컨베이어 메쉬 벨트 퍼니스 열처리 42kW

I. 장비 이름 및 모델:
SLK3005-0711Z 메쉬 벨트 소결로

II. 기술 사양 및 기본 구성:

본 장비는 주로 후막 회로, 후막 저항기, 전자 부품 전극, LTCC 및 유사 제품의 고온 소결 및 열처리에 사용됩니다. 구체적인 내용은 다음과 같습니다.

2.1 정격 온도: 900°C; 최대 온도: 1050°C
2.2 유효 높이: 50mm
2.3 메쉬 벨트 폭: 300mm
2.4 메쉬 벨트 재질: Cr20Ni80
2.5 최대 하중: 35Kg/m² (메쉬 벨트 무게 제외)
2.6 전송 시스템: 대형 랩 각도 마찰 구동
2.7 속도 범위: 30mm~200mm/min, 인버터 무단계 속도 조절
2.8 발열체: 세라믹 섬유 발열 모듈
2.9 소결 분위기: 압축 공기
2.10 가스 회로 구성: 압축 공기 경로 5개, 각각 유량 조절 가능(자세한 내용은 섹션 3.2 참조)
2.11 배기 시스템: 예열 구역에 있는 배기 굴뚝 2개(자세한 내용은 섹션 3.2 참조)
2.12 냉각 방식: 공기 냉각
2.13 구조적 구분: (자세한 내용은 섹션 3.1 참조)
2.14 온도 조절 안정성: ±1°C
2.15 로 온도 균일성: ±3°C (항온대에서 850°C)
2.16 온도 구역 수: 7
2.17 온도 조절 포인트: 7
2.18 열전대: K형
2.19 비상 정지 버튼: 입구와 출구의 각 엔드 플레이트에 비상 정지 버튼 1개
2.20 경보 표시기: 과열, 저온, 열전대 고장, 낮은 기압 등에 대한 시청각 경보.
2.21 표면 온도 상승: <35°C
2.22 난방 전력: 42kW
2.23 빈 노의 절연 전력: ≤14kW
2.24 무게 : 약 2500Kg
2.25 치수: 6090×1200×1350mm(L×W×H), 피트, 굴뚝 및 표시등 제외
2.26 외부 색상: 카멜 그레이 고온 스프레이 코팅

III. 전반적인 기술 설명
퍼니스는 주로 퍼니스 본체, 대기 제어 시스템, 온도 제어 시스템, 전송 시스템 및 보조 시스템의 네 부분으로 나뉩니다.

3.1 노 본체 설계
로 본체의 구조적 구분은 그림 1과 표 1에 자세히 나와 있습니다.

그림 1: 장비 레이아웃 다이어그램
표 1

3.2 대기제어시스템 설계
대기는 5개 경로로 나누어집니다. 압축 공기 유량 범위는 12~120L/min입니다. 가스 회로 레이아웃은 그림 2와 표 2에 자세히 설명되어 있습니다.

그림 2: 가스 회로 레이아웃 다이어그램
표 2

3.3 온도 조절 시스템 설계
3.3.1 온도 측정: 각 제어 및 모니터링 지점은 독립적인 K형 열전대를 사용합니다.
3.3.2 제어 기기: PID 자동 조정, 고온 경보, 열전대 오류 표시 및 기타 경보 보호 기능을 갖춘 고정밀 지능형 조정기입니다.
3.3.3 난방 제어: 난방은 전력망에 대한 순간적인 전류 영향을 줄이기 위해 그룹으로 구성된 여러 AC 접촉기에 의해 전원이 공급됩니다.
3.3.4 제어 방법: 무접점 릴레이 제로 크로싱 트리거링.
3.3.5 과열 처리: 어느 구역에서든 과열이 발생하면 시스템은 시청각 경보를 울리고 난방을 차단합니다.

3.4 전송 시스템 설계
3.4.1 변속기 제어: 감속기를 통한 속도 제어 기능이 있는 인버터 구동 가변 주파수 모터로 지속적인 속도 조정이 가능합니다.
3.4.2 메쉬 벨트 컨베이어: 메인 휠과 패시브 휠이 있는 스프로킷과 체인으로 구동됩니다. 구동 휠과 메쉬 벨트 사이의 마찰로 인해 작동이 보장됩니다. 벨트 정렬 장치는 입구와 출구에 설치됩니다.

IV. 보조 시스템
4.1 산업용 제어컴퓨터 통합제어 시스템
4.1.1 하위 수준의 지능형 계측기 제어 및 상위 수준의 산업용 컴퓨터 모니터링을 갖춘 DCS 제어 시스템.
4.1.2 사용자 친화적인 중국어 인터페이스를 사용한 계층적 로그인.
4.1.3 간편한 편집 및 호출을 위한 다중 프로그램 저장.
4.1.4 실시간 온도 및 경보 상태 표시. 데이터 저장 및 인쇄 기능.
4.1.5 더 나은 프로세스 피팅을 위한 퍼니스 온도 교정 기능.
4.1.6 에너지 및 시간 절약을 위한 시간 지정 가열 제어.
4.1.7 장비 작동 데이터 및 상태를 읽기 위한 MES 시스템 통합을 위한 통신 인터페이스.

4.2 초음파 세척 시스템(메쉬 벨트용)
메쉬 벨트 틈새의 불순물과 오염 물질을 효과적으로 제거하여 작업물 오염을 방지합니다.

V. 장비 배송 목록:
장비 구성 및 배송 목록은 표 3을 참조하세요.

표 3

6. 장비 조건
6.1 장비 운송 및 현장 설치
6.1.1 운송 방법: 전체 또는 분할 운송; 총 크기: 6090×1200×1350mm(L×W×H).
6.1.2 설치 장비: 5톤 유압식 지게차 2대(또는 10톤 크레인 1대).
6.1.3 하역 및 배치: 배송 후 사용자는 손상 여부를 검사합니다. 손상이 발견되지 않은 경우 장비를 내리고 위치를 잡는 것은 사용자의 책임입니다.
6.1.4 설치 전 준비: 사용자는 지정된 매개변수에 따라 현장을 준비해야 합니다(정상 작동 조건 참조).
6.1.5 사용자 책임: 현장 위치 지정, 하역, 주 스위치 배선 및 공장 배기 시스템(후드 포함) 설치.
6.1.6 공급업체 책임: 현장 조립, 기능 디버깅 및 프로세스 디버깅 지원.

6.2 정상 작동 조건
6.2.1 압축 공기: 건조하고 깨끗한, 작동 압력 0.3–0.5MPa, 공기 소비량 약 8–12m³/h.
6.2.2 환경 조건: 온도 0~40°C, 습도 80% RH 이하, 부식성 가스 없음, 강한 공기 교란 없음.
6.2.3 환기 시스템: 사용자 배기 시스템에 대한 비접촉 연결, 배기 용량 >40m³/h.
6.2.4 바닥: 수평, 최소 진동, 하중 지지력 >500Kg/m².
6.2.5 전원 요구 사항: 용량 >55 KVA, 3상 5선, 전압 220/380V, 주파수 50Hz. 위상 전선: 노란색, 녹색, 빨간색; 중성선: 파란색; 접지선: 황록색. 전용 전력선이 필요합니다. 정밀 기기나 용접기, 금속 절단기 등의 고전력 장비를 연결하지 마십시오.
6.2.6 설치 공간: 8000×3000×3000mm(L×W×H), 설치 면적 >24m².