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Horno de sinterización de hidrógeno en atmósfera controlada OEM

Horno de sinterización de hidrógeno en atmósfera controlada OEM

Horno de sinterización de hidrógeno en atmósfera controlada

Horno de sinterización de hidrógeno continuo

Horno de tratamiento térmico continuo OEM

Lugar de origen:

Hefei, China

Nombre de la marca:

Tailord

Certificación:

ISO9001:2015

Número de modelo:

SLA3804-1209ZNO

Ahora Charle
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Detalles del producto
Tensión nominal:
380V
Sistema de calefacción:
Aproximadamente 310 kW
Ciclo de producción:
Ajustable
Rango de temperatura:
Hasta 1200°C
ODM:
PODER
Garantía:
2 años
Sistema de control:
Control por PLC o PID
OEM:
PODER
Tamaño de la cámara:
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de ef
Fuente de alimentación eléctrica:
3p-380v, 50Hz
Temperatura de diseño:
Como su requisito
Frecuencia nominal:
50Hz
Control:
PLC y pantalla táctil
Material de cámara:
Panel de fibras del alúmina 1400#
Modo de calefacción:
Electricidad
Resaltar:

Horno de sinterización de hidrógeno en atmósfera controlada

,

Horno de sinterización de hidrógeno continuo

,

Horno de tratamiento térmico continuo OEM

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 unidad
Detalles de empaquetado
Paquetes de madera
Tiempo de entrega
100 a 150 días
Capacidad de la fuente
80 piezas/año
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Éntrenos en contacto con
86-551-62550219
Ahora Charle
Descripción de producto

I. Modelo de Horno: 

Horno de Oxidación de Atmósfera SLA3804-1209ZNO  

 

II. Especificaciones Técnicas y Configuración Básica:  
Este equipo se utiliza principalmente para procesos de oxidación a alta temperatura y tratamiento térmico de láminas de cobre libres de oxígeno en condiciones de atmósfera mixta de N₂ y O₂. Los detalles son los siguientes:  

2.1 **Temperatura Nominal**: 800°C; **Temperatura Máxima**: 950°C  
2.2 **Altura Efectiva**: 40mm  
2.3 **Ancho de la Banda**: 385mm  
2.4 **Material de la Banda**: Cr20Ni80  
2.5 **Carga Máxima**: 20Kg/m² (excluyendo el peso de la banda)  
2.6 **Estructura del Horno**: Gran cámara de horno con estructura de tubo mufla SUS310S. La parte inferior de la mufla está completamente cubierta con cajas de soporte para mejorar la rigidez (también se instalan cajas de dispersión de gas en la parte inferior).  
2.7 **Sistema de Transmisión**: Accionamiento por fricción de gran ángulo de envoltura  
2.8 **Rango de Ajuste de Velocidad**: 50~400mm/min, regulación de velocidad continua mediante convertidor de frecuencia  
2.9 **Elementos Calefactores**: Módulos calefactores de fibra cerámica  
2.10 **Atmósfera de Sinterización**: Nitrógeno + Oxígeno  
2.11 **Composición del Circuito de Gas**: Cada vía de gas es ajustable (consulte la Sección 3.2 para obtener detalles técnicos).  
2.12 **Puntos de Detección de Contenido de Oxígeno**:  
   - Los puntos de detección incluyen fuente de gas nitrógeno, Zona 2, Zona 4, Zona 6, zona de enfriamiento, zona de enfriamiento final y fuente de gas mixto nitrógeno-oxígeno (4 puntos).  
   - Un total de 10 tuberías de detección de acero inoxidable están conectadas en paralelo al analizador de oxígeno. Se utilizan válvulas electromagnéticas para cambiar los puntos de detección, lo que permite el monitoreo en tiempo real del contenido de oxígeno en el horno y facilita el ajuste de la entrada de gas.  
2.13 **Contenido de Oxígeno** (analizado en línea con analizador de oxígeno, probado en atmósfera de nitrógeno puro):  
   - Zona 2: ≤15ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas  
   - Zona 4: ≤10ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas  
   - Zona 6: ≤10ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas  
   - Zona de Enfriamiento: ≤10ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas  
   - Zona de Enfriamiento Final: ≤15ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas  
2.14 **Sistema de Escape**: Se instala una tubería de escape en cada una de las mangas de transición de entrada y salida (consulte la Sección 3.2 para obtener detalles técnicos).  
2.15 **Método de Enfriamiento**: Enfriamiento combinado por aire y agua, con un punto de detección de temperatura del agua en la camisa de enfriamiento por agua.  
2.16 **División Estructural**: Consulte la Sección 3.1 para obtener detalles técnicos.  
2.17 **Estabilidad del Control de Temperatura**: ±1°C  
2.18 **Uniformidad de la Temperatura del Horno**: ±3°C (zona de temperatura constante, dirección transversal del ancho de la banda)  
2.19 **Velocidad de Calentamiento**: 2°C/min  
2.20 **Número de Zonas de Temperatura**: 12  
2.21 **Número de Puntos de Control de Temperatura**: 12  
2.22 **Tipo de Termopar**: Tipo K  
2.23 **Indicadores de Alarma**: Alarmas audibles y visuales para sobretemperatura, baja temperatura, alarma del convertidor de frecuencia, rotura del termopar, baja presión de aire, baja presión de agua, longitud excesiva de la banda, etc.  
2.24 **Protección contra Fallo de Alimentación**: Equipado con un dispositivo de manivela manual.  
2.25 **Protección de Parada de la Banda**: Un botón de parada de emergencia en cada placa de extremo en la entrada y la salida.  
2.26 **Aumento de la Temperatura de la Superficie**: <35°C  
2.27 **Potencia de Calentamiento**: 84kW  
2.28 **Potencia de Aislamiento sin Carga**: ≤28kW  
2.29 **Peso**: Aproximadamente 4000Kg  
2.30 **Dimensiones**: 9550×1200×1450mm (L×A×H), excluyendo (chimenea y luces indicadoras).  
2.31 **Apariencia**: Los paneles están recubiertos con pintura en aerosol para alta temperatura en gris camello.

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