Horno de tratamiento térmico de cinta transportadora de malla 42kW

I. Nombre y Modelo del Equipo:
Horno de sinterización de banda de malla SLK3005-0711Z

II. Especificaciones Técnicas y Configuración Básica:

El equipo se utiliza principalmente para la sinterización a alta temperatura y el tratamiento térmico de circuitos de película gruesa, resistencias de película gruesa, electrodos de componentes electrónicos, LTCC y productos similares. Los detalles específicos son los siguientes:

2.1 Temperatura nominal: 900°C; Temperatura máxima: 1050°C
2.2 Altura efectiva: 50 mm
2.3 Ancho de la banda de malla: 300 mm
2.4 Material de la banda de malla: Cr20Ni80
2.5 Carga máxima: 35 kg/m² (excluyendo el peso de la banda de malla)
2.6 Sistema de transmisión: Accionamiento por fricción con gran ángulo de envoltura
2.7 Rango de velocidad: 30 mm–200 mm/min, regulación de velocidad continua por inversor
2.8 Elementos calefactores: Módulos calefactores de fibra cerámica
2.9 Atmósfera de sinterización: Aire comprimido
2.10 Composición del circuito de gas: 5 vías de aire comprimido, cada una con caudal ajustable (ver detalles en la Sección 3.2)
2.11 Sistema de escape: Dos chimeneas de escape en la sección de precalentamiento (ver detalles en la Sección 3.2)
2.12 Método de enfriamiento: Enfriamiento por aire
2.13 División estructural: (ver detalles en la Sección 3.1)
2.14 Estabilidad del control de temperatura: ±1°C
2.15 Uniformidad de la temperatura del horno: ±3°C (a 850°C en la zona de temperatura constante)
2.16 Número de zonas de temperatura: 7
2.17 Puntos de control de temperatura: 7
2.18 Termopar: Tipo K
2.19 Botones de parada de emergencia: Un botón de parada de emergencia en cada placa de extremo en la entrada y la salida
2.20 Indicadores de alarma: Alarmas audibles y visuales para sobretemperatura, baja temperatura, fallo del termopar, baja presión de aire, etc.
2.21 Aumento de la temperatura superficial: <35°C
2.22 Potencia de calentamiento: 42kW
2.23 Potencia de aislamiento en horno vacío: ≤14kW
2.24 Peso: Aproximadamente 2500 kg
2.25 Dimensiones: 6090×1200×1350 mm (L×A×H), excluyendo pies, chimeneas y luces indicadoras
2.26 Color exterior: Recubrimiento en aerosol para alta temperatura en gris camello

III. Descripción Técnica General
El horno se divide principalmente en cuatro partes: el cuerpo del horno, el sistema de control de la atmósfera, el sistema de control de temperatura, el sistema de transmisión y los sistemas auxiliares.

3.1 Diseño del cuerpo del horno
La división estructural del cuerpo del horno se detalla en la Figura 1 y la Tabla 1.

Figura 1: Diagrama de disposición del equipo
Tabla 1

3.2 Diseño del sistema de control de la atmósfera
La atmósfera se divide en 5 vías: el rango de caudal de aire comprimido es de 12–120 L/min. La disposición del circuito de gas se detalla en la Figura 2 y la Tabla 2.

Figura 2: Diagrama de disposición del circuito de gas
Tabla 2

3.3 Diseño del sistema de control de temperatura
3.3.1 Medición de temperatura: Cada punto de control y monitoreo utiliza un termopar tipo K independiente.
3.3.2 Instrumentos de control: Reguladores inteligentes de alta precisión con autoajuste PID, alarma de alta temperatura, indicación de fallo del termopar y otras funciones de protección de alarma.
3.3.3 Control de calentamiento: El calentamiento se alimenta con múltiples contactores de CA en grupos para reducir el impacto de la corriente instantánea en la red eléctrica.
3.3.4 Método de control: Disparo de cruce por cero de relé de estado sólido.
3.3.5 Manejo de sobretemperatura: Cuando se produce sobretemperatura en cualquier zona, el sistema activa alarmas audibles y visuales y corta el calentamiento.

3.4 Diseño del sistema de transmisión
3.4.1 Control de transmisión: Motor de frecuencia variable accionado por inversor con control de velocidad a través de un reductor, lo que permite el ajuste continuo de la velocidad.
3.4.2 Transportador de banda de malla: Accionado por piñones y cadenas, con ruedas principales y pasivas. La fricción entre la rueda motriz y la banda de malla asegura el funcionamiento. Los dispositivos de alineación de la banda están instalados en la entrada y la salida.

IV. Sistemas auxiliares
4.1 Sistema de control integrado por computadora de control industrial
4.1.1 Sistema de control DCS con control de instrumentos inteligentes de nivel inferior y monitoreo por computadora industrial de nivel superior.
4.1.2 Inicio de sesión jerárquico con una interfaz china fácil de usar.
4.1.3 Almacenamiento de múltiples programas para facilitar la edición y la llamada.
4.1.4 Visualización en tiempo real de la temperatura y el estado de la alarma. Capacidades de almacenamiento e impresión de datos.
4.1.5 Función de calibración de la temperatura del horno para un mejor ajuste del proceso.
4.1.6 Control de calentamiento temporizado para ahorrar energía y tiempo.
4.1.7 Interfaz de comunicación para la integración del sistema MES para leer los datos y el estado de funcionamiento del equipo.

4.2 Sistema de limpieza por ultrasonidos (para banda de malla)
Limpia eficazmente las impurezas y contaminantes de los huecos de la banda de malla, evitando la contaminación de la pieza de trabajo.

V. Lista de entrega del equipo:
Consulte la Tabla 3 para conocer la composición del equipo y la lista de entrega.

Tabla 3

VI. Condiciones del equipo
6.1 Transporte e instalación in situ del equipo
6.1.1 Método de transporte: Transporte total o dividido; dimensiones totales: 6090×1200×1350 mm (L×A×H).
6.1.2 Equipo de instalación: Dos carretillas elevadoras hidráulicas de 5 toneladas (o una grúa de 10 toneladas).
6.1.3 Descarga y posicionamiento: Después de la entrega, el usuario inspecciona los daños. Si no se encuentran daños, el usuario es responsable de la descarga y el posicionamiento del equipo.
6.1.4 Preparación previa a la instalación: El usuario debe preparar el sitio de acuerdo con los parámetros especificados (consulte las condiciones normales de funcionamiento).
6.1.5 Responsabilidades del usuario: Posicionamiento in situ, descarga, cableado al interruptor principal e instalación del sistema de escape de fábrica (incluidas las campanas).
6.1.6 Responsabilidades del proveedor: Montaje in situ, depuración funcional y asistencia en la depuración del proceso.

6.2 Condiciones normales de funcionamiento
6.2.1 Aire comprimido: Seco y limpio, presión de trabajo 0,3–0,5 MPa, consumo de aire aproximadamente 8–12 m³/h.
6.2.2 Condiciones ambientales: Temperatura 0–40°C, humedad ≤80% HR, sin gases corrosivos y sin fuertes perturbaciones del aire.
6.2.3 Sistema de ventilación: Conexión sin contacto al sistema de escape del usuario, capacidad de escape >40 m³/h.
6.2.4 Suelo: Nivelado, vibración mínima, capacidad de carga >500 kg/m².
6.2.5 Requisitos de energía: Capacidad >55 KVA, 3 fases 5 hilos, voltaje 220/380 V, frecuencia 50 Hz. Cables de fase: amarillo, verde, rojo; cable neutro: azul; cable de tierra: amarillo-verde. Se requiere una línea de alimentación dedicada; evite conectar instrumentos de precisión o equipos de alta potencia como máquinas de soldadura o máquinas de corte de metales.
6.2.6 Espacio de instalación: 8000×3000×3000 mm (L×A×H), área de instalación >24 m².