Förderband-Gitterbandofen Wärmebehandlung 42kW

I. Gerätebezeichnung und Modell:
SLK3005-0711Z Maschenband-Sinterofen

II. Technische Spezifikationen und Grundkonfiguration:

Das Gerät wird hauptsächlich zum Hochtemperatur-Sintern und zur Wärmebehandlung von Dickschichtschaltungen, Dickschichtwiderständen, Elektroden elektronischer Bauteile, LTCC und ähnlichen Produkten verwendet. Die spezifischen Details sind wie folgt:

2.1 Nenntemperatur: 900°C; Maximale Temperatur: 1050°C
2.2 Effektive Höhe: 50 mm
2.3 Maschenbandbreite: 300 mm
2.4 Maschenbandmaterial: Cr20Ni80
2.5 Maximale Belastung: 35 kg/m² (ohne das Gewicht des Maschenbandes)
2.6 Getriebesystem: Reibungsantrieb mit großem Umschlingungswinkel
2.7 Drehzahlbereich: 30 mm–200 mm/min, stufenlose Drehzahlregelung über Frequenzumrichter
2.8 Heizelemente: Keramikfaser-Heizmodule
2.9 Sinteratmosphäre: Druckluft
2.10 Gaskreislaufzusammensetzung: 5 Pfade für Druckluft, jeder mit einstellbarer Durchflussrate (siehe Abschnitt 3.2 für Details)
2.11 Abgassystem: Zwei Abluftkamine im Vorheizbereich (siehe Abschnitt 3.2 für Details)
2.12 Kühlmethode: Luftkühlung
2.13 Strukturelle Aufteilung: (siehe Abschnitt 3.1 für Details)
2.14 Temperaturregelungsstabilität: ±1°C
2.15 Ofentemperaturgleichmäßigkeit: ±3°C (bei 850°C in der Konstanttemperaturzone)
2.16 Anzahl der Temperaturzonen: 7
2.17 Temperaturmesspunkte: 7
2.18 Thermoelement: K-Typ
2.19 Not-Aus-Tasten: Eine Not-Aus-Taste an jeder Endplatte am Ein- und Auslass
2.20 Alarmanzeigen: Akustische und visuelle Alarme für Übertemperatur, Untertemperatur, Thermoelementausfall, niedrigen Luftdruck usw.
2.21 Oberflächentemperaturanstieg: <35°C
2.22 Heizleistung: 42 kW
2.23 Isolationsleistung im leeren Ofen: ≤14 kW
2.24 Gewicht: Ungefähr 2500 kg
2.25 Abmessungen: 6090×1200×1350 mm (L×B×H), ohne Füße, Kamine und Kontrollleuchten
2.26 Außenfarbe: Hochtemperatur-Spritzbeschichtung in Kamelgrau

III. Allgemeine technische Beschreibung
Der Ofen ist hauptsächlich in vier Teile unterteilt: Ofenkörper, Atmosphärenkontrollsystem, Temperaturkontrollsystem, Getriebesystem und Hilfssysteme.

3.1 Ofenkörperdesign
Die strukturelle Aufteilung des Ofenkörpers ist in Abbildung 1 und Tabelle 1 detailliert dargestellt.

Abbildung 1: Geräteanordnungsdiagramm
Tabelle 1

3.2 Design des Atmosphärenkontrollsystems
Die Atmosphäre ist in 5 Pfade unterteilt: Der Druckluftdurchflussbereich beträgt 12–120 l/min. Die Anordnung des Gaskreislaufs ist in Abbildung 2 und Tabelle 2 detailliert dargestellt.

Abbildung 2: Diagramm der Gaskreislaufanordnung
Tabelle 2

3.3 Design des Temperaturkontrollsystems
3.3.1 Temperaturmessung: Jeder Steuer- und Überwachungspunkt verwendet ein unabhängiges Thermoelement vom Typ K.
3.3.2 Steuerinstrumente: Hochpräzise intelligente Regler mit PID-Auto-Tuning, Hochtemperaturalarm, Thermoelementausfallanzeige und anderen Alarmschutzfunktionen.
3.3.3 Heizungssteuerung: Die Heizung wird von mehreren AC-Schützen in Gruppen gespeist, um die Stoßstrombelastung des Stromnetzes zu reduzieren.
3.3.4 Steuerungsmethode: Nulldurchgangsauslösung über Halbleiterrelais.
3.3.5 Übertemperaturbehandlung: Wenn in einer Zone Übertemperatur auftritt, löst das System akustische und visuelle Alarme aus und unterbricht die Heizung.

3.4 Design des Getriebesystems
3.4.1 Getriebesteuerung: Frequenzumrichtergesteuerter Drehstrommotor mit Drehzahlregelung über ein Untersetzungsgetriebe, wodurch eine kontinuierliche Drehzahleinstellung ermöglicht wird.
3.4.2 Maschenbandförderer: Angetrieben von Kettenrädern und Ketten, mit Haupt- und Passivrädern. Reibung zwischen dem Antriebsrad und dem Maschenband gewährleistet den Betrieb. Bandausrichtvorrichtungen sind am Ein- und Auslass installiert.

IV. Hilfssysteme
4.1 Industrielles Steuerungssystem mit integriertem Industriecomputer
4.1.1 DCS-Steuerungssystem mit Steuerung von intelligenten Instrumenten auf niedrigerer Ebene und Überwachung durch einen Industriecomputer auf höherer Ebene.
4.1.2 Hierarchische Anmeldung mit einer benutzerfreundlichen chinesischen Oberfläche.
4.1.3 Mehrere Programmspeicher zur einfachen Bearbeitung und zum Aufrufen.
4.1.4 Echtzeit-Temperatur- und Alarmstatusanzeige. Datenspeicherungs- und -ausdruckfunktionen.
4.1.5 Ofentemperaturkalibrierungsfunktion für eine bessere Prozessanpassung.
4.1.6 Zeitgesteuerte Heizungssteuerung zur Energie- und Zeiteinsparung.
4.1.7 Kommunikationsschnittstelle für die MES-Systemintegration zum Auslesen von Gerätebetriebsdaten und -status.

4.2 Ultraschallreinigungssystem (für Maschenband)
Reinigt effektiv Verunreinigungen und Schadstoffe aus den Maschenbandlücken und verhindert so eine Kontamination des Werkstücks.

V. Ausrüstungs-Lieferliste:
Die Zusammensetzung und Lieferliste der Ausrüstung finden Sie in Tabelle 3.

Tabelle 3

VI. Gerätebedingungen
6.1 Transport und Vor-Ort-Installation der Geräte
6.1.1 Transportmethode: Ganz- oder Teiltransport; Gesamtmaße: 6090×1200×1350 mm (L×B×H).
6.1.2 Installationsausrüstung: Zwei 5-Tonnen-Hydraulikgabelstapler (oder ein 10-Tonnen-Kran).
6.1.3 Entladen und Positionieren: Nach der Lieferung prüft der Benutzer auf Schäden. Wenn keine Schäden festgestellt werden, ist der Benutzer für das Entladen und Positionieren der Geräte verantwortlich.
6.1.4 Vorbereitung vor der Installation: Der Benutzer muss den Standort gemäß den angegebenen Parametern vorbereiten (siehe normale Betriebsbedingungen).
6.1.5 Verantwortlichkeiten des Benutzers: Vor-Ort-Positionierung, Entladen, Verdrahtung an den Hauptschalter und Installation des Werksabgassystems (einschließlich Hauben).
6.1.6 Verantwortlichkeiten des Lieferanten: Vor-Ort-Montage, Funktionsprüfung und Unterstützung bei der Prozessinbetriebnahme.

6.2 Normale Betriebsbedingungen
6.2.1 Druckluft: Trocken und sauber, Betriebsdruck 0,3–0,5 MPa, Luftverbrauch ca. 8–12 m³/h.
6.2.2 Umgebungsbedingungen: Temperatur 0–40°C, Luftfeuchtigkeit ≤80 % rF, keine korrosiven Gase und keine starken Luftstörungen.
6.2.3 Belüftungssystem: Nicht-Kontakt-Anschluss an das Abluftsystem des Benutzers, Abluftleistung >40 m³/h.
6.2.4 Boden: Eben, minimale Vibrationen, Tragfähigkeit >500 kg/m².
6.2.5 Stromversorgung: Kapazität >55 kVA, 3-phasig 5-adrig, Spannung 220/380 V, Frequenz 50 Hz. Phasendrähte: gelb, grün, rot; Neutralleiter: blau; Erdungsdraht: gelb-grün. Benötigt eine dedizierte Stromleitung; vermeiden Sie den Anschluss von Präzisionsinstrumenten oder Hochleistungsgeräten wie Schweißmaschinen oder Metallschneidemaschinen.
6.2.6 Installationsraum: 8000×3000×3000 mm (L×B×H), Installationsfläche >24 m².