Konveyör Mesh Bant Fırın Isıl İşlem 42kW

I. Ekipman Adı ve Modeli:
SLK3005-0711Z Örgü Bantlı Sinterleme Fırını

II. Teknik Özellikler ve Temel Konfigürasyon:

Ekipman öncelikle kalın film devreleri, kalın film dirençleri, elektronik bileşen elektrotları, LTCC ve benzeri ürünlerin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi ve ısıl işleminde kullanılır. Spesifik detaylar aşağıdaki gibidir:

2.1 Nominal Sıcaklık: 900°C; Maksimum Sıcaklık: 1050°C
2.2 Etkili Yükseklik: 50mm
2.3 Örgü Bant Genişliği: 300mm
2.4 Örgü Bant Malzemesi: Cr20Ni80
2.5 Maksimum Yük: 35Kg/m² (örgü bant ağırlığı hariç)
2.6 İletim Sistemi: Geniş Sarım Açılı Sürtünme Tahriki
2.7 Hız Aralığı: 30mm–200mm/dak, İnverter Kademesiz Hız Ayarı
2.8 Isıtma Elemanları: Seramik Fiber Isıtma Modülleri
2.9 Sinterleme Atmosferi: Basınçlı Hava
2.10 Gaz Devresi Kompozisyonu: Her biri ayarlanabilir akış hızına sahip 5 adet basınçlı hava yolu (detaylar için Bölüm 3.2'ye bakınız)
2.11 Egzoz Sistemi: Ön ısıtma bölümünde iki egzoz bacası (detaylar için Bölüm 3.2'ye bakınız)
2.12 Soğutma Yöntemi: Hava Soğutma
2.13 Yapısal Bölümleme: (detaylar için Bölüm 3.1'e bakınız)
2.14 Sıcaklık Kontrol Kararlılığı: ±1°C
2.15 Fırın Sıcaklık Düzgünlüğü: ±3°C (850°C'de sabit sıcaklık bölgesinde)
2.16 Sıcaklık Bölgesi Sayısı: 7
2.17 Sıcaklık Kontrol Noktaları: 7
2.18 Termokupl: K Tipi
2.19 Acil Durdurma Düğmeleri: Giriş ve çıkıştaki her bir uç plakada bir acil durdurma düğmesi
2.20 Alarm Göstergeleri: Aşırı sıcaklık, düşük sıcaklık, termokupl arızası, düşük hava basıncı vb. için sesli ve görsel alarmlar
2.21 Yüzey Sıcaklık Artışı:<35°C
2.22 Isıtma Gücü: 42kW
2.23 Boş Fırındaki Yalıtım Gücü: ≤14kW
2.24 Ağırlık: Yaklaşık 2500Kg
2.25 Boyutlar: 6090×1200×1350 mm (U×G×Y), ayaklar, bacalar ve gösterge ışıkları hariç
2.26 Dış Renk: Deve grisi yüksek sıcaklıkta sprey kaplama

III. Genel Teknik Açıklama
Fırın temel olarak dört bölümden oluşur: fırın gövdesi, atmosfer kontrol sistemi, sıcaklık kontrol sistemi, iletim sistemi ve yardımcı sistemler.

3.1 Fırın Gövdesi Tasarımı
Fırın gövdesinin yapısal bölümlemesi Şekil 1 ve Tablo 1'de detaylandırılmıştır.

Şekil 1: Ekipman Yerleşim Şeması
Tablo 1

3.2 Atmosfer Kontrol Sistemi Tasarımı
Atmosfer 5 yola ayrılmıştır: basınçlı hava akış hızı aralığı 12–120L/dak'dır. Gaz devresi yerleşimi Şekil 2 ve Tablo 2'de detaylandırılmıştır.

Şekil 2: Gaz Devresi Yerleşim Şeması
Tablo 2

3.3 Sıcaklık Kontrol Sistemi Tasarımı
3.3.1 Sıcaklık Ölçümü: Her kontrol ve izleme noktası bağımsız bir K tipi termokupl kullanır.
3.3.2 Kontrol Cihazları: PID otomatik ayarlama, yüksek sıcaklık alarmı, termokupl arızası göstergesi ve diğer alarm koruma fonksiyonlarına sahip yüksek hassasiyetli akıllı regülatörler.
3.3.3 Isıtma Kontrolü: Isıtma, güç ızgarası üzerindeki anlık akım etkisini azaltmak için gruplar halinde çoklu AC kontaktörler tarafından sağlanır.
3.3.4 Kontrol Yöntemi: Katı hal rölesi sıfır geçiş tetikleme.
3.3.5 Aşırı Sıcaklık İşlemi: Herhangi bir bölgede aşırı sıcaklık meydana geldiğinde, sistem sesli ve görsel alarmları tetikler ve ısıtmayı keser.

3.4 İletim Sistemi Tasarımı
3.4.1 İletim Kontrolü: Redüktör aracılığıyla hız kontrolü sağlayan, sürekli hız ayarına izin veren, inverter tahrikli değişken frekanslı motor.
3.4.2 Örgü Bant Konveyör: Dişliler ve zincirler tarafından tahrik edilir, ana ve pasif tekerleklerle. Tahrik tekerleği ile örgü bant arasındaki sürtünme çalışmayı sağlar. Bant hizalama cihazları giriş ve çıkışa monte edilmiştir.

IV. Yardımcı Sistemler
4.1 Endüstriyel Kontrol Bilgisayarı Entegre Kontrol Sistemi
4.1.1 Alt seviye akıllı cihaz kontrolü ve üst seviye endüstriyel bilgisayar izlemesi ile DCS kontrol sistemi.
4.1.2 Kullanıcı dostu bir Çince arayüzü ile hiyerarşik oturum açma.
4.1.3 Kolay düzenleme ve çağırma için çoklu program depolama.
4.1.4 Gerçek zamanlı sıcaklık ve alarm durumu gösterimi. Veri depolama ve yazdırma yetenekleri.
4.1.5 Daha iyi proses uyumu için fırın sıcaklık kalibrasyon fonksiyonu.
4.1.6 Enerji ve zaman tasarrufu için zamanlanmış ısıtma kontrolü.
4.1.7 Ekipman çalışma verilerini ve durumunu okumak için MES sistemi entegrasyonu için iletişim arayüzü.

4.2 Ultrasonik Temizleme Sistemi (Örgü Bant için)
İş parçası kirlenmesini önleyerek örgü bant boşluklarından kirleri ve kirleticileri etkili bir şekilde temizler.

V. Ekipman Teslimat Listesi:
Ekipman bileşimi ve teslimat listesi için Tablo 3'e bakınız.

Tablo 3

VI. Ekipman Koşulları
6.1 Ekipman Taşımacılığı ve Yerinde Kurulum
6.1.1 Nakliye Yöntemi: Tam veya parçalı nakliye; toplam boyutlar: 6090×1200×1350 mm (U×G×Y).
6.1.2 Kurulum Ekipmanı: İki adet 5 tonluk hidrolik forklift (veya bir adet 10 tonluk vinç).
6.1.3 Boşaltma ve Konumlandırma: Teslimattan sonra, kullanıcı hasar olup olmadığını kontrol eder. Hasar bulunmaması durumunda, ekipmanın boşaltılması ve konumlandırılmasından kullanıcı sorumludur.
6.1.4 Kurulum Öncesi Hazırlık: Kullanıcı, belirtilen parametrelere göre (normal çalışma koşullarına bakınız) sahayı hazırlamalıdır.
6.1.5 Kullanıcı Sorumlulukları: Yerinde konumlandırma, boşaltma, ana şaltere kablolama ve fabrika egzoz sisteminin (kapaklar dahil) kurulumu.
6.1.6 Tedarikçi Sorumlulukları: Yerinde montaj, fonksiyonel hata ayıklama ve proses hata ayıklamasına yardımcı olma.

6.2 Normal Çalışma Koşulları
6.2.1 Basınçlı Hava: Kuru ve temiz, çalışma basıncı 0,3–0,5MPa, hava tüketimi yaklaşık 8–12m³/sa.
6.2.2 Çevresel Koşullar: Sıcaklık 0–40°C, nem ≤%80 RH, aşındırıcı gazlar yok ve güçlü hava rahatsızlıkları yok.
6.2.3 Havalandırma Sistemi: Kullanıcının egzoz sistemine temassız bağlantı, egzoz kapasitesi >40m³/sa.
6.2.4 Zemin: Düz, minimum titreşim, yük taşıma kapasitesi >500Kg/m².
6.2.5 Güç Gereksinimleri: Kapasite >55 KVA, 3 faz 5 telli, voltaj 220/380V, frekans 50Hz. Faz telleri: sarı, yeşil, kırmızı; nötr tel: mavi; toprak teli: sarı-yeşil. Özel bir güç hattı gereklidir; hassas cihazları veya kaynak makineleri veya metal kesme makineleri gibi yüksek güçlü ekipmanları bağlamaktan kaçının.
6.2.6 Kurulum Alanı: 8000×3000×3000 mm (U×G×Y), kurulum alanı >24m².