Forno a nastro trasportatore a rete per trattamento termico 42kW

I. Nome e modello dell'apparecchiatura:
Forno di sinterizzazione a nastro in rete SLK3005-0711Z

II. Specifiche tecniche e configurazione di base:

L'apparecchiatura è utilizzata principalmente per la sinterizzazione ad alta temperatura e il trattamento termico di circuiti a film spesso, resistori a film spesso, elettrodi di componenti elettronici, LTCC e prodotti simili. I dettagli specifici sono i seguenti:

2.1 Temperatura nominale: 900°C; Temperatura massima: 1050°C
2.2 Altezza utile: 50 mm
2.3 Larghezza del nastro in rete: 300 mm
2.4 Materiale del nastro in rete: Cr20Ni80
2.5 Carico massimo: 35 kg/m² (escluso il peso del nastro in rete)
2.6 Sistema di trasmissione: Trasmissione a frizione con ampio angolo di avvolgimento
2.7 Gamma di velocità: 30 mm–200 mm/min, Regolazione continua della velocità con inverter
2.8 Elementi riscaldanti: Moduli riscaldanti in fibra ceramica
2.9 Atmosfera di sinterizzazione: Aria compressa
2.10 Composizione del circuito del gas: 5 percorsi di aria compressa, ciascuno con portata regolabile (vedere la sezione 3.2 per i dettagli)
2.11 Sistema di scarico: Due camini di scarico nella sezione di preriscaldamento (vedere la sezione 3.2 per i dettagli)
2.12 Metodo di raffreddamento: Raffreddamento ad aria
2.13 Divisione strutturale: (vedere la sezione 3.1 per i dettagli)
2.14 Stabilità del controllo della temperatura: ±1°C
2.15 Uniformità della temperatura del forno: ±3°C (a 850°C nella zona a temperatura costante)
2.16 Numero di zone di temperatura: 7
2.17 Punti di controllo della temperatura: 7
2.18 Termocoppia: Tipo K
2.19 Pulsanti di arresto di emergenza: Un pulsante di arresto di emergenza su ciascuna piastra terminale all'ingresso e all'uscita
2.20 Indicatori di allarme: Allarmi acustici e visivi per sovratemperatura, sottotemperatura, guasto della termocoppia, bassa pressione dell'aria, ecc.
2.21 Aumento della temperatura superficiale: <35°C
2.22 Potenza di riscaldamento: 42kW
2.23 Potenza di isolamento a forno vuoto: ≤14kW
2.24 Peso: Circa 2500 kg
2.25 Dimensioni: 6090×1200×1350 mm (L×P×A), esclusi i piedi, i camini e le spie luminose
2.26 Colore esterno: Verniciatura a spruzzo ad alta temperatura in grigio cammello

III. Descrizione tecnica generale
Il forno è suddiviso principalmente in quattro parti: il corpo del forno, il sistema di controllo dell'atmosfera, il sistema di controllo della temperatura, il sistema di trasmissione e i sistemi ausiliari.

3.1 Progettazione del corpo del forno
La divisione strutturale del corpo del forno è dettagliata nella Figura 1 e nella Tabella 1.

Figura 1: Schema di layout dell'apparecchiatura
Tabella 1

3.2 Progettazione del sistema di controllo dell'atmosfera
L'atmosfera è suddivisa in 5 percorsi: la portata dell'aria compressa è compresa tra 12 e 120 l/min. Il layout del circuito del gas è dettagliato nella Figura 2 e nella Tabella 2.

Figura 2: Schema del layout del circuito del gas
Tabella 2

3.3 Progettazione del sistema di controllo della temperatura
3.3.1 Misurazione della temperatura: Ogni punto di controllo e monitoraggio utilizza una termocoppia di tipo K indipendente.
3.3.2 Strumenti di controllo: Regolatori intelligenti ad alta precisione con auto-tuning PID, allarme di alta temperatura, indicazione di guasto della termocoppia e altre funzioni di protezione di allarme.
3.3.3 Controllo del riscaldamento: Il riscaldamento è alimentato da più contattori CA in gruppi per ridurre l'impatto della corrente istantanea sulla rete elettrica.
3.3.4 Metodo di controllo: Attivazione a passaggio per lo zero del relè a stato solido.
3.3.5 Gestione della sovratemperatura: Quando si verifica una sovratemperatura in qualsiasi zona, il sistema attiva allarmi acustici e visivi e interrompe il riscaldamento.

3.4 Progettazione del sistema di trasmissione
3.4.1 Controllo della trasmissione: Motore a frequenza variabile azionato da inverter con controllo della velocità tramite un riduttore, che consente la regolazione continua della velocità.
3.4.2 Trasportatore a nastro in rete: Azionato da pignoni e catene, con ruote principali e passive. L'attrito tra la ruota motrice e il nastro in rete garantisce il funzionamento. I dispositivi di allineamento del nastro sono installati all'ingresso e all'uscita.

IV. Sistemi ausiliari
4.1 Sistema di controllo integrato del computer di controllo industriale
4.1.1 Sistema di controllo DCS con controllo dello strumento intelligente di livello inferiore e monitoraggio del computer industriale di livello superiore.
4.1.2 Accesso gerarchico con un'interfaccia cinese intuitiva.
4.1.3 Archiviazione di più programmi per una facile modifica e chiamata.
4.1.4 Visualizzazione in tempo reale della temperatura e dello stato di allarme. Capacità di archiviazione e stampa dei dati.
4.1.5 Funzione di calibrazione della temperatura del forno per un migliore adattamento del processo.
4.1.6 Controllo del riscaldamento a tempo per il risparmio di energia e tempo.
4.1.7 Interfaccia di comunicazione per l'integrazione del sistema MES per leggere i dati e lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura.

4.2 Sistema di pulizia a ultrasuoni (per nastro in rete)
Pulisce efficacemente impurità e contaminanti dagli spazi vuoti del nastro in rete, prevenendo la contaminazione del pezzo.

V. Elenco di consegna dell'apparecchiatura:
Vedere la Tabella 3 per la composizione dell'apparecchiatura e l'elenco di consegna.

Tabella 3

VI. Condizioni dell'apparecchiatura
6.1 Trasporto e installazione in loco dell'apparecchiatura
6.1.1 Metodo di trasporto: Trasporto completo o suddiviso; dimensioni totali: 6090×1200×1350 mm (L×P×A).
6.1.2 Attrezzatura di installazione: Due carrelli elevatori idraulici da 5 tonnellate (o una gru da 10 tonnellate).
6.1.3 Scarico e posizionamento: Dopo la consegna, l'utente ispeziona per eventuali danni. Se non vengono riscontrati danni, l'utente è responsabile dello scarico e del posizionamento dell'apparecchiatura.
6.1.4 Preparazione pre-installazione: L'utente deve preparare il sito in base ai parametri specificati (vedere le normali condizioni operative).
6.1.5 Responsabilità dell'utente: Posizionamento in loco, scarico, cablaggio all'interruttore principale e installazione del sistema di scarico di fabbrica (comprese le cappe).
6.1.6 Responsabilità del fornitore: Montaggio in loco, debug funzionale e assistenza al debug del processo.

6.2 Normali condizioni operative
6.2.1 Aria compressa: Asciutta e pulita, pressione di esercizio 0,3–0,5 MPa, consumo d'aria circa 8–12 m³/h.
6.2.2 Condizioni ambientali: Temperatura 0–40°C, umidità ≤80% UR, assenza di gas corrosivi e assenza di forti disturbi dell'aria.
6.2.3 Sistema di ventilazione: Collegamento non a contatto al sistema di scarico dell'utente, capacità di scarico >40 m³/h.
6.2.4 Pavimento: Livellato, vibrazioni minime, capacità di carico >500 kg/m².
6.2.5 Requisiti di alimentazione: Capacità >55 KVA, trifase a 5 fili, tensione 220/380 V, frequenza 50 Hz. Fili di fase: giallo, verde, rosso; filo neutro: blu; filo di terra: giallo-verde. È necessaria una linea di alimentazione dedicata; evitare di collegare strumenti di precisione o apparecchiature ad alta potenza come saldatrici o macchine per il taglio dei metalli.
6.2.6 Spazio di installazione: 8000×3000×3000 mm (L×P×A), area di installazione >24 m².