کوره اتمسفر نیتروژن فشاری آلومینیوم نیترید صنعتی 80 کیلووات برای تف جوشی TEC

اتصال دقیق برای مدیریت حرارتی و عایق الکتریکی برتر

زیرلایه مس روکش سرامیکی، ستون فقرات حرارتی و الکتریکی یک خنک‌کننده ترموالکتریک با عملکرد بالا است. کیفیت آن، توانایی و طول عمر ماژول را تعیین می‌کند. کوره‌های پخت مشبک اتمسفر Tailord به طرز ماهرانه‌ای برای فرآیند مس پیوندی مستقیم (DBC) مهندسی شده‌اند و یک پیوند متالورژیکی قوی و بدون حفره بین مس بدون اکسیژن و سرامیک (Al₂O₃ یا AlN) از طریق یک چرخه اکسیداسیون-پخت با دمای بالا و با دقت کنترل شده ایجاد می‌کنند. کوره‌های ما کنترل اتمسفر استثنایی و یکنواختی حرارتی مورد نیاز برای دستیابی به استحکام پیوند بهینه، حداقل مقاومت حرارتی و یکپارچگی دی‌الکتریک برجسته را ارائه می‌دهند.

کاربردهای کلیدی و مزایای فرآیند برای پخت زیرلایه DBC:

1. تسلط بر مکانیسم پیوند یوتکتیک Cu-O: کوره‌های ما در ایجاد فاز مایع یوتکتیک بحرانی Cu-Cu₂O برتری دارند. فشار جزئی اکسیژن و پروفیل دما که با دقت کنترل می‌شوند، این مایع را قادر می‌سازد تا کاملاً سطح سرامیک را خیس کرده و با آن واکنش نشان دهد و پس از خنک شدن، یک پیوند شیمیایی قوی ایجاد کند که اصل اساسی فرآیند DBC است.

2. بهینه شده برای نیترید آلومینیوم (AlN) و آلومینا (Al₂O₃): چه پخت روی AlN با هدایت حرارتی بالا یا Al₂O₃ مقرون به صرفه، کوره‌های ما اتمسفر و پروفیل حرارتی مورد نیاز را ارائه می‌دهند. برای AlN، تعادل خاصی از نیتروژن-اکسیژن حفظ می‌شود تا پیوند بدون تخریب خواص حرارتی ذاتی زیرلایه تسهیل شود.

3. استحکام پیوند استثنایی و مقاومت در برابر لایه برداری: محیط حرارتی یکنواخت، یک لایه واکنش ثابت را در سراسر زیرلایه تضمین می‌کند. این امر منجر به چسبندگی برتر مس-سرامیک می‌شود که قادر به تحمل چرخه‌های حرارتی شدید و تنش مکانیکی بدون جدا شدن لایه‌ها است که برای قابلیت اطمینان TEC بسیار مهم است.

4. حداقل مقاومت حرارتی برای حداکثر شار حرارتی: با ایجاد یک پیوند بدون حفره و نزدیک بین مس و سرامیک، فرآیند ما مقاومت حرارتی بین سطحی را به حداقل می‌رساند. این امر برای استخراج کارآمد گرما از گلوله‌های TEC، مستقیماً به حداکثر رساندن توان خنک‌کنندگی و اختلاف دما (ΔTmax) ماژول، بسیار مهم است.

5. استحکام دی‌الکتریک و عایق برتر: این فرآیند خواص دی‌الکتریک عالی سرامیک را حفظ می‌کند و ولتاژ شکست بالا و عایق الکتریکی قابل اعتماد بین مدارهای مسی و صفحه پایه را تضمین می‌کند که برای عملکرد ایمن در کاربردهای با توان بالا ضروری است.

6. تولید انبوه برای بازارهای پرتقاضا: کوره‌های مشبک ما که برای عملکرد 24/7 مداوم طراحی شده‌اند، تولید انبوه زیرلایه‌های DBC را برای صنایع خودرو، مخابرات و محاسبات با توان بالا امکان‌پذیر می‌کنند، جایی که TECها برای مدیریت حرارتی ضروری هستند.

7. کنترل دقیق فشار جزئی اکسیژن: ما غلظت دقیق اکسیژن (معمولاً چند ppm تا ده‌ها ppm) را در یک اتمسفر عمدتاً نیتروژن حفظ می‌کنیم. این کنترل دقیق، کلید تشکیل یوتکتیک بدون ایجاد اکسیداسیون بیش از حد فویل مسی است که پیوند نهایی را تضعیف می‌کند.

8. یکنواختی دمای استثنایی برای جلوگیری از تاب برداشتن: با یکنواختی دمای تضمین شده ±3 درجه سانتی‌گراد در سراسر تسمه، ما اطمینان می‌دهیم که کل زیرلایه به طور یکنواخت گرم و خنک می‌شود. این امر برای جلوگیری از تاب برداشتن و تنش‌های باقیمانده در زیرلایه‌های DBC با فرمت بزرگ بسیار مهم است که برای صافی در مونتاژ TEC حیاتی است.

9. فرآیند تمیز و عاری از آلودگی: اتمسفر با خلوص بالا و فضای داخلی تمیز کوره از ورود آلاینده‌هایی که می‌توانند نقاط ضعف در پیوند ایجاد کنند یا منجر به خرابی الکتریکی تحت ولتاژ بالا یا رطوبت شوند، جلوگیری می‌کند.

10. فعال کردن طرح‌های TEC با چگالی توان بالا: با ارائه یک فرآیند پیوند DBC قابل اعتماد و ثابت، فناوری ما توسعه TECهای نسل بعدی را با چگالی توان بالاتر و عملکرد بهبود یافته برای کاربردهای پیشرفته در خنک‌کننده لیزری، دستگاه‌های پزشکی و تجهیزات تست الکترونیکی توانمند می‌سازد.

با Tailord شریک شوید تا بزرگراه حرارتی را برای پیشرفته‌ترین راه‌حل‌های خنک‌کننده خود بسازید. فناوری پخت DBC ما، زیرلایه بنیادینی را فراهم می‌کند که انتقال حرارت کارآمد، ایمنی الکتریکی و قابلیت اطمینان بی‌دریغ را در ماژول‌های TEC شما تضمین می‌کند.

• سیستم کنترل یکپارچه PC صنعتی
• سیستم تمیز کردن تسمه مشبک اولتراسونیک
• ترموکوپل تست پروفیل
• سیستم تصفیه گاز خروجی
• منبع تغذیه UPS
• چیلر صنعتی