Maison > produits > four de ceinture de maille >
Four à frittage à hydrogène en atmosphère contrôlée OEM pour traitement thermique continu

Four à frittage à hydrogène en atmosphère contrôlée OEM pour traitement thermique continu

Four de frittage à hydrogène en atmosphère contrôlée

Four de frittage à hydrogène continu

Four de traitement thermique continu OEM

Lieu d'origine:

Hefei, Chine

Nom de marque:

Tailord

Certification:

ISO9001:2015

Numéro de modèle:

SLA3804-1209ZNO

Causez Maintenant
Demander un devis
Détails du produit
Tension nominale:
380V
Système de chauffage:
Environ 310 kW
Cycle de production:
Réglable
Plage de température:
Jusqu'à 1200°C
ODM:
PEUT
Garantie:
2 ans
Système de contrôle:
Contrôle PLC ou PID
OEM:
PEUT
Taille de chambre:
Les mesures de sécurité doivent être appliquées conformément à l'annexe I.
Alimentation électrique:
3p-380 V, 50 Hz
Température de conception:
Comme vos besoins
Fréquence nominale:
50Hz
Contrôle:
PLC et écran tactile
Matériau de chambre:
Panneau de particules de l'alumine 1400#
Mode de chauffage:
Électricité
Mettre en évidence:

Four de frittage à hydrogène en atmosphère contrôlée

,

Four de frittage à hydrogène continu

,

Four de traitement thermique continu OEM

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 unité
Détails d'emballage
Paquets en bois
Délai de livraison
100 à 150 jours
Capacité d'approvisionnement
80 pièces/an
Description de produit

I. Modèle de four :

Four d'oxydation d'atmosphère SLA3804-1209ZNO  

 

II. Spécifications techniques et configuration de base :  
Cet équipement est principalement utilisé pour les processus d'oxydation et de traitement thermique à haute température de feuilles de cuivre sans oxygène dans des conditions d'atmosphère mixte N₂ et O₂. Les détails sont les suivants :  

2.1 **Température nominale** : 800 °C ; **Température maximale** : 950 °C  
2.2 **Hauteur effective** : 40 mm  
2.3 **Largeur de la bande** : 385 mm  
2.4 **Matériau de la bande** : Cr20Ni80  
2.5 **Charge maximale** : 20 kg/m² (hors poids de la bande)  
2.6 **Structure du four** : Grande chambre de four avec structure de moufle en SUS310S. Le fond du moufle est entièrement recouvert de boîtes de support pour améliorer la rigidité (des boîtes de dispersion de gaz sont également installées au fond).  
2.7 **Système de transmission** : Entraînement par friction à grand angle d'enroulement  
2.8 **Plage de réglage de la vitesse** : 50~400 mm/min, réglage de la vitesse en continu par convertisseur de fréquence  
2.9 **Éléments chauffants** : Modules chauffants en fibre céramique  
2.10 **Atmosphère de frittage** : Azote + Oxygène  
2.11 **Composition du circuit de gaz** : Chaque trajet de gaz est réglable (se référer à la section 3.2 pour les détails techniques).  
2.12 **Points de détection de la teneur en oxygène** :  
   - Les points de détection comprennent la source de gaz azote, la zone 2, la zone 4, la zone 6, la zone de refroidissement, la zone de refroidissement finale et la source de gaz mixte azote-oxygène (4 points).  
   - Un total de 10 conduites de détection en acier inoxydable sont connectées en parallèle à l'analyseur d'oxygène. Des électrovannes sont utilisées pour commuter les points de détection, ce qui permet une surveillance en temps réel de la teneur en oxygène dans le four et facilite le réglage de l'admission de gaz.  
2.13 **Teneur en oxygène** (analysée en ligne avec un analyseur d'oxygène, testée sous atmosphère d'azote pur) :  
   - Zone 2 : ≤15 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz  
   - Zone 4 : ≤10 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz  
   - Zone 6 : ≤10 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz  
   - Zone de refroidissement : ≤10 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz  
   - Zone de refroidissement finale : ≤15 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz  
2.14 **Système d'échappement** : Un tuyau d'échappement est installé sur chaque manchon de transition d'entrée et de sortie (se référer à la section 3.2 pour les détails techniques).  
2.15 **Méthode de refroidissement** : Refroidissement combiné air et eau, avec un point de détection de la température de l'eau dans la chemise de refroidissement.  
2.16 **Division structurelle** : Se référer à la section 3.1 pour les détails techniques.  
2.17 **Stabilité du contrôle de la température** : ±1 °C  
2.18 **Uniformité de la température du four** : ±3 °C (zone à température constante, direction transversale de la largeur de la bande)  
2.19 **Taux de chauffage** : 2 °C/min  
2.20 **Nombre de zones de température** : 12  
2.21 **Nombre de points de contrôle de la température** : 12  
2.22 **Type de thermocouple** : Type K  
2.23 **Indicateurs d'alarme** : Alarmes sonores et visuelles pour la surchauffe, la sous-température, l'alarme du convertisseur de fréquence, la rupture du thermocouple, la basse pression d'air, la basse pression d'eau, la longueur excessive de la bande, etc.  
2.24 **Protection contre les pannes de courant** : Équipé d'un dispositif de manivelle manuel.  
2.25 **Protection d'arrêt de la bande** : Un bouton d'arrêt d'urgence sur chaque plaque d'extrémité à l'entrée et à la sortie.  
2.26 **Élévation de la température de surface** : <35 °C  
2.27 **Puissance de chauffage** : 84 kW  
2.28 **Puissance d'isolation à vide** : ≤28 kW  
2.29 **Poids** : Environ 4000 kg  
2.30 **Dimensions** : 9550 × 1200 × 1450 mm (L × l × H), hors (cheminée et voyants).  
2.31 **Apparence** : Les panneaux sont recouverts d'une peinture en aérosol haute température de couleur gris chameau.

Envoyez votre demande directement à nous

Politique en matière de protection de la vie privée Bonne qualité de la Chine four de ceinture de maille Fournisseur. © de Copyright 2025 Hefei Tailord Electronic Equipment Co.,Ltd . Tous droits réservés.