Lugar de origen:
Hefei, China
Nombre de la marca:
Tailord
Certificación:
ISO9001:2015
Número de modelo:
SLK3005-0611Z
La piedra angular de la fiabilidad y el rendimiento en la electrónica avanzada
Los circuitos integrados híbridos de película gruesa forman la columna vertebral de innumerables sistemas críticos, desde módulos de control automotriz hasta instrumentación aeroespacial. En el corazón de su fabricación se encuentra el proceso de cocción, que transforma las pastas impresas en capas robustas y funcionales. Los hornos de sinterización de banda de malla de Tailord están diseñados con precisión para ser la piedra angular de la producción de HIC, proporcionando el control, la consistencia y el rendimiento sin igual necesarios para cocer resistores, conductores y dieléctricos en un circuito monolítico de alta fiabilidad sobre un sustrato cerámico.
Aplicaciones clave y ventajas del proceso para la cocción de HIC de película gruesa:
Cocción de estructuras multicapa y de cruce: Excelente para cocer secuencialmente estructuras multicapa complejas. Nuestros hornos permiten la cocción precisa de un conductor inferior, una capa de aislamiento dieléctrico superpuesta y un conductor superior para formar cruces fiables, todo con una difusión intercapa mínima y un registro perfecto.
Cocción de resistores de precisión con control estricto de TCR: Logre una resistividad de lámina precisa y un coeficiente de temperatura de resistencia (TCR) excepcionalmente bajo para pastas de resistores a base de óxido de rutenio. Nuestro control multizona permite ajustar finamente el perfil para optimizar la matriz de vidrio-cerámica, lo cual es fundamental para lograr un rendimiento estable de ±25 ppm/°C o mejor.
Formación de conductores de alto rendimiento (Au, Ag, Ag-Pd, Cu): Desde plata de alta conductividad para interconexiones generales hasta oro robusto para la conexión de cables y cobre resistente a la oxidación para aplicaciones de alta potencia, nuestros hornos proporcionan la atmósfera específica (aire para Ag, nitrógeno para Cu) y el perfil térmico necesarios para líneas de conductores densas, de baja resistencia y bien adheridas.
Cocción de capas dieléctricas y vidrio de sellado: Perfecto para cocer capas dieléctricas para aislamiento o encapsulación, y vidrios de sellado para paquetes de cavidades. El perfil controlado evita la formación de burbujas, asegura una densificación completa y logra las propiedades de aislamiento térmico y eléctrico deseadas.
Manipulación superior de sustratos para alúmina y AlN: El transporte suave y continuo de la banda asegura la cocción plana y sin deformaciones de sustratos de alúmina (Al₂O₃) y nitruro de aluminio (AlN) de alta conductividad térmica. Esto es fundamental para mantener la integridad del circuito y permitir los procesos de ensamblaje de paso fino posteriores.
Repetibilidad excepcional del proceso para un alto rendimiento: La uniformidad térmica inigualable (±3°C) y la repetibilidad del perfil de nuestros hornos garantizan que cada placa de circuito, desde el inicio hasta el final de una producción, se cueza de forma idéntica. Esta es la base para lograr un alto rendimiento funcional y cumplir con los estrictos estándares automotrices (AEC-Q200) y militares.
Versatilidad de la atmósfera para materiales avanzados: Nuestros hornos son configurables para diversas atmósferas, desde aire limpio estándar para pastas de Ag/Pd hasta nitrógeno puro para la cocción de conductores de cobre, lo que proporciona la flexibilidad para adaptarse a cualquier sistema de materiales de película gruesa.
Preservación de la resolución de línea fina: El entorno térmico estable y el transporte sin vibraciones preservan la definición de borde afilado de los conductores y resistores de línea fina impresos. Esto es fundamental para las interconexiones de alta densidad y para mantener la geometría del resistor diseñada para obtener valores precisos después del recorte láser.
Estabilidad optimizada del recorte láser: Una película de resistor cocida de forma consistente y perfecta proporciona una respuesta estable y predecible al recorte láser. Nuestro proceso asegura una deriva mínima posterior al recorte (ΔR/R), lo cual es crucial para lograr valores de resistencia finales con precisiones del 0,1% o mejores.
Integración perfecta en líneas automatizadas: Diseñados para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, nuestros hornos de banda de malla se integran perfectamente con impresoras de pantalla automatizadas, sistemas de inspección y recortadoras láser, creando una célula de producción altamente eficiente y escalable para la fabricación de HIC de alto volumen.
Asóciese con Tailord para construir sus cimientos electrónicos con confianza. Nuestra tecnología de sinterización asegura que sus HIC de película gruesa ofrezcan el rendimiento, la densidad y la fiabilidad que exigen los sistemas modernos.
TAILORD – EXPERTO EN HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO INDUSTRIAL
Establecida en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. tiene su sede en Hefei, provincia de Anhui, una ciudad reconocida por su excelencia en ciencia y educación. Como empresa moderna especializada en I+D, ventas, diseño y fabricación de hornos industriales, hemos sido reconocidos por el gobierno como una empresa de alta tecnología, una PYME basada en la tecnología, una PYME innovadora y hemos obtenido la certificación del sistema de calidad internacional ISO. También hemos sido honrados con títulos como Contribuyente de Clase A y Empresa de Crédito y Contrato de Clase A. La empresa posee docenas de patentes de modelos de utilidad, patentes de invención y derechos de autor. En el campo de los hornos industriales, Tailord ha establecido asociaciones estables y a largo plazo con cientos de empresas, universidades e instituciones de investigación líderes a nivel mundial, gracias a su profundo conocimiento tecnológico y su cuota de mercado líder.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Es Tailord un fabricante de hornos o un agente comercial?
R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.
P2. ¿Qué tipo de hornos tienen?
R: Horno de banda de malla, horno de solera de rodillos, horno de empuje, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio.
P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?
R: 60-90 días para la producción del horno.
P4. ¿Tiene algún límite de MOQ parapedidos de hornos?
R: MOQ bajo, 1unidad está disponible.
P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?
R: Normalmente, envío marítimo, aéreo y Tren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia.
P5. ¿Cómo realizar un pedido de un horno?
R: En primer lugar, háganos saber sus requisitos detallados o aplicación.
En segundo lugar, nosotros ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.
En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.
Por último, organizamos la producción.
P7: ¿Ofrecen garantía para loshornos?
R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final.
P8: ¿Podrían ofrecer instalación y puesta en marcha in situ?
R: De acuerdo con el modelo específico del horno, ofreceremos soporte en línea o servicio in situ.
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