Конвейерная сетчатая печь для термообработки 42 кВт

I. Наименование и модель оборудования:
Спекательная печь с сетчатым конвейером SLK3005-0711Z

II. Технические характеристики и базовая конфигурация:

Оборудование в основном используется для высокотемпературного спекания и термообработки толстопленочных схем, толстопленочных резисторов, электродов электронных компонентов, LTCC и аналогичных изделий. Подробности следующие:

2.1 Номинальная температура: 900°C; Максимальная температура: 1050°C
2.2 Эффективная высота: 50 мм
2.3 Ширина сетчатого конвейера: 300 мм
2.4 Материал сетчатого конвейера: Cr20Ni80
2.5 Максимальная нагрузка: 35 кг/м² (без учета веса сетчатого конвейера)
2.6 Система привода: Фрикционный привод с большим углом охвата
2.7 Диапазон скоростей: 30 мм–200 мм/мин, бесступенчатое регулирование скорости инвертором
2.8 Нагревательные элементы: Нагревательные модули из керамического волокна
2.9 Атмосфера спекания: Сжатый воздух
2.10 Состав газовой цепи: 5 каналов сжатого воздуха, каждый с регулируемым расходом (подробности см. в разделе 3.2)
2.11 Система вытяжки: Две вытяжные трубы в зоне предварительного нагрева (подробности см. в разделе 3.2)
2.12 Метод охлаждения: Воздушное охлаждение
2.13 Структурное деление: (подробности см. в разделе 3.1)
2.14 Стабильность контроля температуры: ±1°C
2.15 Равномерность температуры печи: ±3°C (при 850°C в зоне постоянной температуры)
2.16 Количество температурных зон: 7
2.17 Точки контроля температуры: 7
2.18 Термопара: Тип K
2.19 Кнопки аварийной остановки: Одна кнопка аварийной остановки на каждой торцевой пластине на входе и выходе
2.20 Индикаторы сигнализации: Звуковая и визуальная сигнализация при перегреве, пониженной температуре, неисправности термопары, низком давлении воздуха и т. д.
2.21 Повышение температуры поверхности: <35°C
2.22 Мощность нагрева: 42 кВт
2.23 Мощность изоляции в пустой печи: ≤14 кВт
2.24 Вес: Приблизительно 2500 кг
2.25 Размеры: 6090×1200×1350 мм (Д×Ш×В), без учета ножек, дымоходов и индикаторных ламп
2.26 Цвет корпуса: Высокотемпературное порошковое покрытие верблюжьего серого цвета

III. Общее техническое описание
Печь в основном разделена на четыре части: корпус печи, система контроля атмосферы, система контроля температуры, система привода и вспомогательные системы.

3.1 Конструкция корпуса печи
Структурное деление корпуса печи подробно описано на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1: Схема компоновки оборудования
Таблица 1

3.2 Конструкция системы контроля атмосферы
Атмосфера разделена на 5 каналов: диапазон расхода сжатого воздуха составляет 12–120 л/мин. Схема газовой цепи подробно описана на рисунке 2 и в таблице 2.

Рисунок 2: Схема газовой цепи
Таблица 2

3.3 Конструкция системы контроля температуры
3.3.1 Измерение температуры: Каждая точка контроля и мониторинга использует независимую термопару типа K.
3.3.2 Контрольно-измерительные приборы: Высокоточные интеллектуальные регуляторы с автоматической настройкой PID, сигнализацией о высокой температуре, индикацией неисправности термопары и другими функциями защиты от сигнализации.
3.3.3 Управление нагревом: Нагрев осуществляется несколькими контакторами переменного тока группами для уменьшения воздействия мгновенного тока на электросеть.
3.3.4 Метод управления: Твердотельное реле с переходом через ноль.
3.3.5 Обработка перегрева: При возникновении перегрева в любой зоне система включает звуковую и визуальную сигнализацию и отключает нагрев.

3.4 Конструкция системы привода
3.4.1 Управление приводом: Мотор с регулируемой частотой, управляемый инвертором, с регулировкой скорости через редуктор, обеспечивающий непрерывную регулировку скорости.
3.4.2 Конвейер с сетчатым конвейером: Приводится в движение звездочками и цепями, с главным и ведомым колесами. Трение между ведущим колесом и сетчатым конвейером обеспечивает работу. Устройства выравнивания ленты установлены на входе и выходе.

IV. Вспомогательные системы
4.1 Интегрированная система управления промышленным компьютером
4.1.1 Система управления DCS с управлением интеллектуальными приборами нижнего уровня и мониторингом промышленного компьютера верхнего уровня.
4.1.2 Иерархический вход в систему с удобным китайским интерфейсом.
4.1.3 Хранение нескольких программ для удобного редактирования и вызова.
4.1.4 Отображение температуры в реальном времени и состояния сигнализации. Возможности хранения и распечатки данных.
4.1.5 Функция калибровки температуры печи для лучшего соответствия процессу.
4.1.6 Управление нагревом по времени для экономии энергии и времени.
4.1.7 Интерфейс связи для интеграции системы MES для считывания данных о работе и состоянии оборудования.

4.2 Ультразвуковая система очистки (для сетчатого конвейера)
Эффективно очищает примеси и загрязнения из зазоров сетчатого конвейера, предотвращая загрязнение заготовки.

V. Комплект поставки оборудования:
Состав оборудования и комплект поставки см. в таблице 3.

Таблица 3

VI. Условия эксплуатации оборудования
6.1 Транспортировка и установка оборудования на месте
6.1.1 Способ транспортировки: Цельная или раздельная транспортировка; общие размеры: 6090×1200×1350 мм (Д×Ш×В).
6.1.2 Монтажное оборудование: Два гидравлических вилочных погрузчика грузоподъемностью 5 тонн (или один кран грузоподъемностью 10 тонн).
6.1.3 Разгрузка и позиционирование: После доставки пользователь проверяет наличие повреждений. Если повреждения не обнаружены, пользователь несет ответственность за разгрузку и позиционирование оборудования.
6.1.4 Подготовка к установке: Пользователь должен подготовить площадку в соответствии с указанными параметрами (см. нормальные условия эксплуатации).
6.1.5 Обязанности пользователя: Позиционирование на месте, разгрузка, подключение к главному выключателю и установка заводской системы вытяжки (включая вытяжки).
6.1.6 Обязанности поставщика: Сборка на месте, функциональная отладка и помощь в отладке процесса.

6.2 Нормальные условия эксплуатации
6.2.1 Сжатый воздух: Сухой и чистый, рабочее давление 0,3–0,5 МПа, потребление воздуха приблизительно 8–12 м³/ч.
6.2.2 Условия окружающей среды: Температура 0–40°C, влажность ≤80% относительной влажности, отсутствие коррозионных газов и сильных воздушных возмущений.
6.2.3 Система вентиляции: Бесконтактное соединение с системой вытяжки пользователя, производительность вытяжки >40 м³/ч.
6.2.4 Пол: Ровный, минимальная вибрация, несущая способность >500 кг/м².
6.2.5 Требования к электропитанию: Мощность >55 кВА, 3-фазная 5-проводная, напряжение 220/380 В, частота 50 Гц. Фазные провода: желтый, зеленый, красный; нейтральный провод: синий; провод заземления: желто-зеленый. Требуется отдельная линия электропитания; избегайте подключения прецизионных приборов или мощного оборудования, такого как сварочные аппараты или станки для резки металла.
6.2.6 Место для установки: 8000×3000×3000 мм (Д×Ш×В), площадь установки >24 м².