เตาเผาแบบสายพานตาข่ายบรรยากาศสำหรับซับสเตรตทองแดงเคลือบเซรามิก (DBC) ในการผลิต TEC
การเชื่อมที่แม่นยำเพื่อการจัดการความร้อนและการฉนวนไฟฟ้าที่เหนือกว่า
ซับสเตรตทองแดงเคลือบเซรามิกเป็นโครงสร้างหลักด้านความร้อนและไฟฟ้าของ Thermoelectric Cooler ประสิทธิภาพสูง คุณภาพของมันกำหนดความสามารถในการจัดการพลังงานและอายุการใช้งานของโมดูล เตาเผาแบบสายพานตาข่ายบรรยากาศของ Tailord ได้รับการออกแบบอย่างเชี่ยวชาญสำหรับกระบวนการ Direct Bonded Copper (DBC) สร้างพันธะโลหะที่แข็งแกร่งและปราศจากช่องว่างระหว่างทองแดงปราศจากออกซิเจนและเซรามิก (Al₂O₃ หรือ AlN) ผ่านวงจรออกซิเดชัน-การเผาผนึกที่ควบคุมอุณหภูมิสูงอย่างแม่นยำ เตาเผาของเราให้การควบคุมบรรยากาศและความสม่ำเสมอของความร้อนที่ยอดเยี่ยม ซึ่งจำเป็นต่อการบรรลุความแข็งแรงของพันธะที่ดีที่สุด ความต้านทานความร้อนน้อยที่สุด และความสมบูรณ์ของฉนวนไฟฟ้าที่โดดเด่น
การใช้งานหลักและข้อดีของกระบวนการสำหรับการเผาซับสเตรต DBC:
-
การควบคุมกลไกการเชื่อม Cu-O Eutectic: เตาเผาของเรามีความโดดเด่นในการสร้างเฟสของเหลว Cu-Cu₂O eutectic ที่สำคัญ ความดันบางส่วนของออกซิเจนและโปรไฟล์อุณหภูมิที่ควบคุมอย่างแม่นยำช่วยให้ของเหลวนี้เปียกและทำปฏิกิริยากับพื้นผิวเซรามิกได้อย่างสมบูรณ์แบบ สร้างพันธะทางเคมีที่แข็งแกร่งเมื่อเย็นลง ซึ่งเป็นหลักการพื้นฐานของกระบวนการ DBC
-
เหมาะสำหรับอะลูมิเนียมไนไตรด์ (AlN) และอะลูมินา (Al₂O₃): ไม่ว่าจะเผาบน AlN ที่มีการนำความร้อนสูงหรือ Al₂O₃ ที่คุ้มค่า เตาเผาของเราให้บรรยากาศและโปรไฟล์ความร้อนที่ปรับแต่งได้ตามต้องการ สำหรับ AlN จะรักษาสมดุลไนโตรเจน-ออกซิเจนเฉพาะเพื่ออำนวยความสะดวกในการเชื่อมโดยไม่ทำให้คุณสมบัติทางความร้อนโดยธรรมชาติของซับสเตรตเสื่อมลง
-
ความแข็งแรงของพันธะและความต้านทานการลอกที่ยอดเยี่ยม: สภาพแวดล้อมทางความร้อนที่สม่ำเสมอช่วยให้เกิดชั้นปฏิกิริยาที่สม่ำเสมอตลอดทั้งซับสเตรต ซึ่งส่งผลให้มีการยึดเกาะทองแดง-เซรามิกที่เหนือกว่า สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความเครียดทางกลไกอย่างรุนแรงโดยไม่เกิดการหลุดลอก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความน่าเชื่อถือของ TEC
-
ลดความต้านทานความร้อนเพื่อการไหลของความร้อนสูงสุด: ด้วยการสร้างพันธะที่ปราศจากช่องว่างและใกล้ชิดระหว่างทองแดงและเซรามิก กระบวนการของเราจะลดความต้านทานความร้อนระหว่างพื้นผิว สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการสกัดความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพจากเม็ด TEC ซึ่งช่วยเพิ่มกำลังการทำความเย็นและผลต่างของอุณหภูมิ (ΔTmax) ของโมดูลโดยตรง
-
ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้าและการฉนวนที่เหนือกว่า: กระบวนการนี้ยังคงรักษาคุณสมบัติไดอิเล็กทริกที่ดีเยี่ยมของเซรามิก ทำให้มั่นใจได้ถึงแรงดันไฟฟ้าที่สูงและฉนวนไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ระหว่างวงจรทองแดงและแผ่นฐาน ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยในการใช้งานกำลังสูง
-
การผลิตปริมาณมากสำหรับตลาดที่มีความต้องการ: ออกแบบมาสำหรับการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน เตาเผาแบบสายพานตาข่ายของเราช่วยให้ผลิตซับสเตรต DBC จำนวนมากสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ โทรคมนาคม และคอมพิวเตอร์กำลังสูง ซึ่ง TEC มีความจำเป็นสำหรับการจัดการความร้อน
-
การควบคุมความดันบางส่วนของออกซิเจนที่แม่นยำ: เรารักษาสมาธิของออกซิเจนที่แน่นอน (โดยทั่วไปคือไม่กี่ ppm ถึงหลายสิบ ppm) ในบรรยากาศไนโตรเจนเป็นหลัก การควบคุมที่แม่นยำนี้เป็นกุญแจสำคัญในการสร้าง eutectic โดยไม่ทำให้เกิดการออกซิเดชันของแผ่นทองแดงมากเกินไป ซึ่งจะทำให้พันธะสุดท้ายอ่อนแอลง
-
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ยอดเยี่ยมสำหรับการป้องกันการบิดงอ: ด้วยความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่รับประกัน ±3°C ทั่วทั้งสายพาน เรามั่นใจว่าซับสเตรตทั้งหมดจะร้อนขึ้นและเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการบิดงอและความเครียดตกค้างในซับสเตรต DBC รูปแบบขนาดใหญ่ ซึ่งมีความสำคัญต่อความเรียบในการประกอบ TEC
-
กระบวนการที่สะอาดและปราศจากการปนเปื้อน: บรรยากาศที่มีความบริสุทธิ์สูงและภายในเตาเผาที่สะอาดช่วยป้องกันการปนเปื้อนที่อาจสร้างจุดอ่อนในพันธะหรือนำไปสู่ความล้มเหลวทางไฟฟ้าภายใต้แรงดันไฟฟ้าสูงหรือความชื้น
-
เปิดใช้งานการออกแบบ TEC ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูง: ด้วยการจัดหากระบวนการเชื่อม DBC ที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอ เทคโนโลยีของเราช่วยให้สามารถพัฒนา TEC รุ่นต่อไปที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงขึ้นและประสิทธิภาพที่ดีขึ้นสำหรับการใช้งานที่ทันสมัยในการระบายความร้อนด้วยเลเซอร์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์ทดสอบอิเล็กทรอนิกส์
ร่วมมือกับ Tailord เพื่อสร้างทางหลวงความร้อนสำหรับโซลูชันการทำความเย็นที่ทันสมัยที่สุดของคุณ เทคโนโลยีการเผา DBC ของเราให้ซับสเตรตพื้นฐานที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ความปลอดภัยทางไฟฟ้า และความน่าเชื่อถือที่ไม่เปลี่ยนแปลงในโมดูล TEC ของคุณ
-
ระบบควบคุมแบบบูรณาการของ Industrial PC
-
ระบบทำความสะอาดสายพานตาข่ายด้วยคลื่นเสียง
-
เทอร์โมคัปเปิลทดสอบโปรไฟล์
-
- แหล่งจ่ายไฟ UPS
-
เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม
TAILORD – ผู้เชี่ยวชาญด้านเตาอบบำบัดความร้อนอุตสาหกรรม
ก่อตั้งขึ้นในปี 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. มีสำนักงานใหญ่ในเหอเฟย มณฑลอานฮุย ซึ่งเป็นเมืองที่มีชื่อเสียงในด้านความเป็นเลิศด้านวิทยาศาสตร์และการศึกษา ในฐานะองค์กรสมัยใหม่ที่เชี่ยวชาญด้าน R&D, การขาย, การออกแบบ และการผลิตเตาเผาอุตสาหกรรม เรา ได้รับการยอมรับ จากรัฐบาล ในฐานะองค์กรไฮเทค, SME ที่ใช้เทคโนโลยี, SME ที่สร้างสรรค์ และได้รับใบรับรองระบบคุณภาพสากล ISO เรา ยังได้รับเกียรติด้วยตำแหน่งต่างๆ เช่น ผู้เสียภาษี Class A และองค์กรที่น่าเชื่อถือและน่าเชื่อถือ บริษัทถือครองสิทธิบัตรแบบจำลองยูทิลิตี้ สิทธิบัตรการประดิษฐ์ และลิขสิทธิ์หลายสิบรายการ ในด้านเตาเผาอุตสาหกรรม Tailord ได้สร้างความร่วมมือระยะยาวและมั่นคงกับองค์กรชั้นนำระดับโลก มหาวิทยาลัย และสถาบันวิจัยหลายร้อยแห่ง ด้วยความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีที่ลึกซึ้งและส่วนแบ่งการตลาดชั้นนำ
คำถามที่พบบ่อย
Q1. Tailord เป็นผู้ผลิตเตาเผาหรือตัวแทนจำหน่าย?
A: เราเป็นผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านเตาอบบำบัดความร้อนอุตสาหกรรม ซึ่งตั้งอยู่ในเหอเฟย ประเทศจีน
Q2. อะไร คุณมีเตาเผาแบบไหน?
A: เตาเผาแบบสายพานตาข่าย, เตาเผาแบบลูกกลิ้ง, เตาเผาแบบผลัก, เตาเผาแบบระฆัง, เตาเผาแบบกล่อง, เตาเผาแบบท่อ, เตาเผาแบบหมุน
Q3. แล้วระยะเวลารอคอยสินค้าล่ะ?
A: 60-90 วันสำหรับการผลิตเตาเผา
Q4. คุณมีขีดจำกัด MOQ สำหรับคำสั่งซื้อเตาเผา?
A: MOQ ต่ำ, 1 หน่วยพร้อมใช้งาน
Q5. คุณจัดส่งสินค้าอย่างไรและใช้เวลานานเท่าใดในการมาถึง?
A: โดยปกติ การขนส่งทางทะเล สายการบินและ รถไฟก็เป็นทางเลือกเช่นกัน เวลามาถึงขึ้นอยู่กับระยะทาง
Q5. จะดำเนินการสั่งซื้อเตาเผาอย่างไร?
A: ประการแรก แจ้งให้เราทราบ ข้อกำหนดโดยละเอียดหรือแอปพลิเคชันของคุณ
ประการที่สอง เรา เสนอข้อตกลงทางเทคนิคของเตาเผาและเสนอราคาตามความต้องการหรือข้อเสนอแนะของเรา
ประการที่สาม ลูกค้ายืนยันการติดต่อและวางเงินมัดจำสำหรับการสั่งซื้ออย่างเป็นทางการ
สุดท้าย เราจัดการผลิต
Q7: คุณมีการรับประกันสำหรับเตาเผา?
A: ใช่ เรามีการรับประกัน 1 ปีหลังจากการยอมรับขั้นสุดท้าย
Q8: สามารถเสนอการติดตั้งและทดสอบในสถานที่ได้หรือไม่?
A: ตามรุ่นเตาเผาเฉพาะ เราจะให้การสนับสนุนออนไลน์หรือบริการในสถานที่
