เตาอบชุบแข็งสายพานตาข่าย 42kW

I. ชื่อและรุ่นอุปกรณ์:
SLK3005-0711Z เตาเผาแบบสายพานตาข่าย

II. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการกำหนดค่าพื้นฐาน:

อุปกรณ์นี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเผาและอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงของวงจรฟิล์มหนา ตัวต้านทานฟิล์มหนา ขั้วไฟฟ้าของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ LTCC และผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน รายละเอียดเฉพาะมีดังนี้:

2.1 อุณหภูมิที่กำหนด: 900°C; อุณหภูมิสูงสุด: 1050°C
2.2 ความสูงที่มีประสิทธิภาพ: 50 มม.
2.3 ความกว้างของสายพานตาข่าย: 300 มม.
2.4 วัสดุสายพานตาข่าย: Cr20Ni80
2.5 น้ำหนักบรรทุกสูงสุด: 35 กก./ตร.ม. (ไม่รวมน้ำหนักของสายพานตาข่าย)
2.6 ระบบส่งกำลัง: ไดรฟ์แรงเสียดทานมุมห่อขนาดใหญ่
2.7 ช่วงความเร็ว: 30 มม.–200 มม./นาที, การควบคุมความเร็วแบบไม่ต่อเนื่องของอินเวอร์เตอร์
2.8 องค์ประกอบความร้อน: โมดูลทำความร้อนไฟเบอร์เซรามิก
2.9 บรรยากาศการเผา: ลมอัด
2.10 องค์ประกอบวงจรแก๊ส: ลมอัด 5 เส้นทาง แต่ละเส้นทางมีอัตราการไหลที่ปรับได้ (ดูรายละเอียดในส่วนที่ 3.2)
2.11 ระบบไอเสีย: ปล่องไอเสียสองช่องในส่วนอุ่นเครื่อง (ดูรายละเอียดในส่วนที่ 3.2)
2.12 วิธีการระบายความร้อน: การระบายความร้อนด้วยอากาศ
2.13 การแบ่งโครงสร้าง: (ดูรายละเอียดในส่วนที่ 3.1)
2.14 ความเสถียรในการควบคุมอุณหภูมิ: ±1°C
2.15 ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตา: ±3°C (ที่ 850°C ในโซนอุณหภูมิคงที่)
2.16 จำนวนโซนอุณหภูมิ: 7
2.17 จุดควบคุมอุณหภูมิ: 7
2.18 เทอร์โมคัปเปิล: ชนิด K
2.19 ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: ปุ่มหยุดฉุกเฉินหนึ่งปุ่มบนแผ่นปลายแต่ละด้านที่ทางเข้าและทางออก
2.20 ตัวบ่งชี้การเตือน: สัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพสำหรับอุณหภูมิสูงเกินไป อุณหภูมิต่ำเกินไป ความผิดพลาดของเทอร์โมคัปเปิล แรงดันอากาศต่ำ ฯลฯ
2.21 อุณหภูมิพื้นผิวเพิ่มขึ้น:<35°C
2.22 กำลังไฟทำความร้อน: 42kW
2.23 กำลังไฟฉนวนในเตาเปล่า: ≤14kW
2.24 น้ำหนัก: ประมาณ 2500 กก.
2.25 ขนาด: 6090×1200×1350 มม. (ยาว×กว้าง×สูง) ไม่รวมขา ปล่องไฟ และไฟแสดงสถานะ
2.26 สีภายนอก: การเคลือบสเปรย์อุณหภูมิสูงในสีเทาอูฐ

III. คำอธิบายทางเทคนิคโดยรวม
เตาเผาแบ่งออกเป็นสี่ส่วนหลัก: ตัวเตา ระบบควบคุมบรรยากาศ ระบบควบคุมอุณหภูมิ ระบบส่งกำลัง และระบบเสริม

3.1 การออกแบบตัวเตา
การแบ่งโครงสร้างของตัวเตามีรายละเอียดในรูปที่ 1 และตารางที่ 1

รูปที่ 1: แผนผังการจัดวางอุปกรณ์
ตารางที่ 1

3.2 การออกแบบระบบควบคุมบรรยากาศ
บรรยากาศแบ่งออกเป็น 5 เส้นทาง: ช่วงอัตราการไหลของลมอัดคือ 12–120 ลิตร/นาที การจัดวางวงจรแก๊สมีรายละเอียดในรูปที่ 2 และตารางที่ 2

รูปที่ 2: แผนผังการจัดวางวงจรแก๊ส
ตารางที่ 2

3.3 การออกแบบระบบควบคุมอุณหภูมิ
3.3.1 การวัดอุณหภูมิ: แต่ละจุดควบคุมและตรวจสอบใช้เทอร์โมคัปเปิลชนิด K อิสระ
3.3.2 เครื่องมือควบคุม: ตัวควบคุมอัจฉริยะความแม่นยำสูงพร้อมการปรับแต่งอัตโนมัติ PID สัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงเกินไป ตัวบ่งชี้ความผิดพลาดของเทอร์โมคัปเปิล และฟังก์ชันป้องกันการเตือนอื่นๆ
3.3.3 การควบคุมความร้อน: การทำความร้อนขับเคลื่อนด้วยคอนแทคเตอร์ AC หลายตัวเป็นกลุ่มเพื่อลดผลกระทบของกระแสไฟทันทีต่อโครงข่ายไฟฟ้า
3.3.4 วิธีการควบคุม: การทริกเกอร์ข้ามศูนย์ของรีเลย์โซลิดสเตต
3.3.5 การจัดการอุณหภูมิสูงเกินไป: เมื่อเกิดอุณหภูมิสูงเกินไปในโซนใดๆ ระบบจะทริกเกอร์สัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพ และตัดการทำความร้อน

3.4 การออกแบบระบบส่งกำลัง
3.4.1 การควบคุมการส่งกำลัง: มอเตอร์ความถี่แปรผันขับเคลื่อนด้วยอินเวอร์เตอร์พร้อมการควบคุมความเร็วผ่านตัวลดความเร็ว ทำให้สามารถปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง
3.4.2 สายพานลำเลียงตาข่าย: ขับเคลื่อนด้วยเฟืองและโซ่ พร้อมล้อหลักและล้อพาสซีฟ แรงเสียดทานระหว่างล้อขับเคลื่อนและสายพานตาข่ายช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงาน มีการติดตั้งอุปกรณ์ปรับแนวสายพานที่ทางเข้าและทางออก

IV. ระบบเสริม
4.1 ระบบควบคุมแบบบูรณาการคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม
4.1.1 ระบบควบคุม DCS พร้อมการควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะระดับล่างและการตรวจสอบคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมระดับบน
4.1.2 การเข้าสู่ระบบแบบลำดับชั้นพร้อมอินเทอร์เฟซภาษาจีนที่เป็นมิตรกับผู้ใช้
4.1.3 การจัดเก็บโปรแกรมหลายรายการเพื่อการแก้ไขและการเรียกใช้งานที่ง่าย
4.1.4 การแสดงสถานะอุณหภูมิและการเตือนภัยแบบเรียลไทม์ ความสามารถในการจัดเก็บและพิมพ์ข้อมูล
4.1.5 ฟังก์ชันการสอบเทียบอุณหภูมิเตาเพื่อการปรับกระบวนการที่ดีขึ้น
4.1.6 การควบคุมการทำความร้อนตามเวลาเพื่อการประหยัดพลังงานและเวลา
4.1.7 อินเทอร์เฟซการสื่อสารสำหรับการรวมระบบ MES เพื่ออ่านข้อมูลการทำงานและสถานะของอุปกรณ์

4.2 ระบบทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (สำหรับสายพานตาข่าย)
ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและสารปนเปื้อนจากช่องว่างของสายพานตาข่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการปนเปื้อนของชิ้นงาน

V. รายการส่งมอบอุปกรณ์:
ดูตารางที่ 3 สำหรับองค์ประกอบอุปกรณ์และรายการส่งมอบ

ตารางที่ 3

VI. เงื่อนไขอุปกรณ์
6.1 การขนส่งอุปกรณ์และการติดตั้งในสถานที่
6.1.1 วิธีการขนส่ง: การขนส่งทั้งหมดหรือแยกส่วน ขนาดรวม: 6090×1200×1350 มม. (ยาว×กว้าง×สูง)
6.1.2 อุปกรณ์ติดตั้ง: รถยกไฮดรอลิก 5 ตันสองคัน (หรือเครน 10 ตันหนึ่งตัว)
6.1.3 การขนถ่ายและวางตำแหน่ง: หลังจากส่งมอบ ผู้ใช้จะตรวจสอบความเสียหาย หากไม่พบความเสียหาย ผู้ใช้มีหน้าที่รับผิดชอบในการขนถ่ายและวางตำแหน่งอุปกรณ์
6.1.4 การเตรียมการก่อนการติดตั้ง: ผู้ใช้ต้องเตรียมสถานที่ตามพารามิเตอร์ที่ระบุ (ดูเงื่อนไขการทำงานปกติ)
6.1.5 ความรับผิดชอบของผู้ใช้: การวางตำแหน่งในสถานที่ การขนถ่าย การเดินสายไฟไปยังสวิตช์หลัก และการติดตั้งระบบไอเสียของโรงงาน (รวมถึงฝาครอบ)
6.1.6 ความรับผิดชอบของซัพพลายเออร์: การประกอบในสถานที่ การดีบักการทำงาน และการช่วยเหลือในการดีบักกระบวนการ

6.2 เงื่อนไขการทำงานปกติ
6.2.1 ลมอัด: แห้งและสะอาด แรงดันใช้งาน 0.3–0.5MPa การใช้ลมประมาณ 8–12m³/ชม.
6.2.2 สภาพแวดล้อม: อุณหภูมิ 0–40°C ความชื้น ≤80% RH ไม่มีก๊าซกัดกร่อน และไม่มีการรบกวนของอากาศที่รุนแรง
6.2.3 ระบบระบายอากาศ: การเชื่อมต่อแบบไม่สัมผัสกับระบบไอเสียของผู้ใช้ ความจุไอเสีย >40m³/ชม.
6.2.4 พื้น: ระดับ การสั่นสะเทือนน้อยที่สุด ความสามารถในการรับน้ำหนัก >500Kg/m².
6.2.5 ข้อกำหนดด้านพลังงาน: ความจุ >55 KVA, 3 เฟส 5 สาย, แรงดันไฟฟ้า 220/380V, ความถี่ 50Hz สายเฟส: เหลือง เขียว แดง สายกลาง: น้ำเงิน สายดิน: เหลือง-เขียว จำเป็นต้องมีสายไฟเฉพาะ หลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อเครื่องมือที่มีความแม่นยำหรืออุปกรณ์กำลังสูง เช่น เครื่องเชื่อมหรือเครื่องตัดโลหะ
6.2.6 พื้นที่ติดตั้ง: 8000×3000×3000 มม. (ยาว×กว้าง×สูง) พื้นที่ติดตั้ง >24m².