Печная лента для процесса совместного обжига LTCC после обжига
Прецизионный совместный обжиг для многослойных схем высокой плотности и надежности
Технология низкотемпературной керамики совместного обжига (LTCC) позволяет создавать сложные, высокоинтегрированные многослойные схемы для высокочастотных и высоконадежных применений. Процесс совместного обжига после обжига является наиболее важным этапом, когда «зеленые» ламинированные модули преобразуются в прочные, монолитные структуры. Печи для спекания с сетчатой лентой Tailord мастерски спроектированы для обеспечения точного термического и атмосферного контроля, необходимого для одновременного спекания керамического диэлектрика и встроенных металлических проводников (обычно серебра или серебряно-палладиевого сплава), обеспечивая оптимальные электрические характеристики, механическую прочность и стабильность размеров.
Основные области применения и преимущества процесса совместного обжига LTCC после обжига:
-
Успешный совместный обжиг диэлектрика и проводника: Это основа процесса. Наши печи обеспечивают точный низкотемпературный профиль (обычно 850°C - 900°C), необходимый для уплотнения стеклокерамического композита, не вызывая плавления, вытекания или образования пустот во встроенных проводниках на основе серебра, что имеет решающее значение для функциональности схемы.
-
Прецизионный контроль усадки по осям X-Y: Технология LTCC основана на предсказуемой и равномерной усадке. Исключительная равномерность температуры (±3°C или лучше) по всей нашей сетчатой ленте гарантирует, что каждая часть каждой панели сжимается одинаково в направлениях X и Y, что позволяет изготавливать мелкие детали и высокоточные полости.
-
Минимизация деформации и коробления: Мягкая, непрерывная горизонтальная поддержка сетчатой ленты имеет решающее значение для предотвращения деформации больших, тонких подложек LTCC во время спекания. Это приводит к плоским, плоским модулям, которые необходимы для автоматизированной сборки и надежной работы.
-
Оптимизированная атмосфера для серебряных проводников: Работа в атмосфере чистого воздуха жизненно важна. Наши печи обеспечивают точный контроль воздушного потока и выхлопа, чтобы обеспечить полное выгорание связующего, предотвращая при этом окисление внутренних серебряных проводников, что необходимо для поддержания высокой проводимости и низких потерь сигнала.
-
Полное и чистое выгорание связующего: Многозонная конструкция обеспечивает тщательно контролируемую низкотемпературную зону, где органические связующие и пластификаторы полностью и медленно удаляются. Это предотвращает расслоение, образование пузырей или остатков углерода, которые могут поставить под угрозу электрическую целостность схемы.
-
Высокообъемное производство для РЧ и автомобилестроения: Разработанные для круглосуточной работы, наши печи с сетчатой лентой отвечают требованиям высокой производительности для компонентов LTCC, используемых в автомобильных радарных модулях, РЧ-фильтрах, беспроводных модулях и аэрокосмических системах связи.
-
Сохранение геометрии тонких линий: Стабильная термическая среда и транспортировка без вибраций сохраняют целостность тщательно напечатанных тонких проводников и заполнений отверстий, что имеет решающее значение для высокочастотных характеристик и плотности схемы.
-
Превосходная надежность межсоединений между отверстиями и слоями: Контролируемый профиль спекания обеспечивает прочную, непрерывную металлизацию в отверстиях и между слоями, создавая надежные вертикальные межсоединения, которые являются основой 3D-архитектуры схемы LTCC.
-
Постоянная диэлектрическая проницаемость (Dk) и потери (Df): Равномерный и повторяемый процесс спекания является ключом к достижению стабильной микроструктуры в диэлектрическом материале. Это напрямую приводит к стабильным и предсказуемым электрическим свойствам (Dk и Df) во всей производственной партии, что не подлежит обсуждению при высокочастотном проектировании.
-
Обеспечение миниатюризации системы в корпусе (SiP): Обеспечивая надежный и масштабируемый процесс совместного обжига, наши печи позволяют производить передовые модули System-in-Package на основе LTCC, которые объединяют пассивные компоненты, полости для размещения микросхем и герметичные встроенные компоненты в единый высокопроизводительный блок.
Сотрудничайте с Tailord, чтобы заложить основу для ваших передовых электронных систем. Наши решения для совместного обжига LTCC обеспечивают контроль размеров, электрические характеристики и надежность, необходимые для самых требовательных применений.
Дополнительные системы:
-
Промышленная ПК интегрированная система управления
-
Ультразвуковая система очистки сетчатой ленты
-
Термопара для испытания профилирования
-
Система очистки выхлопных газов
-
TAILORD – ЭКСПЕРТ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Основанная в 2016 году, компания Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. со штаб-квартирой в Хэфэе, провинция Аньхой, городе, известном своими достижениями в области науки и образования. Являясь современным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, продажах, проектировании и производстве промышленных печей, мы были признаны правительством как высокотехнологичное предприятие, малое и среднее предприятие, основанное на технологиях, инновационное малое и среднее предприятие, и получили международную сертификацию системы качества ISO. Мы также были удостоены таких званий, как плательщик налогов класса А и надежное предприятие класса А. Компания владеет десятками патентов на полезные модели, патентов на изобретения и авторских прав. В области промышленных печей Tailord установила долгосрочные стабильные партнерские отношения с сотнями ведущих мировых предприятий, университетов и исследовательских институтов благодаря своему глубокому технологическому опыту и лидирующей доле рынка.
Часто задаваемые вопросы
В1. Является ли Tailord производителем печей или торговым агентом?
О: Мы являемся производителем, специализирующимся на промышленных печах для термической обработки, расположенным в Хэфэе, Китай.
В2. Какие виды печей у вас есть?
О: Печь с сетчатой лентой, печь с роликовым подом, толкательная печь, колокольная печь, камерная печь, трубчатая печь, вращающаяся печь.
В3. Как насчет времени выполнения заказа?
О: 60-90 дней для производства печи.
В4. Есть ли у вас ограничение MOQ длязаказа печи?
О: Низкий MOQ, 1единица доступна.
В5. Как вы отправляете товар и сколько времени занимает доставка?
О: Обычно морская доставка, авиаперевозки и Поезд также является опцией. Время прибытия зависит от расстояния.
В5. Как оформить заказ на печь?
О: Во-первых, сообщите нам свои подробные требования или применение.
Во-вторых, мы предлагаем техническое соглашение по печи и цитируем в соответствии с вашими требованиями или нашими предложениями.
В-третьих, клиент подтверждает контакт и размещает депозит для официального заказа.
Наконец, мы организуем производство.
В7: Предлагаете ли вы гарантию напечи?
О: Да, мы предлагаем 1 год гарантии после окончательной приемки.
В8: Можете ли вы предложить установку и ввод в эксплуатацию на месте?
О: В соответствии с конкретной моделью печи мы предложим онлайн-поддержку или обслуживание на месте.
