Piec taśmowy siatkowy do obróbki cieplnej 42kW

I. Nazwa i model urządzenia:
Piec do spiekania z taśmą siatkową SLK3005-0711Z

II. Specyfikacje techniczne i konfiguracja podstawowa:

Urządzenie jest przeznaczone głównie do wysokotemperaturowego spiekania i obróbki cieplnej obwodów grubowarstwowych, rezystorów grubowarstwowych, elektrod elementów elektronicznych, LTCC i podobnych produktów. Szczegółowe informacje przedstawiono poniżej:

2.1 Temperatura znamionowa: 900°C; Maksymalna temperatura: 1050°C
2.2 Efektywna wysokość: 50 mm
2.3 Szerokość taśmy siatkowej: 300 mm
2.4 Materiał taśmy siatkowej: Cr20Ni80
2.5 Maksymalne obciążenie: 35 kg/m² (z wyłączeniem masy taśmy siatkowej)
2.6 Układ napędowy: Napęd cierny z dużym kątem opasania
2.7 Zakres prędkości: 30 mm–200 mm/min, bezstopniowa regulacja prędkości falownikiem
2.8 Elementy grzejne: Ceramiczne moduły grzewcze z włókien
2.9 Atmosfera spiekania: Sprężone powietrze
2.10 Skład obwodu gazowego: 5 ścieżek sprężonego powietrza, każda z regulowanym natężeniem przepływu (szczegóły w sekcji 3.2)
2.11 System wydechowy: Dwa kominy wydechowe w sekcji podgrzewania (szczegóły w sekcji 3.2)
2.12 Metoda chłodzenia: Chłodzenie powietrzem
2.13 Podział strukturalny: (szczegóły w sekcji 3.1)
2.14 Stabilność regulacji temperatury: ±1°C
2.15 Jednorodność temperatury pieca: ±3°C (przy 850°C w strefie stałej temperatury)
2.16 Liczba stref temperaturowych: 7
2.17 Punkty kontroli temperatury: 7
2.18 Termopara: Typ K
2.19 Przyciski awaryjnego zatrzymania: Jeden przycisk awaryjnego zatrzymania na każdej płycie czołowej na wlocie i wylocie
2.20 Wskaźniki alarmowe: Alarmy dźwiękowe i wizualne dla przegrzania, niedogrzania, awarii termopary, niskiego ciśnienia powietrza itp.
2.21 Wzrost temperatury powierzchni: <35°C
2.22 Moc grzewcza: 42 kW
2.23 Moc izolacji w pustym piecu: ≤14 kW
2.24 Waga: Około 2500 kg
2.25 Wymiary: 6090×1200×1350 mm (dł.×szer.×wys.), z wyłączeniem nóżek, kominów i lampek kontrolnych
2.26 Kolor zewnętrzny: Wysokotemperaturowa powłoka natryskowa w kolorze szarym wielbłądzim

III. Ogólny opis techniczny
Piec jest podzielony głównie na cztery części: korpus pieca, system kontroli atmosfery, system kontroli temperatury, system transmisyjny i systemy pomocnicze.

3.1 Konstrukcja korpusu pieca
Podział strukturalny korpusu pieca jest szczegółowo przedstawiony na rysunku 1 i w tabeli 1.

Rysunek 1: Schemat rozmieszczenia urządzenia
Tabela 1

3.2 Projekt systemu kontroli atmosfery
Atmosfera jest podzielona na 5 ścieżek: zakres natężenia przepływu sprężonego powietrza wynosi 12–120 l/min. Układ obwodu gazowego jest szczegółowo przedstawiony na rysunku 2 i w tabeli 2.

Rysunek 2: Schemat układu obwodu gazowego
Tabela 2

3.3 Projekt systemu kontroli temperatury
3.3.1 Pomiar temperatury: Każdy punkt kontroli i monitoringu wykorzystuje niezależną termoparę typu K.
3.3.2 Instrumenty kontrolne: Precyzyjne inteligentne regulatory z automatycznym dostrajaniem PID, alarmem wysokiej temperatury, wskazaniem awarii termopary i innymi funkcjami ochrony alarmowej.
3.3.3 Kontrola ogrzewania: Ogrzewanie jest zasilane przez wiele styczników prądu przemiennego w grupach, aby zmniejszyć wpływ prądu chwilowego na sieć energetyczną.
3.3.4 Metoda sterowania: Wyzwalanie zerowym przejściem przekaźnika półprzewodnikowego.
3.3.5 Obsługa przegrzania: Gdy w dowolnej strefie wystąpi przegrzanie, system uruchamia alarmy dźwiękowe i wizualne oraz odcina ogrzewanie.

3.4 Projekt systemu transmisyjnego
3.4.1 Sterowanie transmisją: Silnik o zmiennej częstotliwości napędzany falownikiem z regulacją prędkości za pomocą reduktora, umożliwiający ciągłą regulację prędkości.
3.4.2 Przenośnik taśmowy siatkowy: Napędzany przez koła zębate i łańcuchy, z kołami głównymi i pasywnymi. Tarcie między kołem napędowym a taśmą siatkową zapewnia działanie. Urządzenia do wyrównywania taśmy są instalowane na wlocie i wylocie.

IV. Systemy pomocnicze
4.1 Zintegrowany system sterowania komputerem przemysłowym
4.1.1 System sterowania DCS z kontrolą inteligentnych instrumentów niższego poziomu i monitoringiem komputera przemysłowego wyższego poziomu.
4.1.2 Hierarchiczne logowanie z przyjaznym dla użytkownika interfejsem w języku chińskim.
4.1.3 Wielokrotne przechowywanie programów ułatwiające edycję i wywoływanie.
4.1.4 Wyświetlanie temperatury w czasie rzeczywistym i stanu alarmu. Możliwości przechowywania i drukowania danych.
4.1.5 Funkcja kalibracji temperatury pieca dla lepszego dopasowania procesu.
4.1.6 Kontrolowane czasowo ogrzewanie w celu oszczędności energii i czasu.
4.1.7 Interfejs komunikacyjny do integracji systemu MES w celu odczytu danych i stanu pracy urządzenia.

4.2 System czyszczenia ultradźwiękowego (dla taśmy siatkowej)
Skutecznie czyści zanieczyszczenia i zanieczyszczenia z szczelin taśmy siatkowej, zapobiegając zanieczyszczeniu przedmiotu obrabianego.

V. Lista dostawy sprzętu:
Skład sprzętu i listę dostawy przedstawiono w tabeli 3.

Tabela 3

VI. Warunki dotyczące sprzętu
6.1 Transport sprzętu i instalacja na miejscu
6.1.1 Metoda transportu: Transport całościowy lub dzielony; wymiary całkowite: 6090×1200×1350 mm (dł.×szer.×wys.).
6.1.2 Sprzęt instalacyjny: Dwa wózki widłowe hydrauliczne o udźwigu 5 ton (lub jeden dźwig o udźwigu 10 ton).
6.1.3 Rozładunek i pozycjonowanie: Po dostawie użytkownik sprawdza pod kątem uszkodzeń. Jeśli nie zostaną znalezione żadne uszkodzenia, użytkownik jest odpowiedzialny za rozładunek i pozycjonowanie sprzętu.
6.1.4 Przygotowanie przed instalacją: Użytkownik musi przygotować miejsce zgodnie z określonymi parametrami (patrz normalne warunki pracy).
6.1.5 Obowiązki użytkownika: Pozycjonowanie na miejscu, rozładunek, okablowanie do wyłącznika głównego i instalacja fabrycznego systemu wydechowego (w tym okapy).
6.1.6 Obowiązki dostawcy: Montaż na miejscu, debugowanie funkcjonalne i pomoc w debugowaniu procesu.

6.2 Normalne warunki pracy
6.2.1 Sprężone powietrze: Suche i czyste, ciśnienie robocze 0,3–0,5 MPa, zużycie powietrza około 8–12 m³/h.
6.2.2 Warunki środowiskowe: Temperatura 0–40°C, wilgotność ≤80% RH, brak gazów korozyjnych i brak silnych zakłóceń powietrza.
6.2.3 System wentylacji: Połączenie bezkontaktowe z systemem wydechowym użytkownika, wydajność wydechu >40 m³/h.
6.2.4 Podłoga: Pozioma, minimalne wibracje, nośność >500 kg/m².
6.2.5 Wymagania dotyczące zasilania: Wydajność >55 kVA, 3-fazowe 5-przewodowe, napięcie 220/380 V, częstotliwość 50 Hz. Przewody fazowe: żółty, zielony, czerwony; przewód neutralny: niebieski; przewód uziemiający: żółto-zielony. Wymagana dedykowana linia zasilająca; unikać podłączania precyzyjnych instrumentów lub urządzeń dużej mocy, takich jak spawarki lub maszyny do cięcia metali.
6.2.6 Przestrzeń instalacyjna: 8000×3000×3000 mm (dł.×szer.×wys.), powierzchnia instalacji >24 m².