Horno de banda de malla para el proceso de co-cocción post-fuego LTCC
Co-cocción de precisión para circuitos multicapa de alta densidad y alta fiabilidad
La tecnología de cerámica co-cocida a baja temperatura (LTCC) permite la creación de circuitos multicapa complejos y altamente integrados para aplicaciones de alta frecuencia y alta fiabilidad. El proceso de co-cocción post-fuego es el paso más crítico, donde los módulos laminados "verdes" se transforman en estructuras robustas y monolíticas. Los hornos de sinterización de banda de malla de Tailord están magistralmente diseñados para proporcionar el control térmico y atmosférico preciso requerido para sinterizar simultáneamente el dieléctrico cerámico y los conductores metálicos integrados (típicamente plata o plata-paladio), asegurando un rendimiento eléctrico óptimo, integridad mecánica y estabilidad dimensional.
Aplicaciones clave y ventajas del proceso para la co-cocción post-fuego LTCC:
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Co-cocción exitosa de dieléctrico y conductor: Este es el núcleo del proceso. Nuestros hornos ofrecen el perfil de baja temperatura exacto (típicamente 850°C - 900°C) necesario para densificar el compuesto de vidrio-cerámica sin causar que los conductores a base de plata integrados se fundan, sangren o formen vacíos, lo cual es crítico para la funcionalidad del circuito.
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Control de precisión de la contracción X-Y: La tecnología LTCC se basa en una contracción predecible y uniforme. La uniformidad de temperatura excepcional (±3°C o mejor) en toda nuestra banda de malla asegura que cada parte de cada panel se contraiga idénticamente en las direcciones X e Y, lo que permite la fabricación de características finas y cavidades de alta precisión.
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Minimización de la deformación y el alabeo: El soporte horizontal continuo y suave de la banda de malla es crucial para prevenir la distorsión en sustratos LTCC grandes y delgados durante la sinterización. Esto resulta en módulos planos y planos que son esenciales para el montaje automatizado y el rendimiento fiable.
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Atmósfera optimizada para conductores de plata: Operar en una atmósfera de aire limpio es vital. Nuestros hornos proporcionan un flujo de aire y un control de escape precisos para asegurar la combustión completa del aglutinante mientras se previene la oxidación de los conductores de plata internos, lo cual es esencial para mantener una alta conductividad y baja pérdida de señal.
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Combustión completa y limpia del aglutinante: El diseño multizona permite una zona de baja temperatura meticulosamente controlada donde los aglutinantes orgánicos y los plastificantes se eliminan completa y lentamente. Esto previene la deslaminación, el ampollamiento o los residuos de carbono que podrían comprometer la integridad eléctrica del circuito.
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Producción de alto volumen para RF y automoción: Diseñados para un funcionamiento 24/7, nuestros hornos de banda de malla satisfacen las demandas de alto rendimiento para componentes LTCC utilizados en módulos de radar automotriz, filtros de RF, módulos inalámbricos y sistemas de comunicación aeroespacial.
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Preservación de la geometría de línea fina: El entorno térmico estable y el transporte sin vibraciones preservan la integridad de los conductores de línea fina y los rellenos de vías meticulosamente impresos, lo cual es crítico para el rendimiento de alta frecuencia y la densidad del circuito.
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Fiabilidad superior de interconexión de vías y capa a capa: El perfil de sinterización controlado asegura una metalización fuerte y continua dentro de las vías y entre las capas, creando interconexiones verticales fiables que son fundamentales para la arquitectura de circuito 3D de LTCC.
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Constante dieléctrica (Dk) y pérdida (Df) consistentes: Un proceso de sinterización uniforme y repetible es clave para lograr una microestructura consistente en el material dieléctrico. Esto se traduce directamente en propiedades eléctricas estables y predecibles (Dk y Df) en todo el lote de producción, lo cual es innegociable para el diseño de alta frecuencia.
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Permitiendo la miniaturización del sistema en paquete (SiP): Al proporcionar un proceso de co-cocción fiable y escalable, nuestros hornos permiten la producción de módulos avanzados de sistema en paquete basados en LTCC que integran componentes pasivos, cavidades para la colocación de chips y componentes integrados sellados en una sola unidad de alto rendimiento.
Asóciese con Tailord para construir la base de sus sistemas electrónicos avanzados. Nuestras soluciones de co-cocción LTCC ofrecen el control dimensional, el rendimiento eléctrico y la fiabilidad requeridos para las aplicaciones más exigentes.
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Sistema de control integrado de PC industrial
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Sistema de limpieza de banda de malla ultrasónica
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Termopar de prueba de perfilado
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Sistema de tratamiento de gases de escape
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TAILORD – EXPERTO EN HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO INDUSTRIAL
Establecida en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. tiene su sede en Hefei, provincia de Anhui, una ciudad reconocida por su excelencia en ciencia y educación. Como empresa moderna especializada en I+D, ventas, diseño y fabricación de hornos industriales, Hemos sido reconocidos por el gobierno como una empresa de alta tecnología, una PYME basada en la tecnología, una PYME innovadora, y ha obtenido la certificación del sistema de calidad internacional ISO. También hemos sido honrados con títulos como Contribuyente de Clase A y Empresa de Contratos y Crédito de Clase A. La empresa posee docenas de patentes de modelos de utilidad, patentes de invención y derechos de autor. En el campo de los hornos industriales, Tailord ha establecido asociaciones estables y a largo plazo con cientos de empresas líderes a nivel mundial, universidades e instituciones de investigación, gracias a su profunda experiencia tecnológica y su cuota de mercado líder.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Es Tailord un fabricante de hornos o un agente comercial?
R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.
P2. ¿Qué tipo de hornos tiene?
R: Horno de banda de malla, horno de solera de rodillos, horno de empuje, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio.
P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?
R: 60-90 días para la producción del horno.
P4. ¿Tiene algún límite de MOQ parael pedido del horno?
R: MOQ bajo, 1unidad está disponible.
P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?
R: Normalmente, envío marítimo, aéreo y Tren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia.
P5. ¿Cómo proceder a un pedido de horno?
R: En primer lugar, háganos saber sus requisitos detallados o aplicación.
En segundo lugar, nosotros ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.
En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.
Por último, organizamos la producción.
P7: ¿Ofrecen garantía para loshornos?
R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final.
P8: ¿Podrían ofrecer instalación y puesta en marcha in situ?
R: De acuerdo con el modelo específico del horno, ofreceremos soporte en línea o servicio in situ.
