Perlakuan panas tungku ban jala konveyor 42kW

I. Nama dan Model Peralatan:
SLK3005-0711Z Tungku Sintering Sabuk Jaring

II. Spesifikasi Teknis dan Konfigurasi Dasar:

Peralatan ini terutama digunakan untuk sintering suhu tinggi dan perlakuan panas sirkuit film tebal, resistor film tebal, elektroda komponen elektronik, LTCC, dan produk serupa. Detail spesifiknya adalah sebagai berikut:

2.1 Suhu Terukur: 900°C; Suhu Maksimum: 1050°C
2.2 Tinggi Efektif: 50mm
2.3 Lebar Sabuk Jaring: 300mm
2.4 Bahan Sabuk Jaring: Cr20Ni80
2.5 Beban Maksimum: 35Kg/m² (tidak termasuk berat sabuk jaring)
2.6 Sistem Transmisi: Penggerak Gesekan Sudut Bungkus Besar
2.7 Rentang Kecepatan: 30mm–200mm/menit, Pengaturan Kecepatan Tak Berhingga Inverter
2.8 Elemen Pemanas: Modul Pemanas Serat Keramik
2.9 Atmosfer Sintering: Udara Tekan
2.10 Komposisi Rangkaian Gas: 5 jalur udara tekan, masing-masing dengan laju aliran yang dapat disesuaikan (lihat Bagian 3.2 untuk detailnya)
2.11 Sistem Pembuangan: Dua cerobong pembuangan di bagian pemanasan awal (lihat Bagian 3.2 untuk detailnya)
2.12 Metode Pendinginan: Pendingin Udara
2.13 Pembagian Struktural: (lihat Bagian 3.1 untuk detailnya)
2.14 Stabilitas Kontrol Suhu: ±1°C
2.15 Keseragaman Suhu Tungku: ±3°C (pada 850°C di zona suhu konstan)
2.16 Jumlah Zona Suhu: 7
2.17 Titik Kontrol Suhu: 7
2.18 Termokopel: Tipe-K
2.19 Tombol Berhenti Darurat: Satu tombol berhenti darurat di setiap pelat ujung di saluran masuk dan keluar
2.20 Indikator Alarm: Alarm suara dan visual untuk suhu berlebih, suhu kurang, kegagalan termokopel, tekanan udara rendah, dll.
2.21 Kenaikan Suhu Permukaan:<35°C
2.22 Daya Pemanas: 42kW
2.23 Daya Isolasi dalam Tungku Kosong: ≤14kW
2.24 Berat: Kira-kira 2500Kg
2.25 Dimensi: 6090×1200×1350 mm (P×L×T), tidak termasuk kaki, cerobong, dan lampu indikator
2.26 Warna Eksterior: Lapisan semprot suhu tinggi dalam warna abu-abu unta

III. Deskripsi Teknis Keseluruhan
Tungku ini terutama dibagi menjadi empat bagian: badan tungku, sistem kontrol atmosfer, sistem kontrol suhu, sistem transmisi, dan sistem tambahan.

3.1 Desain Badan Tungku
Pembagian struktural badan tungku dirinci dalam Gambar 1 dan Tabel 1.

Gambar 1: Diagram Tata Letak Peralatan
Tabel 1

3.2 Desain Sistem Kontrol Atmosfer
Atmosfer dibagi menjadi 5 jalur: rentang laju aliran udara tekan adalah 12–120L/menit. Tata letak rangkaian gas dirinci dalam Gambar 2 dan Tabel 2.

Gambar 2: Diagram Tata Letak Rangkaian Gas
Tabel 2

3.3 Desain Sistem Kontrol Suhu
3.3.1 Pengukuran Suhu: Setiap titik kontrol dan pemantauan menggunakan termokopel tipe-K independen.
3.3.2 Instrumen Kontrol: Pengatur cerdas presisi tinggi dengan penyetelan otomatis PID, alarm suhu tinggi, indikasi kegagalan termokopel, dan fungsi perlindungan alarm lainnya.
3.3.3 Kontrol Pemanasan: Pemanasan didukung oleh beberapa kontaktor AC dalam kelompok untuk mengurangi dampak arus sesaat pada jaringan listrik.
3.3.4 Metode Kontrol: Pemicu penyeberangan nol relai solid-state.
3.3.5 Penanganan Suhu Berlebih: Ketika suhu berlebih terjadi di zona mana pun, sistem memicu alarm suara dan visual dan mematikan pemanasan.

3.4 Desain Sistem Transmisi
3.4.1 Kontrol Transmisi: Motor frekuensi variabel yang digerakkan oleh inverter dengan kontrol kecepatan melalui peredam, memungkinkan penyesuaian kecepatan terus-menerus.
3.4.2 Konveyor Sabuk Jaring: Digerakkan oleh sproket dan rantai, dengan roda utama dan pasif. Gesekan antara roda penggerak dan sabuk jaring memastikan pengoperasian. Perangkat penyelarasan sabuk dipasang di saluran masuk dan keluar.

IV. Sistem Tambahan
4.1 Sistem Kontrol Terpadu Komputer Kontrol Industri
4.1.1 Sistem kontrol DCS dengan kontrol instrumen cerdas tingkat bawah dan pemantauan komputer industri tingkat atas.
4.1.2 Login hierarkis dengan antarmuka bahasa Mandarin yang mudah digunakan.
4.1.3 Penyimpanan program ganda untuk pengeditan dan pemanggilan yang mudah.
4.1.4 Tampilan status suhu dan alarm waktu nyata. Kemampuan penyimpanan dan pencetakan data.
4.1.5 Fungsi kalibrasi suhu tungku untuk penyesuaian proses yang lebih baik.
4.1.6 Kontrol pemanasan berwaktu untuk penghematan energi dan waktu.
4.1.7 Antarmuka komunikasi untuk integrasi sistem MES untuk membaca data dan status pengoperasian peralatan.

4.2 Sistem Pembersihan Ultrasonik (untuk Sabuk Jaring)
Membersihkan kotoran dan kontaminan secara efektif dari celah sabuk jaring, mencegah kontaminasi benda kerja.

V. Daftar Pengiriman Peralatan:
Lihat Tabel 3 untuk komposisi peralatan dan daftar pengiriman.

Tabel 3

VI. Kondisi Peralatan
6.1 Transportasi Peralatan dan Pemasangan di Lokasi
6.1.1 Metode Transportasi: Transportasi utuh atau terpisah; dimensi total: 6090×1200×1350 mm (P×L×T).
6.1.2 Peralatan Pemasangan: Dua forklift hidrolik 5 ton (atau satu derek 10 ton).
6.1.3 Pembongkaran dan Penempatan: Setelah pengiriman, pengguna memeriksa kerusakan. Jika tidak ada kerusakan yang ditemukan, pengguna bertanggung jawab untuk membongkar dan menempatkan peralatan.
6.1.4 Persiapan Pra-Pemasangan: Pengguna harus menyiapkan lokasi sesuai dengan parameter yang ditentukan (lihat kondisi pengoperasian normal).
6.1.5 Tanggung Jawab Pengguna: Penempatan di lokasi, pembongkaran, pengkabelan ke sakelar utama, dan pemasangan sistem pembuangan pabrik (termasuk tudung).
6.1.6 Tanggung Jawab Pemasok: Perakitan di lokasi, debugging fungsional, dan bantuan dengan debugging proses.

6.2 Kondisi Pengoperasian Normal
6.2.1 Udara Tekan: Kering dan bersih, tekanan kerja 0,3–0,5MPa, konsumsi udara sekitar 8–12m³/jam.
6.2.2 Kondisi Lingkungan: Suhu 0–40°C, kelembaban ≤80% RH, tidak ada gas korosif, dan tidak ada gangguan udara yang kuat.
6.2.3 Sistem Ventilasi: Sambungan non-kontak ke sistem pembuangan pengguna, kapasitas pembuangan >40m³/jam.
6.2.4 Lantai: Rata, getaran minimal, daya dukung >500Kg/m².
6.2.5 Persyaratan Daya: Kapasitas >55 KVA, 3-fase 5-kawat, tegangan 220/380V, frekuensi 50Hz. Kabel fase: kuning, hijau, merah; kabel netral: biru; kabel arde: kuning-hijau. Diperlukan saluran listrik khusus; hindari menghubungkan instrumen presisi atau peralatan berdaya tinggi seperti mesin las atau mesin potong logam.
6.2.6 Ruang Pemasangan: 8000×3000×3000 mm (P×L×T), area pemasangan >24m².