Horno de banda de malla para la eliminación del aglutinante y la vitrificación de aisladores de vidrio
Dominando la transición crítica de la forma orgánica al rendimiento inorgánico
La fabricación de aisladores de vidrio implica una delicada danza térmica en dos etapas: la meticulosa eliminación de los auxiliares de conformado orgánicos (aglutinante/eliminación) seguida de la densificación y vitrificación a alta temperatura del polvo de vidrio. Los hornos de banda de malla de Tailord están magistralmente diseñados para gestionar esta transición crítica sin problemas dentro de un único proceso continuo. Nuestros hornos proporcionan las distintas zonas térmicas controladas de forma independiente, esenciales para la completa eliminación de la cera sin defectos, y la posterior sinterización precisa necesaria para lograr un aislador de vidrio totalmente denso, mecánicamente resistente y eléctricamente superior.
Aplicaciones clave y ventajas del proceso para la eliminación del aglutinante y la vitrificación:
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Eliminación controlada del aglutinante en varias etapas: Nuestros hornos cuentan con zonas de baja temperatura especialmente diseñadas con un control preciso de la atmósfera y el flujo de aire para volatilizar y eliminar lenta y completamente los plastificantes, aglutinantes y lubricantes. Esto evita la formación de ampollas, grietas o residuos de carbono.
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Prevención de defectos durante la fase crítica: El aumento gradual y las velocidades de calentamiento cuidadosamente controladas en la zona de eliminación son cruciales para permitir que los compuestos orgánicos salgan del compacto sin causar acumulación de presión interna o daños estructurales al frágil cuerpo "marrón".
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Vitrificación optimizada para la máxima densidad: Después de que se eliminan los compuestos orgánicos, el perfil pasa sin problemas a las zonas de sinterización a alta temperatura. Aquí, las partículas de vidrio se fusionan de forma controlada, logrando una densidad casi teórica, lo cual es primordial para una alta resistencia mecánica y propiedades dieléctricas.
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Desarrollo superior de la resistencia dieléctrica: Una microestructura totalmente densa y sin poros, lograda mediante un control preciso de la temperatura durante la vitrificación, es la base de una excelente resistencia al aislamiento eléctrico y la capacidad de soportar gradientes de alto voltaje sin fallas.
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Excelente uniformidad de la temperatura para la consistencia: Con un diseño térmico avanzado que garantiza la uniformidad en toda la banda, cada aislador se trata de forma idéntica. Esto garantiza una estabilidad dimensional, resistencia mecánica y rendimiento eléctrico consistentes en todo el lote de producción.
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Gestión de atmósfera personalizada: La zona de eliminación se puede configurar con sistemas de escape específicos para eliminar de forma segura los vapores de hidrocarburos, mientras que la zona de sinterización puede utilizar una atmósfera controlada para influir en la química y las propiedades superficiales finales del vidrio.
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Producción de alto volumen para redes eléctricas: Diseñados para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, nuestros hornos de banda de malla satisfacen las demandas de producción a gran escala del sector energético, produciendo aisladores fiables para líneas de transmisión, subestaciones y equipos eléctricos.
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Preservación de la geometría precisa: El transporte suave y horizontal de la banda de malla evita la deformación de las piezas delicadas durante la etapa crítica de eliminación del aglutinante y las soporta durante la contracción durante la sinterización, manteniendo las dimensiones finales precisas.
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Proceso combinado de eficiencia energética: La integración de la desaglomeración y la sinterización en un solo horno continuo reduce significativamente el consumo de energía y la huella en comparación con los procesos por lotes separados, lo que conduce a un menor costo por unidad y una mayor eficiencia de producción.
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Garantizar la fiabilidad del servicio a largo plazo: Al eliminar las imperfecciones internas (poros, manchas de carbono) y lograr una estructura vitrificada perfecta, nuestro proceso de sinterización contribuye directamente a la resistencia a largo plazo del aislador al envejecimiento ambiental, la humedad y el seguimiento eléctrico, lo que garantiza décadas de servicio fiable.
Asóciese con Tailord para consolidar su reputación de calidad y fiabilidad. Nuestros hornos integrados de desaglomeración y vitrificación son la piedra angular para la fabricación de aisladores de vidrio que resisten la prueba del tiempo y el voltaje.

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Sistema de control integrado de PC industrial
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Sistema de limpieza de banda de malla por ultrasonidos
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Termopar de prueba de perfilado
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Sistema de tratamiento de gases de escape
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TAILORD – EXPERTO EN HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO INDUSTRIAL
Fundada en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. tiene su sede en Hefei, provincia de Anhui, una ciudad reconocida por su excelencia en ciencia y educación. Como empresa moderna especializada en I+D, ventas, diseño y fabricación de hornos industriales, Hemos sido reconocidos por el gobierno como una empresa de alta tecnología, una PYME de base tecnológica, una PYME innovadora, y ha obtenido la certificación del sistema de calidad internacional ISO. También hemos sido honrados con títulos como Contribuyente de Clase A y Empresa de Crédito y Contrato de Clase A. La empresa posee docenas de patentes de modelos de utilidad, patentes de invención y derechos de autor. En el campo de los hornos industriales, Tailord ha establecido asociaciones estables y a largo plazo con cientos de empresas, universidades e instituciones de investigación líderes a nivel mundial, gracias a su profunda experiencia tecnológica y su cuota de mercado líder.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Es Tailord un fabricante de hornos o un agente comercial?
R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.
P2. ¿Qué tipo de hornos tiene?
R: Horno de banda de malla, horno de solera de rodillos, horno de empuje, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio.
P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?
R: 60-90 días para la producción del horno.
P4. ¿Tiene algún límite de MOQ parael pedido del horno?
R: MOQ bajo, 1unidad está disponible.
P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?
R: Normalmente, envío marítimo, aéreo y Tren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia.
P5. ¿Cómo proceder a un pedido de horno?
R: En primer lugar, háganos saber sus requisitos detallados o aplicación.
En segundo lugar, nosotros ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.
En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.
Por último, organizamos la producción.
P7: ¿Ofrecen garantía para loshornos?
R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final.
P8: ¿Podrían ofrecer instalación y puesta en marcha in situ?
R: De acuerdo con el modelo de horno específico, ofreceremos soporte en línea o servicio in situ.