Nawilżany piec do obróbki cieplnej w kontrolowanej atmosferze obojętnej, spiekanie elektrod, taśma 520 mm

Umożliwienie wysokiej wydajności, opłacalnej ochrony przeciwprzepięciowej dzięki zaawansowanej metalizacji

W dążeniu do bardziej wydajnych i niezawodnych urządzeń przeciwprzepięciowych, zastosowanie elektrod miedzianych do warystorów z tlenku cynku (ZnO) stanowi znaczący postęp. Piece taśmowe z atmosferą azotowo-wodorową firmy Tailord są precyzyjnie zaprojektowane, aby opanować delikatny proces spiekania miedzi. Zapewniamy dokładnie beztlenowe środowisko i jednolity profil termiczny wymagany do utworzenia gęstego, niskooporowego i mocno przylegającego zacisku miedzianego na korpusie warystora, bez utleniania materiału bazowego—odblokowując doskonałą wydajność elektryczną i zwiększoną opłacalność dla nowej generacji ochrony obwodów.

Kluczowe zastosowania i zalety procesu spiekania elektrod miedzianych warystorów:

1. Spiekanie bez utleniania w atmosferze obojętnej/redukującej: Miedź jest wysoce podatna na utlenianie, co zrujnowałoby przewodnictwo. Nasz piec utrzymuje nieskazitelne, beztlenowe środowisko, wykorzystując starannie zrównoważoną mieszaninę azotu i wodoru, zapewniając, że miedź spieka się w jasną, wysoce przewodzącą warstwę, a nie w nieprzewodzącą warstwę tlenku.

2. Optymalna wydajność elektryczna do obsługi przepięć: Gęsto spieczona elektroda miedziana zapewnia interfejs o bardzo niskiej rezystancji. Jest to kluczowe dla zapewnienia, że warystor natychmiast reaguje na stany nieustalone napięcia i skutecznie rozprasza wysokie prądy udarowe bez przegrzewania na styku elektrody.

3. Doskonała przyczepność do ceramicznego korpusu ZnO: Profil termiczny i atmosfera są zoptymalizowane w celu promowania doskonałej przyczepności między miedzią a spiekaną ceramiką z tlenku cynku. Tworzy to solidne połączenie mechaniczne i elektryczne, które może wytrzymać naprężenia mechaniczne montażu i powtarzające się wstrząsy termiczne spowodowane przepięciami.

4. Ekonomiczna alternatywa dla srebra: Pasta miedziana oferuje znaczne oszczędności kosztów materiałowych w porównaniu ze srebrem. Nasza technologia pieców sprawia, że ta zmiana jest opłacalna, zapewniając kontrolowaną atmosferę niezbędną do pomyślnego przetwarzania miedzi, umożliwiając producentom obniżenie kosztów bez uszczerbku dla wydajności.

5. Produkcja wielkoseryjna dla elektroniki użytkowej: Zaprojektowane do ciągłej pracy 24/7, nasze piece taśmowe spełniają ogromne globalne zapotrzebowanie na warystory stosowane w smartfonach, zasilaczach i sprzęcie AGD, oferując niezrównaną przepustowość i spójność dla rynków wrażliwych na koszty.

6. Wyjątkowa jednolitość temperatury dla niezawodności (±3°C): Dzięki gwarantowanej jednolitości temperatury na całej taśmie, każdy warystor na taśmie spieka się identycznie. Zapewnia to spójną jakość elektrod, co jest podstawą do uzyskania jednolitego napięcia zacisku i charakterystyki pochłaniania energii w całej partii produkcyjnej.

7. Zapobieganie redukcji tlenku cynku: Atmosfera N₂-H₂ jest precyzyjnie kontrolowana, aby była wystarczająco redukująca, aby chronić miedź, ale nie na tyle agresywna, aby zredukować sam ceramiczny korpus ZnO. Utrzymanie stechiometrii ZnO jest niezbędne do zachowania nieliniowych charakterystyk V-I warystora.

8. Jasne spiekanie dla doskonałej lutowalności: Elementy wychodzą z pieca z jasną, wolną od tlenków powierzchnią miedzi. To nieskazitelne wykończenie zapewnia doskonałą zwilżalność dla lutowia, zapewniając mocne, niezawodne połączenia lutowane podczas montażu płytek drukowanych i zwiększając ogólną niezawodność produktu.

9. Zminimalizowana porowatość elektrody dla dużej wydajności prądowej: Kontrolowany profil spiekania zapewnia, że elektroda miedziana spieka się do stanu o niskiej porowatości i gęstości. To maksymalizuje przekrój poprzeczny przenoszący prąd, co jest niezbędne do obsługi wysokich prądów udarowych bez uszkodzenia elektrody.

10. Umożliwienie miniaturyzacji konstrukcji warystorów: Możliwość niezawodnego formowania wysokiej jakości elektrod miedzianych wspiera trend branżowy w kierunku mniejszych warystorów chipowych. Nasz proces zapewnia, że te zminiaturyzowane komponenty zachowują wysoką wydajność i niezawodność pomimo zmniejszonego rozmiaru.

Współpracuj z Tailord, aby podnieść swoją strategię ochrony obwodów. Nasze rozwiązania do spiekania elektrod miedzianych zapewniają idealną równowagę między doskonałą wydajnością przeciwprzepięciową, ekonomią produkcji i niezachwianą niezawodnością dla połączonego świata.

• Zintegrowany system sterowania z komputerem przemysłowym
• Ultradźwiękowy system czyszczenia taśmy
• Termopara testowa do profilowania
• System oczyszczania gazów wylotowych
• Zasilacz UPS
• Chłodziarka przemysłowa