Atmosphären-Gitterband-Sinterofen für Keramik-Kupfer-Verbundsubstrate (DBC) in der TEC-Herstellung
Präzisionsverbindung für überlegenes Wärmemanagement und elektrische Isolierung
Das Keramik-Kupfer-Verbundsubstrat ist das thermische und elektrische Rückgrat eines Hochleistungs-Thermoelektrischen Kühlers. Seine Qualität bestimmt die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit des Moduls. Die Atmosphären-Gitterband-Sinteröfen von Tailord sind meisterhaft für den Direct Bonded Copper (DBC)-Prozess konstruiert und erzeugen eine robuste, porenfreie metallurgische Verbindung zwischen sauerstofffreiem Kupfer und Keramik (Al₂O₃ oder AlN) durch einen präzise gesteuerten Hochtemperatur-Oxidations-Sinterzyklus. Unsere Öfen bieten die außergewöhnliche Atmosphärenkontrolle und thermische Gleichmäßigkeit, die erforderlich sind, um eine optimale Bindungsfestigkeit, minimalen Wärmewiderstand und hervorragende dielektrische Integrität zu erreichen.
Wichtige Anwendungen & Prozessvorteile für das DBC-Substrat-Sintern:
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Beherrschung des Cu-O-Eutektik-Bindungsmechanismus: Unsere Öfen zeichnen sich durch die Erzeugung der kritischen Cu-Cu₂O-Eutektik-Flüssigphase aus. Der präzise gesteuerte Sauerstoffpartialdruck und das Temperaturprofil ermöglichen es dieser Flüssigkeit, die Keramikoberfläche perfekt zu benetzen und mit ihr zu reagieren, wodurch beim Abkühlen eine starke chemische Bindung entsteht, was das Grundprinzip des DBC-Prozesses ist.
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Optimiert für Aluminiumnitrid (AlN) und Aluminiumoxid (Al₂O₃): Ob beim Sintern auf hochwärmeleitfähigem AlN oder kostengünstigem Al₂O₃, unsere Öfen bieten das erforderliche maßgeschneiderte Atmosphären- und Temperaturprofil. Für AlN wird ein spezifisches Stickstoff-Sauerstoff-Gleichgewicht aufrechterhalten, um die Bindung zu erleichtern, ohne die intrinsischen thermischen Eigenschaften des Substrats zu beeinträchtigen.
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Außergewöhnliche Bindungsfestigkeit und Schälbeständigkeit: Die gleichmäßige thermische Umgebung gewährleistet eine konsistente Reaktionsschicht über das gesamte Substrat. Dies führt zu einer überlegenen Kupfer-Keramik-Haftung, die schweren Temperaturwechseln und mechanischer Belastung ohne Delamination standhält, was für die Zuverlässigkeit von TECs entscheidend ist.
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Minimierter Wärmewiderstand für maximalen Wärmefluss: Durch die Erzeugung einer porenfreien, innigen Verbindung zwischen Kupfer und Keramik minimiert unser Verfahren den Grenzflächen-Wärmewiderstand. Dies ist von größter Bedeutung für eine effiziente Wärmeableitung von den TEC-Pellets und maximiert direkt die Kühlleistung und die Temperaturdifferenz (ΔTmax) des Moduls.
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Überlegene dielektrische Festigkeit und Isolierung: Das Verfahren erhält die hervorragenden dielektrischen Eigenschaften der Keramik, wodurch eine hohe Durchschlagspannung und eine zuverlässige elektrische Isolierung zwischen den Kupferschaltungen und der Grundplatte gewährleistet werden, was für den sicheren Betrieb in Hochleistungsanwendungen unerlässlich ist.
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Hochvolumenproduktion für anspruchsvolle Märkte: Unsere Gitterbandöfen sind für den kontinuierlichen 24/7-Betrieb ausgelegt und ermöglichen die Massenproduktion von DBC-Substraten für die Automobil-, Telekommunikations- und Hochleistungs-Computing-Industrie, in denen TECs für das Wärmemanagement unerlässlich sind.
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Präzise Sauerstoffpartialdruckkontrolle: Wir halten eine exakte Sauerstoffkonzentration (typischerweise einige ppm bis einige zehn ppm) in einer überwiegend Stickstoffatmosphäre aufrecht. Diese präzise Kontrolle ist der Schlüssel zur Bildung des Eutektikums, ohne eine übermäßige Oxidation der Kupferfolie zu verursachen, was die endgültige Bindung schwächen würde.
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Außergewöhnliche Temperaturgleichmäßigkeit zur Vermeidung von Verformungen: Mit einer garantierten Temperaturgleichmäßigkeit von ±3 °C über das Band stellen wir sicher, dass das gesamte Substrat gleichmäßig erhitzt und abgekühlt wird. Dies ist entscheidend, um Verformungen und Eigenspannungen in großformatigen DBC-Substraten zu vermeiden, was für die Ebenheit in der TEC-Montage von entscheidender Bedeutung ist.
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Sauberer und kontaminationsfreier Prozess: Die hochreine Atmosphäre und das saubere Ofeninnere verhindern das Einbringen von Verunreinigungen, die Schwachstellen in der Bindung verursachen oder zu elektrischem Ausfall unter hoher Spannung oder Feuchtigkeit führen könnten.
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Ermöglichen von TEC-Designs mit hoher Leistungsdichte: Durch die Bereitstellung eines zuverlässigen und konsistenten DBC-Bindungsverfahrens ermöglicht unsere Technologie die Entwicklung von TECs der nächsten Generation mit höherer Leistungsdichte und verbesserter Leistung für modernste Anwendungen in der Laserkühlung, in medizinischen Geräten und in elektronischen Testgeräten.
Arbeiten Sie mit Tailord zusammen, um die thermische Autobahn für Ihre fortschrittlichsten Kühllösungen zu bauen. Unsere DBC-Sintertechnologie bietet das grundlegende Substrat, das einen effizienten Wärmeübergang, elektrische Sicherheit und unerschütterliche Zuverlässigkeit in Ihren TEC-Modulen gewährleistet.
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Industrielles PC-integriertes Steuerungssystem
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Ultraschall-Gitterband-Reinigungssystem
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Profilierungs-Test-Thermoelement
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- USV-Stromversorgung
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TAILORD – EXPERTE FÜR INDUSTRIELLE WÄRMEBEHANDLUNGSOFEN
Gegründet im Jahr 2016, hat die Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ihren Hauptsitz in Hefei, Provinz Anhui, einer Stadt, die für ihre Exzellenz in Wissenschaft und Bildung bekannt ist. Als modernes Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Design und Herstellung von Industrieöfen spezialisiert hat, wurden wir von der Regierung als High-Tech-Unternehmen, technologiebasiertes KMU, innovatives KMU anerkannt und haben die ISO-Zertifizierung für das internationale Qualitätssystem erhalten. Wir wurden auch mit Titeln wie Klasse-A-Steuerzahler und Klasse-A-Vertrags- und kreditwürdiges Unternehmen ausgezeichnet. Das Unternehmen hält Dutzende von Gebrauchsmusterpatenten, Erfindungspatenten und Urheberrechten. Im Bereich der Industrieöfen hat Tailord dank seiner fundierten technologischen Expertise und seines führenden Marktanteils langfristige, stabile Partnerschaften mit Hunderten von weltweit führenden Unternehmen, Universitäten und Forschungseinrichtungen aufgebaut.
FAQ
Q1. Ist Tailord ein Ofenhersteller oder ein Handelsvertreter?
A: Wir sind ein Hersteller, der sich auf industrielle Wärmebehandlungsöfen spezialisiert hat und seinen Sitz in Hefei, China, hat.
Q2. Welche Art von Öfen haben Sie?
A: Gitterbandofen, Rollenherdofen, Schubofen, Glockenofen, Kastenofen, Röhrenofen, Drehrohrofen.
Q3. Was ist mit der Vorlaufzeit?
A: 60-90 Tage für die Ofenproduktion.
Q4. Haben Sie eine MOQ-Grenze fürOfenbestellung?
A: Niedriges MOQ, 1Einheit ist verfügbar.
Q5. Wie versenden Sie die Waren und wie lange dauert es, bis sie ankommen?
A: Normalerweise Seefracht, Flugzeug und Zug ist ebenfalls optional. Die Ankunftszeit hängt von der Entfernung ab.
Q5. Wie geht man bei einer Ofenbestellung vor?
A: Lassen Sie uns zunächst Ihre detaillierten Anforderungen oder Anwendungen wissen.
Zweitens, wir bieten die technische Vereinbarung des Ofens an und erstellen ein Angebot gemäß Ihren Anforderungen oder unseren Vorschlägen.
Drittens bestätigt der Kunde den Kontakt und hinterlegt eine Anzahlung für die formelle Bestellung.
Schließlich organisieren wir die Produktion.
Q7: Bieten Sie eine Garantie für dieÖfen?
A: Ja, wir bieten 1 Jahr Garantie nach der endgültigen Abnahme.
Q8: Können Sie eine Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme anbieten?
A: Je nach Ofenmodell bieten wir Online-Support oder Vor-Ort-Service an.
