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Fornace di sinterizzazione a idrogeno in atmosfera controllata OEM

Fornace di sinterizzazione a idrogeno in atmosfera controllata OEM

Fornace di sinterizzazione a idrogeno in atmosfera controllata

Fornace di sinterizzazione continua a idrogeno

Fornace di trattamento termico continuo OEM

Luogo di origine:

Hefei, Cina

Marca:

Tailord

Certificazione:

ISO9001:2015

Numero di modello:

SLA3804-1209ZNO

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Dettagli del prodotto
Tensione nominale:
380 V
Sistema di riscaldamento:
Circa 310 kW
Ciclo di produzione:
Regolabile
Intervallo di temperatura:
Fino a 1200°C
ODM:
POTERE
Garanzia:
2 anni
Sistema di controllo:
Controllo PLC o PID
Oem:
POTERE
Dimensione della camera:
W300xD3000xH200mm
Alimentazione elettrica:
3p-380v, 50Hz
Temperatura di progettazione:
come requisito
Frequenza nominale:
50Hz
Controllare:
PLC e touchscreen
Materiale da camera:
Cartone di fibra dell'allumina 1400#
Modalità di riscaldamento:
Elettricità
Evidenziare:

Fornace di sinterizzazione a idrogeno in atmosfera controllata

,

Fornace di sinterizzazione continua a idrogeno

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Fornace di trattamento termico continuo OEM

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 unità
Imballaggi particolari
Pacchetti di legno
Tempi di consegna
100-150 giorni
Capacità di alimentazione
80 pezzi/anno
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Contattici
86-551-62550219
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Descrizione di prodotto

I. Modello di Forno: 

SLA3804-1209ZNO Forno di Ossidazione ad Atmosfera  

 

II. Specifiche Tecniche e Configurazione Base:  
Questa apparecchiatura è utilizzata principalmente per processi di ossidazione ad alta temperatura e trattamento termico di lamina di rame priva di ossigeno in condizioni di atmosfera mista N₂ e O₂. I dettagli sono i seguenti:  

2.1 **Temperatura Nominale**: 800°C; **Temperatura Massima**: 950°C  
2.2 **Altezza Utile**: 40mm  
2.3 **Larghezza Nastro**: 385mm  
2.4 **Materiale del Nastro**: Cr20Ni80  
2.5 **Carico Massimo**: 20Kg/m² (escluso il peso del nastro)  
2.6 **Struttura del Forno**: Grande camera del forno con struttura a muffola in SUS310S. Il fondo della muffola è completamente ricoperto da scatole di supporto per migliorare la rigidità (sono installate anche scatole di dispersione del gas sul fondo).  
2.7 **Sistema di Trasmissione**: Trasmissione a frizione con ampio angolo di avvolgimento  
2.8 **Intervallo di Regolazione della Velocità**: 50~400mm/min, regolazione continua della velocità tramite convertitore di frequenza  
2.9 **Elementi Riscaldanti**: Moduli riscaldanti in fibra ceramica  
2.10 **Atmosfera di Sinterizzazione**: Azoto + Ossigeno  
2.11 **Composizione del Circuito del Gas**: Ogni percorso del gas è regolabile (fare riferimento alla Sezione 3.2 per i dettagli tecnici).  
2.12 **Punti di Rilevamento del Contenuto di Ossigeno**:  
   - I punti di rilevamento includono sorgente di gas azoto, Zona 2, Zona 4, Zona 6, zona di raffreddamento, zona di raffreddamento finale e sorgente di gas misto azoto-ossigeno (4 punti).  
   - Un totale di 10 condutture di rilevamento in acciaio inossidabile sono collegate in parallelo all'analizzatore di ossigeno. Le valvole elettromagnetiche vengono utilizzate per commutare i punti di rilevamento, consentendo il monitoraggio in tempo reale del contenuto di ossigeno nel forno e facilitando la regolazione dell'aspirazione del gas.  
2.13 **Contenuto di Ossigeno** (analizzato online con analizzatore di ossigeno, testato in atmosfera di azoto puro):  
   - Zona 2: ≤15ppm + contenuto di ossigeno della sorgente di gas  
   - Zona 4: ≤10ppm + contenuto di ossigeno della sorgente di gas  
   - Zona 6: ≤10ppm + contenuto di ossigeno della sorgente di gas  
   - Zona di Raffreddamento: ≤10ppm + contenuto di ossigeno della sorgente di gas  
   - Zona di Raffreddamento Finale: ≤15ppm + contenuto di ossigeno della sorgente di gas  
2.14 **Sistema di Scarico**: Un tubo di scarico è installato su ciascuna delle maniche di transizione di ingresso e uscita (fare riferimento alla Sezione 3.2 per i dettagli tecnici).  
2.15 **Metodo di Raffreddamento**: Raffreddamento combinato ad aria e acqua, con un punto di rilevamento della temperatura dell'acqua nella camicia di raffreddamento ad acqua.  
2.16 **Divisione Strutturale**: Fare riferimento alla Sezione 3.1 per i dettagli tecnici.  
2.17 **Stabilità del Controllo della Temperatura**: ±1°C  
2.18 **Uniformità della Temperatura del Forno**: ±3°C (zona a temperatura costante, direzione trasversale della larghezza del nastro)  
2.19 **Velocità di Riscaldamento**: 2°C/min  
2.20 **Numero di Zone di Temperatura**: 12  
2.21 **Numero di Punti di Controllo della Temperatura**: 12  
2.22 **Tipo di Termocoppia**: Tipo K  
2.23 **Indicatori di Allarme**: Allarmi acustici e visivi per sovratemperatura, sottotemperatura, allarme convertitore di frequenza, rottura della termocoppia, bassa pressione dell'aria, bassa pressione dell'acqua, lunghezza eccessiva del nastro, ecc.  
2.24 **Protezione in Caso di Interruzione di Corrente**: Dotato di un dispositivo di manovella manuale.  
2.25 **Protezione di Arresto del Nastro**: Un pulsante di arresto di emergenza su ciascuna piastra terminale all'ingresso e all'uscita.  
2.26 **Aumento della Temperatura Superficiale**: <35°C  
2.27 **Potenza di Riscaldamento**: 84kW  
2.28 **Potenza di Isolamento a Vuoto**: ≤28kW  
2.29 **Peso**: Circa 4000Kg  
2.30 **Dimensioni**: 9550×1200×1450mm (L×P×A), escluso (canna fumaria e spie).  
2.31 **Aspetto**: I pannelli sono rivestiti con vernice spray ad alta temperatura in grigio cammello.

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