Forno de tratamento térmico de correia transportadora de malha 42kW

I. Nome e Modelo do Equipamento:
Forno de sinterização de correia de malha SLK3005-0711Z

II. Especificações Técnicas e Configuração Básica:

O equipamento é usado principalmente para sinterização em alta temperatura e tratamento térmico de circuitos de película espessa, resistores de película espessa, eletrodos de componentes eletrônicos, LTCC e produtos semelhantes. Os detalhes específicos são os seguintes:

2.1 Temperatura Nominal: 900°C; Temperatura Máxima: 1050°C
2.2 Altura Efetiva: 50mm
2.3 Largura da Correia de Malha: 300mm
2.4 Material da Correia de Malha: Cr20Ni80
2.5 Carga Máxima: 35Kg/m² (excluindo o peso da correia de malha)
2.6 Sistema de Transmissão: Acionamento por Fricção com Grande Ângulo de Envolvimento
2.7 Faixa de Velocidade: 30mm–200mm/min, Regulação de Velocidade Contínua por Inversor
2.8 Elementos de Aquecimento: Módulos de Aquecimento de Fibra Cerâmica
2.9 Atmosfera de Sinterização: Ar Comprimido
2.10 Composição do Circuito de Gás: 5 vias de ar comprimido, cada uma com vazão ajustável (ver Seção 3.2 para detalhes)
2.11 Sistema de Exaustão: Duas chaminés de exaustão na seção de pré-aquecimento (ver Seção 3.2 para detalhes)
2.12 Método de Resfriamento: Resfriamento a Ar
2.13 Divisão Estrutural: (ver Seção 3.1 para detalhes)
2.14 Estabilidade do Controle de Temperatura: ±1°C
2.15 Uniformidade da Temperatura do Forno: ±3°C (a 850°C na zona de temperatura constante)
2.16 Número de Zonas de Temperatura: 7
2.17 Pontos de Controle de Temperatura: 7
2.18 Termopar: Tipo K
2.19 Botões de Parada de Emergência: Um botão de parada de emergência em cada placa de extremidade na entrada e saída
2.20 Indicadores de Alarme: Alarmes sonoros e visuais para sobretemperatura, subtemperatura, falha do termopar, baixa pressão de ar, etc.
2.21 Aumento da Temperatura da Superfície: <35°C
2.22 Potência de Aquecimento: 42kW
2.23 Potência de Isolamento em Forno Vazio: ≤14kW
2.24 Peso: Aproximadamente 2500Kg
2.25 Dimensões: 6090×1200×1350 mm (C×L×A), excluindo pés, chaminés e luzes indicadoras
2.26 Cor Exterior: Revestimento por spray de alta temperatura em cinza camelo

III. Descrição Técnica Geral
O forno é dividido principalmente em quatro partes: o corpo do forno, o sistema de controle de atmosfera, o sistema de controle de temperatura, o sistema de transmissão e os sistemas auxiliares.

3.1 Design do Corpo do Forno
A divisão estrutural do corpo do forno é detalhada na Figura 1 e na Tabela 1.

Figura 1: Diagrama de Layout do Equipamento
Tabela 1

3.2 Design do Sistema de Controle de Atmosfera
A atmosfera é dividida em 5 vias: a faixa de vazão de ar comprimido é de 12–120L/min. O layout do circuito de gás é detalhado na Figura 2 e na Tabela 2.

Figura 2: Diagrama de Layout do Circuito de Gás
Tabela 2

3.3 Design do Sistema de Controle de Temperatura
3.3.1 Medição de Temperatura: Cada ponto de controle e monitoramento usa um termopar tipo K independente.
3.3.2 Instrumentos de Controle: Reguladores inteligentes de alta precisão com autoajuste PID, alarme de alta temperatura, indicação de falha do termopar e outras funções de proteção de alarme.
3.3.3 Controle de Aquecimento: O aquecimento é alimentado por múltiplos contatores CA em grupos para reduzir o impacto da corrente instantânea na rede elétrica.
3.3.4 Método de Controle: Acionamento de cruzamento por relé de estado sólido.
3.3.5 Tratamento de Sobretemperatura: Quando ocorre sobretemperatura em qualquer zona, o sistema aciona alarmes sonoros e visuais e corta o aquecimento.

3.4 Design do Sistema de Transmissão
3.4.1 Controle de Transmissão: Motor de frequência variável acionado por inversor com controle de velocidade via redutor, permitindo o ajuste contínuo da velocidade.
3.4.2 Transportador de Correia de Malha: Acionado por engrenagens e correntes, com rodas principais e passivas. A fricção entre a roda de acionamento e a correia de malha garante a operação. Dispositivos de alinhamento da correia são instalados na entrada e saída.

IV. Sistemas Auxiliares
4.1 Sistema de Controle Integrado por Computador de Controle Industrial
4.1.1 Sistema de controle DCS com controle de instrumentos inteligentes de nível inferior e monitoramento por computador industrial de nível superior.
4.1.2 Login hierárquico com interface chinesa amigável.
4.1.3 Armazenamento de múltiplos programas para fácil edição e chamada.
4.1.4 Exibição em tempo real da temperatura e do status do alarme. Capacidades de armazenamento e impressão de dados.
4.1.5 Função de calibração da temperatura do forno para melhor ajuste do processo.
4.1.6 Controle de aquecimento cronometrado para economia de energia e tempo.
4.1.7 Interface de comunicação para integração do sistema MES para ler dados e status de operação do equipamento.

4.2 Sistema de Limpeza Ultrassônica (para Correia de Malha)
Limpa efetivamente impurezas e contaminantes das lacunas da correia de malha, evitando a contaminação da peça.

V. Lista de Entrega do Equipamento:
Consulte a Tabela 3 para a composição do equipamento e a lista de entrega.

Tabela 3

VI. Condições do Equipamento
6.1 Transporte e Instalação no Local do Equipamento
6.1.1 Método de Transporte: Transporte total ou dividido; dimensões totais: 6090×1200×1350 mm (C×L×A).
6.1.2 Equipamento de Instalação: Duas empilhadeiras hidráulicas de 5 toneladas (ou um guindaste de 10 toneladas).
6.1.3 Descarregamento e Posicionamento: Após a entrega, o usuário inspeciona em busca de danos. Se nenhum dano for encontrado, o usuário é responsável pelo descarregamento e posicionamento do equipamento.
6.1.4 Preparação Pré-Instalação: O usuário deve preparar o local de acordo com os parâmetros especificados (consulte as condições normais de operação).
6.1.5 Responsabilidades do Usuário: Posicionamento no local, descarregamento, fiação ao interruptor principal e instalação do sistema de exaustão da fábrica (incluindo coifas).
6.1.6 Responsabilidades do Fornecedor: Montagem no local, depuração funcional e assistência na depuração do processo.

6.2 Condições Normais de Operação
6.2.1 Ar Comprimido: Seco e limpo, pressão de trabalho 0,3–0,5MPa, consumo de ar aproximadamente 8–12m³/h.
6.2.2 Condições Ambientais: Temperatura 0–40°C, umidade ≤80% UR, sem gases corrosivos e sem fortes distúrbios de ar.
6.2.3 Sistema de Ventilação: Conexão sem contato ao sistema de exaustão do usuário, capacidade de exaustão >40m³/h.
6.2.4 Piso: Nível, vibração mínima, capacidade de carga >500Kg/m².
6.2.5 Requisitos de Energia: Capacidade >55 KVA, 3 fases 5 fios, tensão 220/380V, frequência 50Hz. Fios de fase: amarelo, verde, vermelho; fio neutro: azul; fio terra: amarelo-verde. Linha de energia dedicada necessária; evite conectar instrumentos de precisão ou equipamentos de alta potência, como máquinas de solda ou máquinas de corte de metal.
6.2.6 Espaço de Instalação: 8000×3000×3000 mm (C×L×A), área de instalação >24m².