Forno de sinterização a hidrogênio em atmosfera controlada OEM

I. Modelo do Forno: 

SLA3804-1209ZNO Forno de Oxidação de Atmosfera  

II. Especificações Técnicas e Configuração Básica:  
Este equipamento é usado principalmente para processos de tratamento térmico e oxidação em alta temperatura de folha de cobre livre de oxigênio sob condições de atmosfera mista de N₂ e O₂. Os detalhes são os seguintes:  

2.1 **Temperatura Nominal**: 800°C; **Temperatura Máxima**: 950°C  
2.2 **Altura Efetiva**: 40mm  
2.3 **Largura da Correia**: 385mm  
2.4 **Material da Correia**: Cr20Ni80  
2.5 **Carga Máxima**: 20Kg/m² (excluindo o peso da correia)  
2.6 **Estrutura do Forno**: Grande câmara do forno com estrutura de tubo mufla SUS310S. A parte inferior da mufla é totalmente coberta com caixas de suporte para aumentar a rigidez (caixas de dispersão de gás também são instaladas na parte inferior).  
2.7 **Sistema de Transmissão**: Acionamento por fricção de grande ângulo de envolvimento  
2.8 **Faixa de Ajuste de Velocidade**: 50～400mm/min, regulação de velocidade contínua por conversor de frequência  
2.9 **Elementos de Aquecimento**: Módulos de aquecimento de fibra cerâmica  
2.10 **Atmosfera de Sinterização**: Nitrogênio + Oxigênio  
2.11 **Composição do Circuito de Gás**: Cada caminho de gás é ajustável (consulte a Seção 3.2 para detalhes técnicos).  
2.12 **Pontos de Detecção de Conteúdo de Oxigênio**:  
   - Os pontos de detecção incluem fonte de gás nitrogênio, Zona 2, Zona 4, Zona 6, zona de resfriamento, zona de resfriamento final e fonte de gás misto nitrogênio-oxigênio (4 pontos).  
   - Um total de 10 tubulações de detecção de aço inoxidável são conectadas em paralelo ao analisador de oxigênio. Válvulas eletromagnéticas são usadas para alternar os pontos de detecção, permitindo o monitoramento em tempo real do conteúdo de oxigênio no forno e facilitando o ajuste da entrada de gás.  
2.13 **Conteúdo de Oxigênio** (analisado online com analisador de oxigênio, testado sob atmosfera de nitrogênio puro):  
   - Zona 2: ≤15ppm + conteúdo de oxigênio da fonte de gás  
   - Zona 4: ≤10ppm + conteúdo de oxigênio da fonte de gás  
   - Zona 6: ≤10ppm + conteúdo de oxigênio da fonte de gás  
   - Zona de Resfriamento: ≤10ppm + conteúdo de oxigênio da fonte de gás  
   - Zona de Resfriamento Final: ≤15ppm + conteúdo de oxigênio da fonte de gás  
2.14 **Sistema de Exaustão**: Um tubo de exaustão é instalado em cada uma das mangas de transição de entrada e saída (consulte a Seção 3.2 para detalhes técnicos).  
2.15 **Método de Resfriamento**: Resfriamento combinado por ar e água, com um ponto de detecção de temperatura da água no revestimento de água de resfriamento.  
2.16 **Divisão Estrutural**: Consulte a Seção 3.1 para detalhes técnicos.  
2.17 **Estabilidade do Controle de Temperatura**: ±1°C  
2.18 **Uniformidade da Temperatura do Forno**: ±3°C (zona de temperatura constante, direção da seção transversal da largura da correia)  
2.19 **Taxa de Aquecimento**: 2°C/min  
2.20 **Número de Zonas de Temperatura**: 12  
2.21 **Número de Pontos de Controle de Temperatura**: 12  
2.22 **Tipo de Termopar**: Tipo K  
2.23 **Indicadores de Alarme**: Alarmes sonoros e visuais para sobretemperatura, subtemperatura, alarme do conversor de frequência, quebra do termopar, baixa pressão de ar, baixa pressão de água, comprimento excessivo da correia, etc.  
2.24 **Proteção contra Falha de Energia**: Equipado com um dispositivo de manivela manual.  
2.25 **Proteção de Parada da Correia**: Um botão de parada de emergência em cada placa de extremidade na entrada e saída.  
2.26 **Aumento da Temperatura da Superfície**: <35°C  
2.27 **Potência de Aquecimento**: 84kW  
2.28 **Potência de Isolamento sem Carga**: ≤28kW  
2.29 **Peso**: Aproximadamente 4000Kg  
2.30 **Dimensões**: 9550×1200×1450mm (C×L×A), excluindo (chaminé e luzes indicadoras).  
2.31 **Aparência**: Os painéis são revestidos com tinta spray de alta temperatura em cinza camelo.