کوره عملیات حرارتی تسمه نقاله مشبک 42 کیلووات

I. نام و مدل تجهیزات:
SLK3005-0711Z کوره پخت مشبک

II. مشخصات فنی و پیکربندی پایه:

این تجهیزات عمدتاً برای پخت در دمای بالا و عملیات حرارتی مدارهای فیلم ضخیم، مقاومت‌های فیلم ضخیم، الکترودهای قطعات الکترونیکی، LTCC و محصولات مشابه استفاده می‌شود. جزئیات خاص به شرح زیر است:

2.1 دمای نامی: 900 درجه سانتیگراد؛ حداکثر دما: 1050 درجه سانتیگراد
2.2 ارتفاع موثر: 50 میلی‌متر
2.3 عرض تسمه مشبک: 300 میلی‌متر
2.4 جنس تسمه مشبک: Cr20Ni80
2.5 حداکثر بار: 35 کیلوگرم بر متر مربع (به استثنای وزن تسمه مشبک)
2.6 سیستم انتقال: درایو اصطکاکی با زاویه پیچش بزرگ
2.7 محدوده سرعت: 30 میلی‌متر–200 میلی‌متر در دقیقه، تنظیم سرعت بدون پله اینورتر
2.8 المنت‌های حرارتی: ماژول‌های گرمایشی فیبر سرامیکی
2.9 اتمسفر پخت: هوای فشرده
2.10 ترکیب مدار گاز: 5 مسیر هوای فشرده، هر کدام با نرخ جریان قابل تنظیم (برای جزئیات به بخش 3.2 مراجعه کنید)
2.11 سیستم اگزوز: دو دودکش اگزوز در بخش پیش گرمایش (برای جزئیات به بخش 3.2 مراجعه کنید)
2.12 روش خنک‌کننده: خنک‌کننده هوا
2.13 تقسیم ساختاری: (برای جزئیات به بخش 3.1 مراجعه کنید)
2.14 پایداری کنترل دما: ±1 درجه سانتیگراد
2.15 یکنواختی دمای کوره: ±3 درجه سانتیگراد (در 850 درجه سانتیگراد در ناحیه دمای ثابت)
2.16 تعداد مناطق دما: 7
2.17 نقاط کنترل دما: 7
2.18 ترموکوپل: نوع K
2.19 دکمه‌های توقف اضطراری: یک دکمه توقف اضطراری در هر صفحه انتهایی در ورودی و خروجی
2.20 نشانگرهای هشدار: هشدارهای صوتی و تصویری برای دمای بیش از حد، دمای کمتر از حد، خرابی ترموکوپل، فشار هوای کم و غیره.
2.21 افزایش دمای سطح:<35 درجه سانتیگراد
2.22 توان گرمایش: 42 کیلووات
2.23 توان عایق در کوره خالی: ≤14 کیلووات
2.24 وزن: تقریباً 2500 کیلوگرم
2.25 ابعاد: 6090 × 1200 × 1350 میلی‌متر (طول × عرض × ارتفاع)، به استثنای پایه، دودکش‌ها و چراغ‌های نشانگر
2.26 رنگ بیرونی: پوشش اسپری با دمای بالا به رنگ خاکستری شتری

III. شرح فنی کلی
کوره عمدتاً به چهار بخش تقسیم می‌شود: بدنه کوره، سیستم کنترل اتمسفر، سیستم کنترل دما، سیستم انتقال و سیستم‌های کمکی.

3.1 طراحی بدنه کوره
تقسیم ساختاری بدنه کوره در شکل 1 و جدول 1 شرح داده شده است.

شکل 1: نمودار چیدمان تجهیزات
جدول 1

3.2 طراحی سیستم کنترل اتمسفر
اتمسفر به 5 مسیر تقسیم می‌شود: محدوده نرخ جریان هوای فشرده 12–120 لیتر در دقیقه است. چیدمان مدار گاز در شکل 2 و جدول 2 شرح داده شده است.

شکل 2: نمودار چیدمان مدار گاز
جدول 2

3.3 طراحی سیستم کنترل دما
3.3.1 اندازه‌گیری دما: هر نقطه کنترل و نظارت از یک ترموکوپل نوع K مستقل استفاده می‌کند.
3.3.2 ابزارهای کنترل: رگولاتورهای هوشمند با دقت بالا با تنظیم خودکار PID، هشدار دمای بالا، نشانگر خرابی ترموکوپل و سایر عملکردهای حفاظت از هشدار.
3.3.3 کنترل گرمایش: گرمایش توسط چندین کنتاکتور AC در گروه‌ها تامین می‌شود تا ضربه جریان لحظه‌ای به شبکه برق کاهش یابد.
3.3.4 روش کنترل: رله حالت جامد با عبور از صفر.
3.3.5 رسیدگی به دمای بیش از حد: هنگامی که دمای بیش از حد در هر منطقه‌ای رخ دهد، سیستم هشدارهای صوتی و تصویری را فعال می‌کند و گرمایش را قطع می‌کند.

3.4 طراحی سیستم انتقال
3.4.1 کنترل انتقال: موتور فرکانس متغیر با درایو اینورتر با کنترل سرعت از طریق کاهنده، که امکان تنظیم مداوم سرعت را فراهم می‌کند.
3.4.2 نوار نقاله مشبک: توسط چرخ دنده‌ها و زنجیرها هدایت می‌شود، با چرخ‌های اصلی و غیرفعال. اصطکاک بین چرخ محرک و تسمه مشبک عملکرد را تضمین می‌کند. دستگاه‌های تراز تسمه در ورودی و خروجی نصب شده‌اند.

IV. سیستم‌های کمکی
4.1 سیستم کنترل یکپارچه کامپیوتر کنترل صنعتی
4.1.1 سیستم کنترل DCS با کنترل ابزار هوشمند سطح پایین‌تر و نظارت کامپیوتر صنعتی سطح بالاتر.
4.1.2 ورود به سیستم سلسله مراتبی با رابط کاربری چینی کاربرپسند.
4.1.3 ذخیره سازی چندگانه برنامه برای ویرایش و فراخوانی آسان.
4.1.4 نمایش وضعیت دما و هشدار در زمان واقعی. قابلیت‌های ذخیره و چاپ داده‌ها.
4.1.5 عملکرد کالیبراسیون دمای کوره برای تناسب بهتر فرآیند.
4.1.6 کنترل گرمایش زمان‌بندی شده برای صرفه‌جویی در انرژی و زمان.
4.1.7 رابط ارتباطی برای ادغام سیستم MES برای خواندن داده‌ها و وضعیت عملکرد تجهیزات.

4.2 سیستم تمیز کردن اولتراسونیک (برای تسمه مشبک)
ناخالصی‌ها و آلاینده‌ها را از شکاف‌های تسمه مشبک به طور موثر تمیز می‌کند و از آلودگی قطعه کار جلوگیری می‌کند.

V. لیست تحویل تجهیزات:
برای ترکیب تجهیزات و لیست تحویل به جدول 3 مراجعه کنید.

جدول 3

VI. شرایط تجهیزات
6.1 حمل و نقل تجهیزات و نصب در محل
6.1.1 روش حمل و نقل: حمل و نقل کامل یا تقسیم شده؛ ابعاد کل: 6090 × 1200 × 1350 میلی‌متر (طول × عرض × ارتفاع).
6.1.2 تجهیزات نصب: دو لیفتراک هیدرولیک 5 تنی (یا یک جرثقیل 10 تنی).
6.1.3 تخلیه و موقعیت‌یابی: پس از تحویل، کاربر از نظر آسیب‌دیدگی بازرسی می‌کند. اگر هیچ آسیبی مشاهده نشد، کاربر مسئول تخلیه و موقعیت‌یابی تجهیزات است.
6.1.4 آماده‌سازی قبل از نصب: کاربر باید سایت را مطابق با پارامترهای مشخص شده آماده کند (به شرایط عملیاتی عادی مراجعه کنید).
6.1.5 مسئولیت‌های کاربر: موقعیت‌یابی در محل، تخلیه، سیم‌کشی به کلید اصلی و نصب سیستم اگزوز کارخانه (شامل هودها).
6.1.6 مسئولیت‌های تامین‌کننده: مونتاژ در محل، اشکال‌زدایی عملکردی و کمک به اشکال‌زدایی فرآیند.

6.2 شرایط عملیاتی عادی
6.2.1 هوای فشرده: خشک و تمیز، فشار کاری 0.3–0.5 مگاپاسکال، مصرف هوا تقریباً 8–12 متر مکعب در ساعت.
6.2.2 شرایط محیطی: دما 0–40 درجه سانتیگراد، رطوبت ≤80٪ RH، بدون گازهای خورنده و بدون اختلالات شدید هوا.
6.2.3 سیستم تهویه: اتصال غیر تماسی به سیستم اگزوز کاربر، ظرفیت اگزوز >40 متر مکعب در ساعت.
6.2.4 کف: تراز، حداقل لرزش، ظرفیت باربری >500 کیلوگرم بر متر مربع.
6.2.5 الزامات برق: ظرفیت >55 کیلو ولت آمپر، 3 فاز 5 سیم، ولتاژ 220/380 ولت، فرکانس 50 هرتز. سیم‌های فاز: زرد، سبز، قرمز؛ سیم خنثی: آبی؛ سیم ارت: زرد-سبز. خط برق اختصاصی مورد نیاز است؛ از اتصال ابزارهای دقیق یا تجهیزات پرقدرت مانند دستگاه‌های جوشکاری یا دستگاه‌های برش فلز خودداری کنید.
6.2.6 فضای نصب: 8000 × 3000 × 3000 میلی‌متر (طول × عرض × ارتفاع)، مساحت نصب >24 متر مربع.