कन्वेयर मेश बेल्ट फर्नेस हीट ट्रीटमेंट 42kW

I. उपकरण का नाम और मॉडल:
SLK3005-0711Z मेश बेल्ट सिंटरिंग फर्नेस

II. तकनीकी विशिष्टताएँ और बुनियादी विन्यास:

यह उपकरण मुख्य रूप से मोटी-फिल्म सर्किट, मोटी-फिल्म प्रतिरोधक, इलेक्ट्रॉनिक घटक इलेक्ट्रोड, LTCC, और इसी तरह के उत्पादों के उच्च तापमान सिंटरिंग और हीट ट्रीटमेंट के लिए उपयोग किया जाता है। विशिष्ट विवरण इस प्रकार हैं:

2.1 रेटेड तापमान: 900°C; अधिकतम तापमान: 1050°C
2.2 प्रभावी ऊंचाई: 50mm
2.3 मेश बेल्ट की चौड़ाई: 300mm
2.4 मेश बेल्ट सामग्री: Cr20Ni80
2.5 अधिकतम भार: 35Kg/m² (मेश बेल्ट के वजन को छोड़कर)
2.6 ट्रांसमिशन सिस्टम: बड़ा रैप एंगल फ्रिक्शन ड्राइव
2.7 गति सीमा: 30mm–200mm/min, इन्वर्टर स्टेप्लेस स्पीड रेगुलेशन
2.8 हीटिंग तत्व: सिरेमिक फाइबर हीटिंग मॉड्यूल
2.9 सिंटरिंग वातावरण: संपीड़ित हवा
2.10 गैस सर्किट संरचना: संपीड़ित हवा के 5 पथ, प्रत्येक में समायोज्य प्रवाह दर (विवरण के लिए अनुभाग 3.2 देखें)
2.11 निकास प्रणाली: प्रीहीटिंग अनुभाग में दो निकास चिमनी (विवरण के लिए अनुभाग 3.2 देखें)
2.12 शीतलन विधि: एयर कूलिंग
2.13 संरचनात्मक विभाजन: (विवरण के लिए अनुभाग 3.1 देखें)
2.14 तापमान नियंत्रण स्थिरता: ±1°C
2.15 फर्नेस तापमान एकरूपता: ±3°C (स्थिर तापमान क्षेत्र में 850°C पर)
2.16 तापमान क्षेत्रों की संख्या: 7
2.17 तापमान नियंत्रण बिंदु: 7
2.18 थर्मोकपल: K-प्रकार
2.19 आपातकालीन स्टॉप बटन: प्रवेश और निकास पर प्रत्येक एंड प्लेट पर एक आपातकालीन स्टॉप बटन
2.20 अलार्म संकेतक: ओवरटेम्परेचर, अंडरटेम्परेचर, थर्मोकपल विफलता, कम वायु दाब, आदि के लिए श्रव्य और दृश्य अलार्म
2.21 सतह तापमान वृद्धि:<35°C
2.22 हीटिंग पावर: 42kW
2.23 खाली फर्नेस में इन्सुलेशन पावर: ≤14kW
2.24 वजन: लगभग 2500Kg
2.25 आयाम: 6090×1200×1350 mm (L×W×H), पैरों, चिमनी और संकेतक रोशनी को छोड़कर
2.26 बाहरी रंग: ऊंट ग्रे में उच्च तापमान स्प्रे कोटिंग

III. समग्र तकनीकी विवरण
फर्नेस को मुख्य रूप से चार भागों में विभाजित किया गया है: फर्नेस बॉडी, वायुमंडल नियंत्रण प्रणाली, तापमान नियंत्रण प्रणाली, ट्रांसमिशन सिस्टम और सहायक सिस्टम।

3.1 फर्नेस बॉडी डिज़ाइन
फर्नेस बॉडी का संरचनात्मक विभाजन चित्र 1 और तालिका 1 में विस्तृत है।

चित्र 1: उपकरण लेआउट आरेख
तालिका 1

3.2 वायुमंडल नियंत्रण प्रणाली डिजाइन
वायुमंडल को 5 पथों में विभाजित किया गया है: संपीड़ित हवा प्रवाह दर सीमा 12–120L/min है। गैस सर्किट लेआउट चित्र 2 और तालिका 2 में विस्तृत है।

चित्र 2: गैस सर्किट लेआउट आरेख
तालिका 2

3.3 तापमान नियंत्रण प्रणाली डिजाइन
3.3.1 तापमान माप: प्रत्येक नियंत्रण और निगरानी बिंदु एक स्वतंत्र K-प्रकार के थर्मोकपल का उपयोग करता है।
3.3.2 नियंत्रण उपकरण: PID ऑटो-ट्यूनिंग, उच्च तापमान अलार्म, थर्मोकपल विफलता संकेत, और अन्य अलार्म सुरक्षा कार्यों के साथ उच्च-सटीक बुद्धिमान नियामक।
3.3.3 हीटिंग नियंत्रण: हीटिंग को बिजली ग्रिड पर तात्कालिक वर्तमान प्रभाव को कम करने के लिए समूहों में कई एसी कॉन्टैक्टर द्वारा संचालित किया जाता है।
3.3.4 नियंत्रण विधि: सॉलिड-स्टेट रिले जीरो-क्रॉसिंग ट्रिगरिंग।
3.3.5 ओवरटेम्परेचर हैंडलिंग: जब किसी भी क्षेत्र में ओवरटेम्परेचर होता है, तो सिस्टम श्रव्य और दृश्य अलार्म ट्रिगर करता है और हीटिंग बंद कर देता है।

3.4 ट्रांसमिशन सिस्टम डिजाइन
3.4.1 ट्रांसमिशन नियंत्रण: इन्वर्टर-संचालित चर आवृत्ति मोटर एक रिड्यूसर के माध्यम से गति नियंत्रण के साथ, निरंतर गति समायोजन की अनुमति देता है।
3.4.2 मेश बेल्ट कन्वेयर: स्प्रोकेट और चेन द्वारा संचालित, मुख्य और निष्क्रिय पहियों के साथ। ड्राइव व्हील और मेश बेल्ट के बीच घर्षण संचालन सुनिश्चित करता है। बेल्ट संरेखण डिवाइस प्रवेश और निकास पर स्थापित हैं।

IV. सहायक सिस्टम
4.1 औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर एकीकृत नियंत्रण प्रणाली
4.1.1 निचले स्तर के बुद्धिमान उपकरण नियंत्रण और ऊपरी स्तर के औद्योगिक कंप्यूटर निगरानी के साथ DCS नियंत्रण प्रणाली।
4.1.2 उपयोगकर्ता के अनुकूल चीनी इंटरफ़ेस के साथ पदानुक्रमित लॉगिन।
4.1.3 आसान संपादन और कॉलिंग के लिए एकाधिक प्रोग्राम स्टोरेज।
4.1.4 वास्तविक समय तापमान और अलार्म स्थिति प्रदर्शन। डेटा स्टोरेज और प्रिंटआउट क्षमताएं।
4.1.5 बेहतर प्रक्रिया फिटिंग के लिए फर्नेस तापमान अंशांकन फ़ंक्शन।
4.1.6 ऊर्जा और समय की बचत के लिए समयबद्ध हीटिंग नियंत्रण।
4.1.7 उपकरण संचालन डेटा और स्थिति को पढ़ने के लिए MES सिस्टम एकीकरण के लिए संचार इंटरफ़ेस।

4.2 अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणाली (मेश बेल्ट के लिए)
मेश बेल्ट अंतराल से अशुद्धियों और संदूषकों को प्रभावी ढंग से साफ करता है, वर्कपीस संदूषण को रोकता है।

V. उपकरण डिलीवरी सूची:
उपकरण संरचना और डिलीवरी सूची के लिए तालिका 3 देखें।

तालिका 3

VI. उपकरण की स्थिति
6.1 उपकरण परिवहन और ऑन-साइट स्थापना
6.1.1 परिवहन विधि: संपूर्ण या विभाजित परिवहन; कुल आयाम: 6090×1200×1350 mm (L×W×H)।
6.1.2 स्थापना उपकरण: दो 5-टन हाइड्रोलिक फोर्कलिफ्ट (या एक 10-टन क्रेन)।
6.1.3 अनलोडिंग और पोजिशनिंग: डिलीवरी के बाद, उपयोगकर्ता क्षति की जांच करता है। यदि कोई क्षति नहीं पाई जाती है, तो उपयोगकर्ता उपकरण को अनलोडिंग और पोजिशनिंग के लिए जिम्मेदार होता है।
6.1.4 पूर्व-स्थापना तैयारी: उपयोगकर्ता को निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार साइट तैयार करनी चाहिए (सामान्य परिचालन स्थितियों को देखें)।
6.1.5 उपयोगकर्ता की जिम्मेदारियाँ: ऑन-साइट पोजिशनिंग, अनलोडिंग, मुख्य स्विच से वायरिंग, और फैक्ट्री निकास प्रणाली (हुड सहित) की स्थापना।
6.1.6 आपूर्तिकर्ता की जिम्मेदारियाँ: ऑन-साइट असेंबली, कार्यात्मक डिबगिंग, और प्रक्रिया डिबगिंग में सहायता।

6.2 सामान्य परिचालन स्थितियाँ
6.2.1 संपीड़ित हवा: सूखी और साफ, काम करने का दबाव 0.3–0.5MPa, हवा की खपत लगभग 8–12m³/h।
6.2.2 पर्यावरणीय स्थितियाँ: तापमान 0–40°C, आर्द्रता ≤80% RH, कोई संक्षारक गैसें नहीं, और कोई मजबूत वायु गड़बड़ी नहीं।
6.2.3 वेंटिलेशन सिस्टम: उपयोगकर्ता की निकास प्रणाली से गैर-संपर्क कनेक्शन, निकास क्षमता >40m³/h।
6.2.4 फर्श: समतल, न्यूनतम कंपन, भार वहन क्षमता >500Kg/m²।
6.2.5 बिजली की आवश्यकताएं: क्षमता >55 KVA, 3-फेज 5-तार, वोल्टेज 220/380V, आवृत्ति 50Hz। फेज तार: पीला, हरा, लाल; न्यूट्रल तार: नीला; ग्राउंड तार: पीला-हरा। समर्पित बिजली लाइन की आवश्यकता है; सटीक उपकरणों या उच्च-शक्ति वाले उपकरणों जैसे वेल्डिंग मशीन या धातु काटने वाली मशीनों को जोड़ने से बचें।
6.2.6 स्थापना स्थान: 8000×3000×3000 mm (L×W×H), स्थापना क्षेत्र >24m²।