Transportband gaasbandoven warmtebehandeling 42kW

I. Naam en model van de apparatuur:
SLK3005-0711Z Mesh Belt Sinteroven

II. Technische specificaties en basisconfiguratie:

De apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het sinteren en warmtebehandelen bij hoge temperaturen van dikke-filmcircuits, dikke-filmweerstanden, elektroden van elektronische componenten, LTCC en vergelijkbare producten. De specifieke details zijn als volgt:

2.1 Nominale temperatuur: 900°C; Maximale temperatuur: 1050°C
2.2 Effectieve hoogte: 50 mm
2.3 Breedte mesh belt: 300 mm
2.4 Materiaal mesh belt: Cr20Ni80
2.5 Maximale belasting: 35 kg/m² (exclusief het gewicht van de mesh belt)
2.6 Transmissiesysteem: Wrijvingaandrijving met grote wikkelhoek
2.7 Snelheidsbereik: 30 mm–200 mm/min, traploze snelheidsregeling met omvormer
2.8 Verwarmings elementen: Keramische vezel verwarmingsmodules
2.9 Sinteratmosfeer: Perslucht
2.10 Gassysteem samenstelling: 5 paden voor perslucht, elk met instelbare debiet (zie paragraaf 3.2 voor details)
2.11 Afzuigsysteem: Twee afvoerpijpen in het voorverwarmingsgedeelte (zie paragraaf 3.2 voor details)
2.12 Koelmethode: Luchtkoeling
2.13 Structurele indeling: (zie paragraaf 3.1 voor details)
2.14 Temperatuurregelingsstabiliteit: ±1°C
2.15 Temperatuuruniformiteit oven: ±3°C (bij 850°C in de constante temperatuurzone)
2.16 Aantal temperatuurzones: 7
2.17 Temperatuurregelpunten: 7
2.18 Thermokoppel: K-type
2.19 Noodstopknoppen: Eén noodstopknop op elke eindplaat bij de in- en uitlaat
2.20 Alarmindicatoren: Hoorbare en visuele alarmen voor overtemperatuur, ondertemperatuur, thermokoppelfalen, lage luchtdruk, etc.
2.21 Oppervlaktetemperatuurstijging: <35°C
2.22 Verwarmingsvermogen: 42 kW
2.23 Isolatievermogen in lege oven: ≤14 kW
2.24 Gewicht: Ongeveer 2500 kg
2.25 Afmetingen: 6090×1200×1350 mm (L×B×H), exclusief poten, schoorstenen en indicatielampen
2.26 Buitenkant kleur: Hoge temperatuur spuitcoating in kameelgrijs

III. Algemene technische beschrijving
De oven is voornamelijk verdeeld in vier delen: de ovenbody, het atmosfeerregeersysteem, het temperatuurregelsysteem, het transmissiesysteem en de hulpsystemen.

3.1 Ontwerp van de ovenbody
De structurele indeling van de ovenbody is gedetailleerd in Figuur 1 en Tabel 1.

Figuur 1: Indelingsschema van de apparatuur
Tabel 1

3.2 Ontwerp van het atmosfeerregeersysteem
De atmosfeer is verdeeld in 5 paden: het debiet van de perslucht varieert van 12–120 l/min. De indeling van het gassysteem is gedetailleerd in Figuur 2 en Tabel 2.

Figuur 2: Indelingsschema van het gassysteem
Tabel 2

3.3 Ontwerp van het temperatuurregelsysteem
3.3.1 Temperatuurmeting: Elk controle- en bewakingspunt gebruikt een onafhankelijk K-type thermokoppel.
3.3.2 Regelinstrumenten: Hoogprecisie intelligente regelaars met PID-autotuning, alarm bij hoge temperatuur, indicatie van thermokoppelfalen en andere alarmbeveiligingsfuncties.
3.3.3 Verwarmingsregeling: Verwarmen gebeurt door meerdere AC-schakelaars in groepen om de impact van de momentane stroom op het elektriciteitsnet te verminderen.
3.3.4 Regelmethode: Solid-state relais zero-crossing triggering.
3.3.5 Behandeling overtemperatuur: Wanneer overtemperatuur optreedt in een zone, activeert het systeem hoorbare en visuele alarmen en schakelt de verwarming uit.

3.4 Ontwerp van het transmissiesysteem
3.4.1 Transmissiebesturing: Omvormer-aangedreven variabele frequentiemotor met snelheidsregeling via een reductiemiddel, waardoor continue snelheidsaanpassing mogelijk is.
3.4.2 Mesh belt transportband: Aangedreven door tandwielen en kettingen, met hoofdwielen en passieve wielen. Wrijving tussen het aandrijfwiel en de mesh belt zorgt voor werking. Riemuitlijningsapparaten zijn geïnstalleerd bij de in- en uitlaat.

IV. Hulpsystemen
4.1 Industrieel besturingscomputer geïntegreerd besturingssysteem
4.1.1 DCS-besturingssysteem met besturing van intelligente instrumenten op een lager niveau en bewaking van een industriële computer op een hoger niveau.
4.1.2 Hiërarchisch inloggen met een gebruiksvriendelijke Chinese interface.
4.1.3 Meerdere programmaopslag voor eenvoudige bewerking en oproeping.
4.1.4 Real-time temperatuur- en alarmstatusweergave. Gegevensopslag- en afdrukmogelijkheden.
4.1.5 Kalibratiefunctie voor de oventemperatuur voor een betere procesaanpassing.
4.1.6 Getimede verwarmingsregeling voor energie- en tijdbesparing.
4.1.7 Communicatie-interface voor MES-systeemintegratie om de bedrijfsgegevens en status van de apparatuur te lezen.

4.2 Ultrasoon reinigingssysteem (voor mesh belt)
Reinigt effectief onzuiverheden en verontreinigingen uit de mesh belt openingen, waardoor verontreiniging van het werkstuk wordt voorkomen.

V. Leveringslijst apparatuur:
Zie Tabel 3 voor de samenstelling van de apparatuur en de leveringslijst.

Tabel 3

VI. Apparatuurcondities
6.1 Transport en installatie van de apparatuur ter plaatse
6.1.1 Transportmethode: Geheel of gesplitst transport; totale afmetingen: 6090×1200×1350 mm (L×B×H).
6.1.2 Installatieapparatuur: Twee 5-tons hydraulische vorkheftrucks (of één 10-tons kraan).
6.1.3 Lossen en positioneren: Na levering inspecteert de gebruiker op schade. Als er geen schade wordt geconstateerd, is de gebruiker verantwoordelijk voor het lossen en positioneren van de apparatuur.
6.1.4 Voorbereiding voor installatie: De gebruiker moet de locatie voorbereiden volgens de gespecificeerde parameters (zie normale bedrijfsomstandigheden).
6.1.5 Verantwoordelijkheden van de gebruiker: Positionering ter plaatse, lossen, bedrading naar de hoofdschakelaar en installatie van het fabrieksuitlaatsysteem (inclusief afzuigkappen).
6.1.6 Verantwoordelijkheden van de leverancier: Montage ter plaatse, functionele debugging en assistentie bij procesdebugging.

6.2 Normale bedrijfsomstandigheden
6.2.1 Perslucht: Droog en schoon, werkdruk 0,3–0,5 MPa, luchtverbruik ongeveer 8–12 m³/h.
6.2.2 Omgevingscondities: Temperatuur 0–40°C, vochtigheid ≤80% RV, geen corrosieve gassen en geen sterke luchtverstoringen.
6.2.3 Ventilatiesysteem: Contactloze aansluiting op het uitlaatsysteem van de gebruiker, afzuigcapaciteit >40 m³/h.
6.2.4 Vloer: Waterpas, minimale trillingen, draagvermogen >500 kg/m².
6.2.5 Stroomvereisten: Capaciteit >55 KVA, 3-fase 5-draads, spanning 220/380V, frequentie 50Hz. Fase draden: geel, groen, rood; neutrale draad: blauw; aardedraad: geel-groen. Speciale stroomlijn vereist; vermijd het aansluiten van precisie-instrumenten of hoogvermogenapparatuur zoals lasmachines of metaalsnijmachines.
6.2.6 Installatieruimte: 8000×3000×3000 mm (L×B×H), installatieoppervlak >24 m².