เตาเผาต่อเนื่องแบบสายพานตาข่ายสำหรับการเผาผนึก LTCC Filters Co Firing Heat Treatment OEM

การยิงร่วมที่แม่นยำสำหรับวงจรหลายชั้นที่มีความหนาแน่นสูงและความน่าเชื่อถือสูง

เทคโนโลยีเซรามิกที่ใช้เชื้อเพลิงร่วมอุณหภูมิต่ำ (LTCC) ช่วยให้สามารถสร้างวงจรหลายชั้นที่ซับซ้อนและบูรณาการสูงสำหรับการใช้งานความถี่สูงและความน่าเชื่อถือสูง กระบวนการยิงร่วมหลังเพลิงไหม้เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด โดยที่โมดูลเคลือบ "สีเขียว" จะถูกเปลี่ยนให้เป็นโครงสร้างเสาหินที่แข็งแกร่ง เตาเผาแบบ Mesh Belt ของ Tailord ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างเชี่ยวชาญเพื่อให้การควบคุมความร้อนและบรรยากาศที่แม่นยำ ซึ่งจำเป็นในการเผาไดอิเล็กตริกเซรามิกและตัวนำโลหะที่ฝังอยู่พร้อมกัน (โดยทั่วไปคือเงินหรือเงิน-แพลเลเดียม) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เหมาะสม ความสมบูรณ์ทางกล และความเสถียรของมิติ

การใช้งานที่สำคัญและข้อดีของกระบวนการสำหรับ LTCC Post-Fire Co-Firing:

1. การยิงร่วมของอิเล็กทริกและตัวนำสำเร็จ:นี่คือแกนหลักของกระบวนการ เตาเผาของเรามีโปรไฟล์อุณหภูมิต่ำที่แน่นอน (โดยทั่วไปคือ 850°C - 900°C) ที่จำเป็นในการเพิ่มความหนาแน่นของคอมโพสิตแก้ว-เซรามิก โดยไม่ทำให้ตัวนำที่ใช้เงินฝังอยู่ละลาย เลือดออก หรือก่อให้เกิดช่องว่าง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานของวงจร

2. การควบคุมการหดตัวของ XY อย่างแม่นยำ:เทคโนโลยี LTCC อาศัยการหดตัวที่คาดการณ์ได้และสม่ำเสมอ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ยอดเยี่ยม (±3°C หรือดีกว่า) ทั่วทั้งสายพานตาข่ายของเราทำให้มั่นใจได้ว่าทุกส่วนของทุกแผงจะหดตัวเท่ากันในทิศทาง X และ Y ช่วยให้สามารถประดิษฐ์คุณสมบัติที่ละเอียดและโพรงที่มีความแม่นยำสูงได้

3. การลดการบิดเบี้ยวและแคมเบอร์ให้เหลือน้อยที่สุด:การรองรับแนวนอนอย่างอ่อนโยนและต่อเนื่องของสายพานตาข่ายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการป้องกันการบิดเบี้ยวในซับสเตรต LTCC ขนาดใหญ่และบางในระหว่างการเผาผนึก ผลลัพธ์ที่ได้คือโมดูลระนาบแบนซึ่งจำเป็นสำหรับการประกอบแบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

4. บรรยากาศที่เหมาะสำหรับตัวนำเงิน:การทำงานในบรรยากาศที่มีอากาศบริสุทธิ์ถือเป็นสิ่งสำคัญ เตาเผาของเราให้การควบคุมการไหลเวียนของอากาศและไอเสียที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าสารยึดเกาะเผาไหม้อย่างสมบูรณ์ ขณะเดียวกันก็ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของตัวนำเงินภายใน ซึ่งจำเป็นสำหรับการรักษาสภาพการนำไฟฟ้าสูงและการสูญเสียสัญญาณต่ำ

5. การเผาไหม้ Binder ที่สมบูรณ์และสะอาด:การออกแบบหลายโซนช่วยให้สามารถควบคุมโซนอุณหภูมิต่ำได้อย่างพิถีพิถัน โดยที่สารยึดเกาะอินทรีย์และพลาสติไซเซอร์จะถูกกำจัดออกอย่างช้าๆ ซึ่งจะช่วยป้องกันการหลุดร่อน พุพอง หรือมีคาร์บอนตกค้างที่อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ทางไฟฟ้าของวงจร

6. การผลิตปริมาณมากสำหรับ RF และยานยนต์:เตาหลอมแบบสายพานตาข่ายของเราออกแบบมาเพื่อการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ตอบสนองความต้องการปริมาณงานสูงสำหรับส่วนประกอบ LTCC ที่ใช้ในโมดูลเรดาร์ของยานยนต์ ตัวกรอง RF โมดูลไร้สาย และระบบสื่อสารการบินและอวกาศ

7. การรักษาเรขาคณิตแบบเส้นละเอียด:สภาพแวดล้อมทางความร้อนที่มั่นคงและการเคลื่อนย้ายที่ปราศจากการสั่นสะเทือนช่วยรักษาความสมบูรณ์ของตัวนำเส้นละเอียดที่พิมพ์อย่างพิถีพิถันและการเติมผ่าน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพความถี่สูงและความหนาแน่นของวงจร

8. ความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อระหว่างผ่านและชั้นต่อชั้นที่เหนือกว่า:โปรไฟล์การเผาผนึกที่ได้รับการควบคุมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลือบโลหะที่แข็งแกร่งและต่อเนื่องภายในจุดผ่านและระหว่างชั้น สร้างการเชื่อมต่อระหว่างกันในแนวตั้งที่เชื่อถือได้ ซึ่งเป็นพื้นฐานของสถาปัตยกรรมวงจร 3D ของ LTCC

9. ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกคงที่ (Dk) และการสูญเสีย (Df):กระบวนการเผาผนึกที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้เป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุโครงสร้างจุลภาคที่สอดคล้องกันในวัสดุอิเล็กทริก สิ่งนี้แปลโดยตรงเป็นคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่เสถียรและคาดการณ์ได้ (Dk และ Df) ทั่วทั้งชุดการผลิต ซึ่งไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการออกแบบความถี่สูง

10. การเปิดใช้งานการย่อขนาด System-in-Package (SiP):ด้วยการจัดหากระบวนการยิงร่วมที่เชื่อถือได้และปรับขนาดได้ เตาเผาของเราจึงเสริมศักยภาพในการผลิตโมดูล System-in-Package ที่ใช้ LTCC ขั้นสูง ซึ่งรวมส่วนประกอบแบบพาสซีฟ ช่องสำหรับการวางชิป และส่วนประกอบที่ฝังแบบปิดผนึกไว้ในหน่วยเดียวที่มีประสิทธิภาพสูง

ร่วมมือกับ Tailord เพื่อสร้างรากฐานของระบบอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงของคุณ โซลูชันการยิงร่วม LTCC ของเรามอบการควบคุมขนาด ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และความน่าเชื่อถือที่จำเป็นสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงสุด

• ระบบควบคุมแบบบูรณาการพีซีอุตสาหกรรม
• ระบบทำความสะอาดสายพานตาข่ายอัลตราโซนิก
• เทอร์โมคัปเปิ้ลทดสอบโปรไฟล์
• ระบบบำบัดก๊าซไอเสีย
• เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม