Печь для спекания в контролируемой атмосфере водорода, непрерывная печь термической обработки (OEM)

I. Модель печи: 

SLA3804-1209ZNO Печь для окисления в атмосфере  

II. Технические характеристики и базовая конфигурация:  
Данное оборудование в основном используется для высокотемпературного окисления и термообработки бескислородной медной фольги в условиях смешанной атмосферы N₂ и O₂. Подробности следующие:  

2.1 **Номинальная температура**: 800°C; **Максимальная температура**: 950°C  
2.2 **Эффективная высота**: 40 мм  
2.3 **Ширина ленты**: 385 мм  
2.4 **Материал ленты**: Cr20Ni80  
2.5 **Максимальная нагрузка**: 20 кг/м² (исключая вес ленты)  
2.6 **Конструкция печи**: Большая камера печи с муфельной трубкой из SUS310S. Дно муфеля полностью покрыто опорными коробками для повышения жесткости (также установлены газораспределительные коробки внизу).  
2.7 **Система передачи**: Фрикционный привод с большим углом охвата  
2.8 **Диапазон регулировки скорости**: 50～400 мм/мин, плавная регулировка скорости с помощью преобразователя частоты  
2.9 **Нагревательные элементы**: Нагревательные модули из керамического волокна  
2.10 **Атмосфера спекания**: Азот + Кислород  
2.11 **Состав газовой цепи**: Каждый газовый тракт регулируется (подробности см. в разделе 3.2).  
2.12 **Точки обнаружения содержания кислорода**:  
   - Точки обнаружения включают источник азота, зону 2, зону 4, зону 6, зону охлаждения, конечную зону охлаждения и источник смешанного газа азот-кислород (4 точки).  
   - Всего 10 трубопроводов обнаружения из нержавеющей стали подключены параллельно к анализатору кислорода. Электромагнитные клапаны используются для переключения точек обнаружения, что позволяет осуществлять мониторинг содержания кислорода в печи в режиме реального времени и облегчает регулировку подачи газа.  
2.13 **Содержание кислорода** (анализируется онлайн с помощью анализатора кислорода, испытано в атмосфере чистого азота):  
   - Зона 2: ≤15ppm + содержание кислорода в газовом источнике  
   - Зона 4: ≤10ppm + содержание кислорода в газовом источнике  
   - Зона 6: ≤10ppm + содержание кислорода в газовом источнике  
   - Зона охлаждения: ≤10ppm + содержание кислорода в газовом источнике  
   - Конечная зона охлаждения: ≤15ppm + содержание кислорода в газовом источнике  
2.14 **Система выхлопа**: Одна выхлопная труба установлена на каждой входной и выходной переходной втулке (подробности см. в разделе 3.2).  
2.15 **Метод охлаждения**: Комбинированное воздушное и водяное охлаждение, с одной точкой обнаружения температуры воды в водяной рубашке охлаждения.  
2.16 **Структурное деление**: См. раздел 3.1 для получения технических деталей.  
2.17 **Стабильность контроля температуры**: ±1°C  
2.18 **Равномерность температуры печи**: ±3°C (зона постоянной температуры, поперечное направление ширины ленты)  
2.19 **Скорость нагрева**: 2°C/мин  
2.20 **Количество температурных зон**: 12  
2.21 **Количество точек контроля температуры**: 12  
2.22 **Тип термопары**: K-типа  
2.23 **Индикаторы сигнализации**: Звуковая и визуальная сигнализация при перегреве, недогреве, аварии преобразователя частоты, обрыве термопары, низком давлении воздуха, низком давлении воды, чрезмерной длине ленты и т. д.  
2.24 **Защита от отключения питания**: Оснащена устройством ручного вывода.  
2.25 **Защита от остановки ленты**: Одна кнопка аварийной остановки на каждой торцевой пластине на входе и выходе.  
2.26 **Повышение температуры поверхности**: <35°C  
2.27 **Мощность нагрева**: 84 кВт  
2.28 **Мощность изоляции без нагрузки**: ≤28 кВт  
2.29 **Вес**: Приблизительно 4000 кг  
2.30 **Размеры**: 9550×1200×1450 мм (Д×Ш×В), без учета (дымохода и индикаторных ламп).  
2.31 **Внешний вид**: Панели покрыты высокотемпературной краской светло-коричневого цвета.