Four à bande maillée pour le processus de co-cuisson post-cuisson LTCC
Co-cuisson de précision pour circuits multicouches haute densité et haute fiabilité
La technologie céramique à basse température (LTCC) permet la création de circuits multicouches complexes et hautement intégrés pour les applications haute fréquence et haute fiabilité. Le processus de co-cuisson post-cuisson est l'étape la plus critique, où les modules laminés "verts" sont transformés en structures monolithiques robustes. Les fours de frittage à bande maillée de Tailord sont ingénieusement conçus pour fournir le contrôle thermique et atmosphérique précis requis pour fritter simultanément le diélectrique céramique et les conducteurs métalliques intégrés (généralement argent ou argent-palladium), assurant des performances électriques optimales, une intégrité mécanique et une stabilité dimensionnelle.
Applications clés et avantages du processus pour la co-cuisson post-cuisson LTCC :
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Co-cuisson réussie du diélectrique et du conducteur : C'est le cœur du processus. Nos fours fournissent le profil basse température exact (généralement 850°C - 900°C) nécessaire pour densifier le composite verre-céramique sans provoquer la fusion, le saignement ou la formation de vides des conducteurs à base d'argent intégrés, ce qui est essentiel pour la fonctionnalité du circuit.
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Contrôle précis du retrait X-Y : La technologie LTCC repose sur un retrait prévisible et uniforme. L'uniformité de température exceptionnelle (±3°C ou mieux) sur toute notre bande maillée garantit que chaque partie de chaque panneau se rétracte de manière identique dans les directions X et Y, permettant la fabrication de caractéristiques fines et de cavités de haute précision.
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Minimisation du gauchissement et du cambrage : Le support horizontal doux et continu de la bande maillée est crucial pour prévenir la déformation des substrats LTCC grands et minces pendant le frittage. Il en résulte des modules plats et planaires qui sont essentiels pour l'assemblage automatisé et des performances fiables.
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Atmosphère optimisée pour les conducteurs en argent : Le fonctionnement dans une atmosphère d'air pur est vital. Nos fours fournissent un débit d'air et un contrôle d'échappement précis pour assurer une combustion complète du liant tout en empêchant l'oxydation des conducteurs en argent internes, ce qui est essentiel pour maintenir une conductivité élevée et une faible perte de signal.
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Combustion complète et propre du liant : La conception multi-zones permet une zone basse température méticuleusement contrôlée où les liants organiques et les plastifiants sont complètement et lentement éliminés. Cela empêche la délamination, le cloquage ou les résidus de carbone qui pourraient compromettre l'intégrité électrique du circuit.
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Production à haut volume pour la RF et l'automobile : Conçus pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7, nos fours à bande maillée répondent aux exigences de haut débit des composants LTCC utilisés dans les modules radar automobiles, les filtres RF, les modules sans fil et les systèmes de communication aérospatiaux.
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Préservation de la géométrie des lignes fines : L'environnement thermique stable et le transport sans vibration préservent l'intégrité des conducteurs à lignes fines et des remplissages de vias imprimés avec soin, ce qui est essentiel pour les performances haute fréquence et la densité des circuits.
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Fiabilité supérieure des interconnexions via et couche à couche : Le profil de frittage contrôlé assure une métallisation forte et continue dans les vias et entre les couches, créant des interconnexions verticales fiables qui sont fondamentales pour l'architecture de circuit 3D de LTCC.
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Constante diélectrique (Dk) et perte (Df) constantes : Un processus de frittage uniforme et reproductible est essentiel pour obtenir une microstructure constante dans le matériau diélectrique. Cela se traduit directement par des propriétés électriques stables et prévisibles (Dk et Df) sur l'ensemble du lot de production, ce qui est non négociable pour la conception haute fréquence.
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Permettre la miniaturisation du système en boîtier (SiP) : En fournissant un processus de co-cuisson fiable et évolutif, nos fours permettent la production de modules System-in-Package avancés basés sur LTCC qui intègrent des composants passifs, des cavités pour le placement des puces et des composants intégrés scellés dans une seule unité haute performance.
Associez-vous à Tailord pour construire les fondations de vos systèmes électroniques avancés. Nos solutions de co-cuisson LTCC offrent le contrôle dimensionnel, les performances électriques et la fiabilité requis pour les applications les plus exigeantes.
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Système de contrôle intégré pour PC industriel
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Système de nettoyage de bande maillée par ultrasons
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Thermocouple de test de profilage
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Système de traitement des gaz d'échappement
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TAILORD – EXPERT EN FOURS DE TRAITEMENT THERMIQUE INDUSTRIELS
Fondée en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. est basée à Hefei, dans la province d'Anhui, une ville réputée pour son excellence en science et en éducation. En tant qu'entreprise moderne spécialisée dans la R&D, la vente, la conception et la fabrication de fours industriels, nous avons été reconnus par le gouvernement comme une entreprise de haute technologie, une PME technologique, une PME innovante et avons obtenu la certification du système de qualité international ISO. Nous avons également été honorés de titres tels que Contribuable de classe A et Entreprise digne de confiance et de crédit de classe A. L'entreprise détient des dizaines de brevets de modèles d'utilité, de brevets d'invention et de droits d'auteur. Dans le domaine des fours industriels, Tailord a établi des partenariats stables et à long terme avec des centaines d'entreprises, d'universités et d'institutions de recherche de premier plan dans le monde, grâce à sa profonde expertise technologique et à sa part de marché de premier plan.
FAQ
Q1. Tailord est-il un fabricant de fours ou un agent commercial ?
R : Nous sommes un fabricant spécialisé dans les fours de traitement thermique industriels, basé à Hefei, en Chine.
Q2. Quels types de fours avez-vous ?
R : Four à bande maillée, four à sole à rouleaux, four pousseur, four cloche, four à boîte, four tubulaire, four rotatif.
Q3. Qu'en est-il des délais de livraison ?
R : 60 à 90 jours pour la production du four.
Q4. Avez-vous une limite de MOQ pourla commande de four ?
R : Faible MOQ, 1unité est disponible.
Q5. Comment expédiez-vous les marchandises et combien de temps faut-il pour qu'elles arrivent ?
R : Normalement, l'expédition maritime, la compagnie aérienne et le train est également facultatif. Le délai d'arrivée dépend de la distance.
Q5. Comment procéder à une commande de four ?
R : Tout d'abord, faites-nous part de vos exigences détaillées ou de votre application.
Deuxièmement, nous offrons l'accord technique du four et citons en fonction de vos exigences ou de nos suggestions.
Troisièmement, le client confirme le contact et place un acompte pour une commande formelle.
Enfin, nous organisons la production.
Q7 : Offrez-vous une garantie pour lesfours ?
R : Oui, nous offrons une garantie d'un an après l'acceptation finale.
Q8 : Pourriez-vous offrir une installation et une mise en service sur site ?
R : Selon le modèle de four spécifique, nous offrirons une assistance en ligne ou un service sur site.
