Промышленная печь для спекания TEC с толкателем из нитрида алюминия в азотной атмосфере, 80 кВт

Прецизионная пайка для превосходного управления тепловым режимом и электрической изоляции

Керамическая подложка с медным покрытием является тепловой и электрической основой высокопроизводительного термоэлектрического охладителя. Ее качество определяет мощность модуля и долговечность. Атмосферные сетчатые ленточные печи для спекания Tailord мастерски спроектированы для процесса прямого соединения меди (DBC), создавая прочную, бездефектную металлургическую связь между бескислородной медью и керамикой (Al₂O₃ или AlN) посредством точно контролируемого цикла высокотемпературного окисления-спекания. Наши печи обеспечивают исключительный контроль атмосферы и равномерность температуры, необходимые для достижения оптимальной прочности связи, минимального теплового сопротивления и выдающейся диэлектрической целостности.

Основные области применения и технологические преимущества спекания подложек DBC:

1. Овладение механизмом эвтектической связи Cu-O: Наши печи превосходно справляются с созданием критической эвтектической жидкой фазы Cu-Cu₂O. Точно контролируемое парциальное давление кислорода и температурный профиль позволяют этой жидкости идеально смачивать и реагировать с керамической поверхностью, образуя прочную химическую связь при охлаждении, что является фундаментальным принципом процесса DBC.

2. Оптимизировано для нитрида алюминия (AlN) и оксида алюминия (Al₂O₃): Будь то спекание на AlN с высокой теплопроводностью или экономичном Al₂O₃, наши печи обеспечивают необходимую атмосферу и температурный профиль. Для AlN поддерживается определенный баланс азота и кислорода для облегчения связывания без ухудшения собственных тепловых свойств подложки.

3. Исключительная прочность связи и устойчивость к отслаиванию: Равномерная термическая среда обеспечивает стабильный реакционный слой по всей подложке. Это приводит к превосходной адгезии меди и керамики, способной выдерживать серьезные температурные циклы и механические нагрузки без расслоения, что имеет решающее значение для надежности ТЭК.

4. Минимизированное тепловое сопротивление для максимального теплового потока: Создавая бездефектную, тесную связь между медью и керамикой, наш процесс минимизирует тепловое сопротивление на границе раздела. Это имеет первостепенное значение для эффективного отвода тепла от пеллет ТЭК, непосредственно увеличивая охлаждающую способность модуля и перепад температур (ΔTmax).

5. Превосходная диэлектрическая прочность и изоляция: Процесс сохраняет превосходные диэлектрические свойства керамики, обеспечивая высокое напряжение пробоя и надежную электрическую изоляцию между медными цепями и опорной плитой, что необходимо для безопасной работы в условиях высокой мощности.

6. Высокообъемное производство для требовательных рынков: Разработанные для непрерывной работы 24/7, наши сетчатые ленточные печи обеспечивают массовое производство подложек DBC для автомобильной, телекоммуникационной и высокопроизводительной вычислительной промышленности, где ТЭК необходимы для управления тепловым режимом.

7. Точный контроль парциального давления кислорода: Мы поддерживаем точную концентрацию кислорода (обычно от нескольких ppm до десятков ppm) в преимущественно азотной атмосфере. Этот точный контроль является ключом к образованию эвтектики без чрезмерного окисления медной фольги, что ослабило бы окончательную связь.

8. Исключительная равномерность температуры для предотвращения деформации: Благодаря гарантированной равномерности температуры ±3°C по всей ленте, мы обеспечиваем равномерный нагрев и охлаждение всей подложки. Это имеет решающее значение для предотвращения деформации и остаточных напряжений в крупноформатных подложках DBC, что жизненно важно для плоскостности при сборке ТЭК.

9. Чистый процесс без загрязнений: Атмосфера высокой чистоты и чистый внутренний объем печи предотвращают попадание загрязнений, которые могут создать слабые места в связи или привести к электрическому сбою при высоком напряжении или влажности.

10. Обеспечение конструкций ТЭК высокой плотности мощности: Предоставляя надежный и последовательный процесс DBC-связывания, наша технология позволяет разрабатывать ТЭК следующего поколения с более высокой плотностью мощности и улучшенными характеристиками для передовых применений в лазерном охлаждении, медицинских устройствах и испытательном оборудовании для электроники.

Сотрудничайте с Tailord, чтобы построить тепловую магистраль для ваших самых передовых решений для охлаждения. Наша технология спекания DBC обеспечивает базовую подложку, которая обеспечивает эффективную передачу тепла, электробезопасность и непоколебимую надежность в ваших модулях ТЭК.

• Система управления, интегрированная с промышленным ПК
• Ультразвуковая система очистки сетчатой ленты
• Термопара для испытания профилирования
• Система очистки выхлопных газов
• Источник бесперебойного питания
• Промышленный охладитель