Four à traitement thermique à bande transporteuse en treillis 42kW

I. Nom et modèle de l'équipement :
Four de frittage à bande maillée SLK3005-0711Z

II. Spécifications techniques et configuration de base :

L'équipement est principalement utilisé pour le frittage à haute température et le traitement thermique de circuits à couches épaisses, de résistances à couches épaisses, d'électrodes de composants électroniques, de LTCC et de produits similaires. Les détails spécifiques sont les suivants :

2.1 Température nominale : 900°C ; Température maximale : 1050°C
2.2 Hauteur effective : 50 mm
2.3 Largeur de la bande maillée : 300 mm
2.4 Matériau de la bande maillée : Cr20Ni80
2.5 Charge maximale : 35 kg/m² (hors poids de la bande maillée)
2.6 Système de transmission : Entraînement par friction à grand angle d'enroulement
2.7 Plage de vitesse : 30 mm–200 mm/min, régulation de vitesse progressive par onduleur
2.8 Éléments chauffants : Modules chauffants en fibre céramique
2.9 Atmosphère de frittage : Air comprimé
2.10 Composition du circuit de gaz : 5 voies d'air comprimé, chacune avec un débit réglable (voir section 3.2 pour plus de détails)
2.11 Système d'échappement : Deux cheminées d'échappement dans la section de préchauffage (voir section 3.2 pour plus de détails)
2.12 Méthode de refroidissement : Refroidissement par air
2.13 Division structurelle : (voir section 3.1 pour plus de détails)
2.14 Stabilité du contrôle de la température : ±1°C
2.15 Uniformité de la température du four : ±3°C (à 850°C dans la zone de température constante)
2.16 Nombre de zones de température : 7
2.17 Points de contrôle de la température : 7
2.18 Thermocouple : Type K
2.19 Boutons d'arrêt d'urgence : Un bouton d'arrêt d'urgence sur chaque plaque d'extrémité à l'entrée et à la sortie
2.20 Indicateurs d'alarme : Alarmes sonores et visuelles pour surchauffe, sous-température, défaillance du thermocouple, basse pression d'air, etc.
2.21 Élévation de la température de surface :<35°C
2.22 Puissance de chauffage : 42 kW
2.23 Puissance d'isolation dans le four vide : ≤14 kW
2.24 Poids : Environ 2500 kg
2.25 Dimensions : 6090×1200×1350 mm (L×l×H), hors pieds, cheminées et voyants
2.26 Couleur extérieure : Revêtement par pulvérisation à haute température en gris camel

III. Description technique générale
Le four est principalement divisé en quatre parties : le corps du four, le système de contrôle de l'atmosphère, le système de contrôle de la température, le système de transmission et les systèmes auxiliaires.

3.1 Conception du corps du four
La division structurelle du corps du four est détaillée dans la Figure 1 et le Tableau 1.

Figure 1 : Schéma d'agencement de l'équipement
Tableau 1

3.2 Conception du système de contrôle de l'atmosphère
L'atmosphère est divisée en 5 voies : la plage de débit d'air comprimé est de 12–120 L/min. L'agencement du circuit de gaz est détaillé dans la Figure 2 et le Tableau 2.

Figure 2 : Schéma d'agencement du circuit de gaz
Tableau 2

3.3 Conception du système de contrôle de la température
3.3.1 Mesure de la température : Chaque point de contrôle et de surveillance utilise un thermocouple de type K indépendant.
3.3.2 Instruments de contrôle : Régulateurs intelligents de haute précision avec auto-réglage PID, alarme de haute température, indication de défaillance du thermocouple et autres fonctions de protection d'alarme.
3.3.3 Contrôle du chauffage : Le chauffage est alimenté par plusieurs contacteurs CA en groupes pour réduire l'impact du courant instantané sur le réseau électrique.
3.3.4 Méthode de contrôle : Déclenchement à passage par zéro par relais statique.
3.3.5 Gestion de la surchauffe : En cas de surchauffe dans une zone quelconque, le système déclenche des alarmes sonores et visuelles et coupe le chauffage.

3.4 Conception du système de transmission
3.4.1 Contrôle de la transmission : Moteur à fréquence variable entraîné par onduleur avec contrôle de la vitesse via un réducteur, permettant un réglage continu de la vitesse.
3.4.2 Convoyeur à bande maillée : Entraîné par des pignons et des chaînes, avec des roues principales et passives. La friction entre la roue d'entraînement et la bande maillée assure le fonctionnement. Des dispositifs d'alignement de la bande sont installés à l'entrée et à la sortie.

IV. Systèmes auxiliaires
4.1 Système de contrôle intégré par ordinateur de contrôle industriel
4.1.1 Système de contrôle DCS avec contrôle d'instruments intelligents de niveau inférieur et surveillance par ordinateur industriel de niveau supérieur.
4.1.2 Connexion hiérarchique avec une interface chinoise conviviale.
4.1.3 Stockage de programmes multiples pour une édition et un appel faciles.
4.1.4 Affichage en temps réel de la température et de l'état des alarmes. Capacités de stockage et d'impression des données.
4.1.5 Fonction d'étalonnage de la température du four pour une meilleure adaptation au processus.
4.1.6 Contrôle du chauffage programmé pour des économies d'énergie et de temps.
4.1.7 Interface de communication pour l'intégration du système MES afin de lire les données et l'état de fonctionnement de l'équipement.

4.2 Système de nettoyage par ultrasons (pour la bande maillée)
Nettoie efficacement les impuretés et les contaminants des espaces de la bande maillée, empêchant la contamination de la pièce.

V. Liste de livraison de l'équipement :
Voir le Tableau 3 pour la composition de l'équipement et la liste de livraison.

Tableau 3

VI. Conditions de l'équipement
6.1 Transport et installation sur site de l'équipement
6.1.1 Méthode de transport : Transport total ou fractionné ; dimensions totales : 6090×1200×1350 mm (L×l×H).
6.1.2 Équipement d'installation : Deux chariots élévateurs hydrauliques de 5 tonnes (ou une grue de 10 tonnes).
6.1.3 Déchargement et positionnement : Après la livraison, l'utilisateur vérifie les dommages. Si aucun dommage n'est constaté, l'utilisateur est responsable du déchargement et du positionnement de l'équipement.
6.1.4 Préparation avant l'installation : L'utilisateur doit préparer le site conformément aux paramètres spécifiés (voir les conditions de fonctionnement normales).
6.1.5 Responsabilités de l'utilisateur : Positionnement sur site, déchargement, câblage à l'interrupteur principal et installation du système d'échappement de l'usine (y compris les hottes).
6.1.6 Responsabilités du fournisseur : Assemblage sur site, débogage fonctionnel et assistance au débogage du processus.

6.2 Conditions de fonctionnement normales
6.2.1 Air comprimé : Sec et propre, pression de service 0,3–0,5 MPa, consommation d'air d'environ 8–12 m³/h.
6.2.2 Conditions environnementales : Température 0–40°C, humidité ≤80 % HR, pas de gaz corrosifs et pas de fortes perturbations de l'air.
6.2.3 Système de ventilation : Raccordement sans contact au système d'échappement de l'utilisateur, capacité d'échappement >40 m³/h.
6.2.4 Sol : Niveau, vibrations minimales, capacité de charge >500 kg/m².
6.2.5 Exigences en matière d'alimentation : Capacité >55 KVA, 3 phases 5 fils, tension 220/380 V, fréquence 50 Hz. Fils de phase : jaune, vert, rouge ; fil neutre : bleu ; fil de terre : jaune-vert. Ligne d'alimentation dédiée requise ; éviter de connecter des instruments de précision ou des équipements de forte puissance comme des machines à souder ou des machines de découpe de métaux.
6.2.6 Espace d'installation : 8000×3000×3000 mm (L×l×H), surface d'installation >24 m².