Mesh Bandoven voor LTCC Post-Fire Co-Firing Proces
Precisie Co-Firing voor High-Density, High-Reliability Multilayer Circuits
Low-Temperature Co-fired Ceramic (LTCC)-technologie maakt de creatie mogelijk van complexe, sterk geïntegreerde multilayer circuits voor hoogfrequente en high-reliability toepassingen. Het post-fire co-firing proces is de meest kritieke stap, waarbij de "groene" gelamineerde modules worden getransformeerd in robuuste, monolithische structuren. Tailord's Mesh Band Sinterovens zijn meesterlijk ontworpen om de precieze thermische en atmosferische controle te bieden die nodig is om de keramische diëlektricum en de ingebedde metalen geleiders (meestal zilver of zilver-palladium) tegelijkertijd te sinteren, waardoor optimale elektrische prestaties, mechanische integriteit en dimensionale stabiliteit worden gewaarborgd.
Belangrijkste Toepassingen & Procesvoordelen voor LTCC Post-Fire Co-Firing:
-
Succesvol Co-Firing van Diëlektricum en Geleider: Dit is de kern van het proces. Onze ovens leveren het exacte low-temperature profiel (meestal 850°C - 900°C) dat nodig is om het glas-keramische composiet te verdichten zonder dat de ingebedde zilvergebaseerde geleiders smelten, uitvloeien of holtes vormen, wat cruciaal is voor de functionaliteit van het circuit.
-
Precisie Controle van X-Y Krimp: LTCC-technologie is afhankelijk van voorspelbare en uniforme krimp. De uitzonderlijke temperatuuruniformiteit (±3°C of beter) over onze mesh band zorgt ervoor dat elk deel van elk paneel identiek krimpt in de X- en Y-richting, waardoor de fabricage van fijne details en zeer precieze holtes mogelijk wordt.
-
Minimalisatie van Kromtrekken en Bolling: De zachte, continue horizontale ondersteuning van de mesh band is cruciaal voor het voorkomen van vervorming in grote, dunne LTCC-substraten tijdens het sinteren. Dit resulteert in vlakke, vlakke modules die essentieel zijn voor geautomatiseerde assemblage en betrouwbare prestaties.
-
Geoptimaliseerde Atmosfeer voor Zilveren Geleiders: Werken in een schone luchtatmosfeer is essentieel. Onze ovens bieden precieze luchtstroom- en uitlaatgasregeling om volledige binderverbranding te garanderen en tegelijkertijd oxidatie van de interne zilveren geleiders te voorkomen, wat essentieel is voor het behoud van een hoge geleidbaarheid en een laag signaalverlies.
-
Volledige en Schone Binderverbranding: Het multi-zone ontwerp maakt een zorgvuldig gecontroleerde low-temperature zone mogelijk waar de organische bindmiddelen en weekmakers volledig en langzaam worden verwijderd. Dit voorkomt delaminatie, blaarvorming of koolstofresten die de elektrische integriteit van het circuit zouden kunnen aantasten.
-
Productie met Hoge Volumes voor RF & Automotive: Ontworpen voor 24/7 werking, voldoen onze Mesh Bandovens aan de hoge doorvoereisen voor LTCC-componenten die worden gebruikt in automotive radar modules, RF-filters, draadloze modules en ruimtevaartcommunicatiesystemen.
-
Behoud van Fijne-Lijn Geometrie: De stabiele thermische omgeving en trillingsvrije transport behouden de integriteit van zorgvuldig gedrukte fijne-lijn geleiders en via-vullingen, wat cruciaal is voor hoogfrequente prestaties en circuitdichtheid.
-
Superieure Via- en Laag-tot-Laag Verbindingsbetrouwbaarheid: Het gecontroleerde sinterprofiel zorgt voor sterke, continue metallisatie binnen vias en tussen lagen, waardoor betrouwbare verticale interconnecties ontstaan die fundamenteel zijn voor de 3D-circuitarchitectuur van LTCC.
-
Consistente Diëlektrische Constante (Dk) en Verlies (Df): Een uniform en herhaalbaar sinterproces is essentieel voor het bereiken van een consistente microstructuur in het diëlektrische materiaal. Dit vertaalt zich direct in stabiele en voorspelbare elektrische eigenschappen (Dk en Df) over de productiebatch, wat niet onderhandelbaar is voor hoogfrequent ontwerp.
-
Mogelijk maken van System-in-Package (SiP) Miniaturisatie: Door een betrouwbaar en schaalbaar co-firing proces te bieden, stellen onze ovens de productie mogelijk van geavanceerde LTCC-gebaseerde System-in-Package modules die passieve componenten, holtes voor chip plaatsing en verzegelde ingebedde componenten integreren in een enkele, hoogwaardige eenheid.
Werk samen met Tailord om de basis te leggen voor uw geavanceerde elektronische systemen. Onze LTCC co-firing oplossingen leveren de dimensionale controle, elektrische prestaties en betrouwbaarheid die nodig zijn voor de meest veeleisende toepassingen.
-
Industriële PC geïntegreerd besturingssysteem
-
Ultrasone mesh band reinigingssysteem
-
Profiel test thermokoppel
-
Uitlaatgasbehandelingssysteem
-
TAILORD – EXPERT IN INDUSTRIËLE WARMTEBEHANDELINGSOVENS
Opgericht in 2016, is Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. gevestigd in Hefei, Anhui Province, een stad die bekend staat om zijn uitmuntendheid in wetenschap en onderwijs. Als een modern bedrijf dat gespecialiseerd is in R&D, verkoop, ontwerp en productie van industriële ovens, zijn wij door de overheid erkend als een high-tech onderneming, een technologie-gebaseerde MKB, een innovatieve MKB, en hebben we ISO internationale kwaliteitsysteemcertificering verkregen. We zijn ook geëerd met titels zoals Klasse A Belastingbetaler en Klasse A Contract en Kredietwaardige Onderneming. Het bedrijf bezit tientallen gebruiksmodelpatenten, uitvindingsoctrooien en auteursrechten. Op het gebied van industriële ovens heeft Tailord langdurige, stabiele partnerschappen opgebouwd met honderden toonaangevende wereldwijde ondernemingen, universiteiten en onderzoeksinstituten, dankzij zijn diepgaande technologische expertise en toonaangevende marktaandeel.
FAQ
V1. Is Tailord een ovenfabrikant of een handelsagent?
A: Wij zijn een fabrikant gespecialiseerd in industriële warmtebehandelingsovens, gevestigd in Hefei, China.
V2. Wat voor ovens heeft u?
A: Mesh Bandoven, Roller Hearth Oven, Pusher Oven, Bell Oven, Box Oven, Tube Oven, Rotary Oven.
V3. Hoe zit het met de doorlooptijd?
A: 60-90 dagen voor ovenproductie.
V4. Heeft u een MOQ-limiet voorovenbestelling?
A: Lage MOQ, 1eenheid is beschikbaar.
V5. Hoe verzendt u de goederen en hoe lang duurt het om aan te komen?
A: Normaal gesproken, Zeevracht, Luchtvaartmaatschappij en Trein is ook optioneel. Aankomsttijd is afhankelijk van de afstand.
V5. Hoe gaat u te werk bij een ovenbestelling?
A: Ten eerste, laat ons uw gedetailleerde vereisten of toepassing weten.
Ten tweede, wij bieden de technische overeenkomst van de oven en citeren op basis van uw vereisten of onze suggesties.
Ten derde, de klant bevestigt het contact en plaatst een aanbetaling voor een formele bestelling.
Ten slotte, wij regelen de productie.
V7: Biedt u garantie voor deovens?
A: Ja, wij bieden 1 jaar garantie na de definitieve acceptatie.
V8: Kunt u installatie en inbedrijfstelling op locatie aanbieden?
A: Afhankelijk van het specifieke ovenmodel, bieden wij online ondersteuning of service op locatie.
