ thống làm sạch bằng sóng siêu âm (cho băng tải lưới)
Làm sạch hiệu quả các tạp chất và chất gây ô nhiễm khỏi các khe hở của băng tải lưới, ngăn ngừa ô nhiễm phôi.

V. Danh sách giao hàng thiết bị:
Xem Bảng 3 để biết thành phần thiết bị và danh sách giao hàng.

Bảng 3

VI. Điều kiện thiết bị
6.1 Vận chuyển và lắp đặt thiết bị tại chỗ
6.1.1 Phương pháp vận chuyển: Vận chuyển toàn bộ hoặc chia nhỏ; kích thước tổng thể: 6090×1200×1350 mm (D×R×C).
6.1.2 Thiết bị lắp đặt: Hai xe nâng thủy lực 5 tấn (hoặc một cần cẩu 10 tấn).
6.1.3 Dỡ hàng và định vị: Sau khi giao hàng, người dùng kiểm tra xem có hư hỏng gì không. Nếu không tìm thấy hư hỏng, người dùng chịu trách nhiệm dỡ hàng và định vị thiết bị.
6.1.4 Chuẩn bị trước khi lắp đặt: Người dùng phải chuẩn bị địa điểm theo các thông số đã chỉ định (xem điều kiện vận hành bình thường).
6.1.5 Trách nhiệm của người dùng: Định vị tại chỗ, dỡ hàng, đấu dây vào công tắc chính và lắp đặt hệ thống xả của nhà máy (bao gồm cả mui trùm).
6.1.6 Trách nhiệm của nhà cung cấp: Lắp ráp tại chỗ, gỡ lỗi chức năng và hỗ trợ gỡ lỗi quy trình.

6.2 Điều kiện vận hành bình thường
6.2.1 Khí nén: Khô và sạch, áp suất làm việc 0,3–0,5MPa, tiêu thụ không khí khoảng 8–12m³/h.
6.2.2 Điều kiện môi trường: Nhiệt độ 0–40°C, độ ẩm ≤80% RH, không có khí ăn mòn và không có nhiễu loạn không khí mạnh.
6.2.3 Hệ thống thông gió: Kết nối không tiếp xúc với hệ thống xả của người dùng, công suất xả >40m³/h.
6.2.4 Sàn: Bằng phẳng, rung động tối thiểu, khả năng chịu tải >500Kg/m².
6.2.5 Yêu cầu về điện: Dung lượng >55 KVA, 3 pha 5 dây, điện áp 220/380V, tần số 50Hz. Dây pha: vàng, xanh lục, đỏ; dây trung tính: xanh lam; dây nối đất: vàng-xanh lục. Yêu cầu đường dây điện riêng; tránh kết nối các thiết bị chính xác hoặc thiết bị công suất cao như máy hàn hoặc máy cắt kim loại.
6.2.6 Không gian lắp đặt: 8000×3000×3000 mm (D×R×C), diện tích lắp đặt >24m².