Przemysłowy piec do spiekania azotku glinu w atmosferze azotu z popychaczem, 80kW, do spiekania TEC

Precyzyjne łączenie dla doskonałego zarządzania termicznego i izolacji elektrycznej

Podłoże Ceramic Clad Copper jest termiczną i elektryczną podstawą wysokowydajnego chłodzenia termoelektrycznego. Jego jakość decyduje o możliwościach obsługi mocy i trwałości modułu. Piece do spiekania z taśmą siatkową Tailord są mistrzowsko zaprojektowane do procesu Direct Bonded Copper (DBC), tworząc solidne, wolne od pustek połączenie metalurgiczne między miedzią beztlenową a ceramiką (Al₂O₃ lub AlN) poprzez precyzyjnie kontrolowany cykl utleniania-spiekania w wysokiej temperaturze. Nasze piece zapewniają wyjątkową kontrolę atmosfery i jednorodność termiczną wymaganą do uzyskania optymalnej wytrzymałości wiązania, minimalnej rezystancji termicznej i doskonałej integralności dielektrycznej.

Kluczowe zastosowania i zalety procesu spiekania podłoży DBC:

1. Opanowanie mechanizmu wiązania eutektycznego Cu-O: Nasze piece doskonale sprawdzają się w tworzeniu krytycznej fazy ciekłej eutektycznej Cu-Cu₂O. Precyzyjnie kontrolowane ciśnienie parcjalne tlenu i profil temperatury umożliwiają idealne zwilżenie i reakcję tej cieczy z powierzchnią ceramiczną, tworząc silne wiązanie chemiczne po schłodzeniu, co jest podstawową zasadą procesu DBC.

2. Zoptymalizowane dla azotku glinu (AlN) i tlenku glinu (Al₂O₃): Niezależnie od tego, czy spiekanie odbywa się na AlN o wysokiej przewodności cieplnej, czy na ekonomicznym Al₂O₃, nasze piece zapewniają dostosowaną atmosferę i profil termiczny. W przypadku AlN utrzymywana jest specyficzna równowaga azotu i tlenu, aby ułatwić wiązanie bez pogarszania właściwości termicznych podłoża.

3. Wyjątkowa wytrzymałość wiązania i odporność na odrywanie: Jednorodne środowisko termiczne zapewnia spójną warstwę reakcyjną na całym podłożu. Skutkuje to doskonałą adhezją miedzi i ceramiki, zdolną wytrzymać ciężkie cykle termiczne i naprężenia mechaniczne bez rozwarstwiania, co ma kluczowe znaczenie dla niezawodności TEC.

4. Zminimalizowana rezystancja termiczna dla maksymalnego strumienia ciepła: Tworząc wolne od pustek, bliskie wiązanie między miedzią a ceramiką, nasz proces minimalizuje rezystancję termiczną na styku. Jest to najważniejsze dla wydajnego odprowadzania ciepła z peletek TEC, bezpośrednio maksymalizując moc chłodzenia i różnicę temperatur (ΔTmax) modułu.

5. Doskonała wytrzymałość dielektryczna i izolacja: Proces zachowuje doskonałe właściwości dielektryczne ceramiki, zapewniając wysokie napięcie przebicia i niezawodną izolację elektryczną między obwodami miedzianymi a płytą podstawy, co jest niezbędne do bezpiecznej pracy w zastosowaniach o dużej mocy.

6. Produkcja wielkoseryjna dla wymagających rynków: Zaprojektowane do ciągłej pracy 24/7, nasze piece z taśmą siatkową umożliwiają masową produkcję podłoży DBC dla przemysłu motoryzacyjnego, telekomunikacyjnego i wysokowydajnych komputerów, gdzie TEC są niezbędne do zarządzania termicznego.

7. Precyzyjna kontrola ciśnienia parcjalnego tlenu: Utrzymujemy dokładne stężenie tlenu (zazwyczaj od kilku ppm do kilkudziesięciu ppm) w przeważającej atmosferze azotu. Ta precyzyjna kontrola jest kluczem do tworzenia eutektyki bez powodowania nadmiernego utleniania folii miedzianej, co osłabiłoby ostateczne wiązanie.

8. Wyjątkowa jednorodność temperatury dla zapobiegania wypaczeniom: Dzięki gwarantowanej jednorodności temperatury ±3°C na całej taśmie, zapewniamy równomierne nagrzewanie i chłodzenie całego podłoża. Jest to kluczowe dla zapobiegania wypaczeniom i naprężeniom szczątkowym w podłożach DBC o dużym formacie, co jest niezbędne dla płaskości w montażu TEC.

9. Czysty i wolny od zanieczyszczeń proces: Atmosfera o wysokiej czystości i czyste wnętrze pieca zapobiegają wprowadzaniu zanieczyszczeń, które mogłyby stworzyć słabe punkty w wiązaniu lub doprowadzić do awarii elektrycznej przy wysokim napięciu lub wilgotności.

10. Umożliwienie projektów TEC o dużej gęstości mocy: Zapewniając niezawodny i spójny proces łączenia DBC, nasza technologia umożliwia rozwój TEC nowej generacji o wyższej gęstości mocy i ulepszonej wydajności dla najnowocześniejszych zastosowań w chłodzeniu laserowym, urządzeniach medycznych i sprzęcie do testowania elektroniki.

Współpracuj z Tailord, aby zbudować termiczne autostrady dla swoich najbardziej zaawansowanych rozwiązań chłodzenia. Nasza technologia spiekania DBC zapewnia podstawowe podłoże, które zapewnia wydajny transfer ciepła, bezpieczeństwo elektryczne i niezachwianą niezawodność w modułach TEC.

• Zintegrowany system sterowania z komputerem przemysłowym
• Ultradźwiękowy system czyszczenia taśmy siatkowej
• Termopara do testów profilowania
• System oczyszczania spalin
• Zasilacz UPS
• Chłodziarka przemysłowa