معالجة حرارية لفرن الحزام الشبكي الناقل 42 كيلو واط

أولاً: اسم المعدات والطراز:
فرن تلبيد الحزام الشبكي SLK3005-0711Z

ثانياً: المواصفات الفنية والتكوين الأساسي:

تُستخدم المعدات بشكل أساسي للتلبيد والمعالجة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية لدوائر الأغشية السميكة، ومقاومات الأغشية السميكة، وأقطاب المكونات الإلكترونية، و LTCC، والمنتجات المماثلة. التفاصيل المحددة هي كما يلي:

2.1 درجة الحرارة المقدرة: 900 درجة مئوية؛ درجة الحرارة القصوى: 1050 درجة مئوية
2.2 الارتفاع الفعال: 50 مم
2.3 عرض الحزام الشبكي: 300 مم
2.4 مادة الحزام الشبكي: Cr20Ni80
2.5 الحد الأقصى للحمل: 35 كجم/متر مربع (باستثناء وزن الحزام الشبكي)
2.6 نظام النقل: محرك احتكاك بزاوية لف كبيرة
2.7 نطاق السرعة: 30 مم–200 مم/دقيقة، تنظيم السرعة بدون خطوات للعكس
2.8 عناصر التسخين: وحدات تسخين من الألياف الخزفية
2.9 جو التلبيد: هواء مضغوط
2.10 تكوين دائرة الغاز: 5 مسارات للهواء المضغوط، لكل منها معدل تدفق قابل للتعديل (انظر القسم 3.2 للحصول على التفاصيل)
2.11 نظام العادم: مدخنتان للعادم في قسم التسخين المسبق (انظر القسم 3.2 للحصول على التفاصيل)
2.12 طريقة التبريد: تبريد بالهواء
2.13 التقسيم الهيكلي: (انظر القسم 3.1 للحصول على التفاصيل)
2.14 استقرار التحكم في درجة الحرارة: ±1 درجة مئوية
2.15 توحيد درجة حرارة الفرن: ±3 درجة مئوية (عند 850 درجة مئوية في منطقة درجة الحرارة الثابتة)
2.16 عدد مناطق درجة الحرارة: 7
2.17 نقاط التحكم في درجة الحرارة: 7
2.18 المزدوجة الحرارية: من النوع K
2.19 أزرار التوقف في حالات الطوارئ: زر إيقاف طارئ واحد على كل لوحة طرفية عند المدخل والمخرج
2.20 مؤشرات الإنذار: إنذارات مسموعة ومرئية لارتفاع درجة الحرارة، وانخفاض درجة الحرارة، وتعطل المزدوجة الحرارية، وانخفاض ضغط الهواء، وما إلى ذلك.
2.21 ارتفاع درجة حرارة السطح:<35 درجة مئوية
2.22 طاقة التسخين: 42 كيلو واط
2.23 طاقة العزل في الفرن الفارغ: ≤14 كيلو واط
2.24 الوزن: حوالي 2500 كجم
2.25 الأبعاد: 6090 × 1200 × 1350 مم (الطول × العرض × الارتفاع)، باستثناء الأقدام والمداخن وأضواء المؤشر
2.26 اللون الخارجي: طلاء رش بدرجة حرارة عالية باللون الرمادي الجملي

ثالثاً: الوصف الفني العام
ينقسم الفرن بشكل أساسي إلى أربعة أجزاء: جسم الفرن، ونظام التحكم في الغلاف الجوي، ونظام التحكم في درجة الحرارة، ونظام النقل، والأنظمة المساعدة.

3.1 تصميم جسم الفرن
يتم تفصيل التقسيم الهيكلي لجسم الفرن في الشكل 1 والجدول 1.

الشكل 1: مخطط تخطيط المعدات
الجدول 1

3.2 تصميم نظام التحكم في الغلاف الجوي
ينقسم الغلاف الجوي إلى 5 مسارات: نطاق معدل تدفق الهواء المضغوط هو 12–120 لتر/دقيقة. يتم تفصيل تخطيط دائرة الغاز في الشكل 2 والجدول 2.

الشكل 2: مخطط تخطيط دائرة الغاز
الجدول 2

3.3 تصميم نظام التحكم في درجة الحرارة
3.3.1 قياس درجة الحرارة: تستخدم كل نقطة تحكم ومراقبة مزدوجة حرارية مستقلة من النوع K.
3.3.2 أدوات التحكم: منظمات ذكية عالية الدقة مع ضبط تلقائي PID، وإنذار بدرجة الحرارة العالية، وإشارة تعطل المزدوجة الحرارية، ووظائف حماية الإنذار الأخرى.
3.3.3 التحكم في التسخين: يتم تشغيل التسخين بواسطة العديد من موصلات التيار المتردد في مجموعات لتقليل تأثير التيار اللحظي على شبكة الطاقة.
3.3.4 طريقة التحكم: تفعيل عبور الصفر للمرحل ذي الحالة الصلبة.
3.3.5 التعامل مع ارتفاع درجة الحرارة: عند حدوث ارتفاع في درجة الحرارة في أي منطقة، يقوم النظام بتشغيل إنذارات مسموعة ومرئية ويقطع التسخين.

3.4 تصميم نظام النقل
3.4.1 التحكم في النقل: محرك متغير التردد يعمل بالعكس مع التحكم في السرعة عبر المخفض، مما يسمح بضبط السرعة المستمر.
3.4.2 ناقل الحزام الشبكي: مدفوعًا بالضرس والسلاسل، مع عجلات رئيسية وسلبية. يضمن الاحتكاك بين عجلة القيادة والحزام الشبكي التشغيل. يتم تثبيت أجهزة محاذاة الحزام عند المدخل والمخرج.

رابعاً: الأنظمة المساعدة
4.1 نظام التحكم المتكامل للكمبيوتر الصناعي
4.1.1 نظام التحكم DCS مع التحكم في الأجهزة الذكية من المستوى الأدنى ومراقبة الكمبيوتر الصناعي من المستوى الأعلى.
4.1.2 تسجيل دخول هرمي مع واجهة صينية سهلة الاستخدام.
4.1.3 تخزين برامج متعددة لسهولة التحرير والاستدعاء.
4.1.4 عرض درجة الحرارة وحالة الإنذار في الوقت الفعلي. قدرات تخزين البيانات وطباعتها.
4.1.5 وظيفة معايرة درجة حرارة الفرن لتحسين ملاءمة العملية.
4.1.6 التحكم في التسخين في الوقت المناسب لتوفير الطاقة والوقت.
4.1.7 واجهة الاتصال لتكامل نظام MES لقراءة بيانات وتشغيل المعدات وحالتها.

4.2 نظام التنظيف بالموجات فوق الصوتية (للحزام الشبكي)
ينظف الشوائب والملوثات بشكل فعال من فجوات الحزام الشبكي، مما يمنع تلوث قطعة العمل.

خامساً: قائمة تسليم المعدات:
انظر الجدول 3 لتكوين المعدات وقائمة التسليم.

الجدول 3

سادساً: شروط المعدات
6.1 نقل المعدات والتركيب في الموقع
6.1.1 طريقة النقل: نقل كامل أو مقسم؛ الأبعاد الإجمالية: 6090 × 1200 × 1350 مم (الطول × العرض × الارتفاع).
6.1.2 معدات التركيب: رافعتان شوكيتان هيدروليكيتان بوزن 5 أطنان (أو رافعة بوزن 10 أطنان).
6.1.3 التفريغ والوضع: بعد التسليم، يقوم المستخدم بفحص التلف. إذا لم يتم العثور على أي ضرر، يكون المستخدم مسؤولاً عن تفريغ المعدات ووضعها.
6.1.4 التحضير المسبق للتركيب: يجب على المستخدم إعداد الموقع وفقًا للمعلمات المحددة (انظر ظروف التشغيل العادية).
6.1.5 مسؤوليات المستخدم: تحديد الموقع في الموقع، والتفريغ، والتوصيل إلى المفتاح الرئيسي، وتركيب نظام عادم المصنع (بما في ذلك الأغطية).
6.1.6 مسؤوليات المورد: التجميع في الموقع، وتصحيح الأخطاء الوظيفية، والمساعدة في تصحيح أخطاء العملية.

6.2 ظروف التشغيل العادية
6.2.1 الهواء المضغوط: جاف ونظيف، ضغط التشغيل 0.3–0.5 ميجا باسكال، استهلاك الهواء حوالي 8–12 متر مكعب/ساعة.
6.2.2 الظروف البيئية: درجة الحرارة 0–40 درجة مئوية، الرطوبة ≤80% رطوبة نسبية، لا توجد غازات أكالة، ولا اضطرابات هوائية قوية.
6.2.3 نظام التهوية: اتصال غير تلامسي بنظام عادم المستخدم، سعة العادم >40 متر مكعب/ساعة.
6.2.4 الأرضية: مستوية، الحد الأدنى من الاهتزاز، قدرة تحمل الحمولة >500 كجم/متر مربع.
6.2.5 متطلبات الطاقة: السعة >55 كيلو فولت أمبير، 3 أطوار 5 أسلاك، الجهد 220/380 فولت، التردد 50 هرتز. أسلاك الطور: أصفر، أخضر، أحمر؛ السلك المحايد: أزرق؛ السلك الأرضي: أصفر-أخضر. مطلوب خط طاقة مخصص؛ تجنب توصيل الأدوات الدقيقة أو المعدات عالية الطاقة مثل آلات اللحام أو آلات قطع المعادن.
6.2.6 مساحة التركيب: 8000 × 3000 × 3000 مم (الطول × العرض × الارتفاع)، مساحة التركيب >24 متر مربع.