Horno de sinterización continuo de banda de 400 mm para tratamiento térmico bimorfo piezoeléctrico de 49kW

Co-cocción de precisión para máximo desplazamiento y fiabilidad

El bimorfo piezoeléctrico, un caballo de batalla de la precisión en movimiento y detección, exige una uniformidad y gestión del estrés sin igual durante la sinterización. Los hornos de sinterización de banda de malla de Tailord están magistralmente diseñados para co-cocer la delicada estructura multicapa de un bimorfo, —dos capas piezoeléctricas que intercalan una capa interna conductora— en un único elemento monolítico de alto rendimiento. Proporcionamos el control térmico crítico necesario para lograr propiedades piezoeléctricas óptimas en cada capa, garantizando al mismo tiempo una unión perfecta y un estrés residual mínimo, lo cual es clave para grandes ángulos de deflexión, alta fuerza generativa y estabilidad operativa a largo plazo.

Aplicaciones clave y ventajas del proceso para la sinterización de bimorfos piezoeléctricos:

1. Co-cocción con gestión del estrés de múltiples capas: El desafío principal es sinterizar las múltiples capas de material (piezoeléctrico/electrodo/piezoeléctrico) sin introducir delaminación o deformación debido a la contracción diferencial durante la sinterización. Nuestro perfil térmico uniforme y controlado con precisión garantiza una sinterización armoniosa, lo que resulta en un elemento bimorfo plano y equilibrado en cuanto al estrés, listo para la polarización.

2. Desplazamiento y fuerza de bloqueo optimizados: El desplazamiento y la fuerza de flexión finales de un bimorfo están determinados directamente por los coeficientes piezoeléctricos (d31) de las capas activas. Nuestros hornos permiten el desarrollo de una microestructura superior, maximizando estos coeficientes para lograr un mayor movimiento y potencia de un dispositivo compacto.

3. Prevención de deformaciones y delaminación: El soporte horizontal continuo y suave de la banda de malla es crucial. Evita que la estructura multicapa asimétrica se hunda o se curve durante el proceso de sinterización, lo cual es fundamental para producir un componente perfectamente plano y funcional y garantizar un rendimiento uniforme.

4. Unión superior de la interfaz del electrodo: El proceso de sinterización crea un contacto robusto y óhmico entre el electrodo interno (típicamente plata/paladio) y la cerámica piezoeléctrica. Esta fuerte unión es esencial para una transferencia eléctrica eficiente y para resistir las constantes tensiones de cizallamiento inducidas durante la actuación del bimorfo.

5. Producción de alto volumen para microbombas y altavoces: Perfecto para la producción en masa de bimorfos utilizados en bombas micro-fluidicas, altavoces en miniatura y óptica adaptativa. Nuestras soluciones de sinterización continua ofrecen el rendimiento y la consistencia requeridos para la fabricación rentable de estos componentes de precisión.

6. Atmósfera controlada para composiciones PZT: Para los piezoeléctricos a base de plomo, nuestros hornos pueden configurarse para mantener una atmósfera controlada de PbO, evitando la volatilización del óxido de plomo y garantizando una estequiometría y propiedades piezoeléctricas consistentes en ambas capas activas.

7. Uniformidad excepcional de capa a capa: Con una uniformidad de temperatura garantizada de ±2°C en toda la banda, aseguramos que ambas capas piezoeléctricas dentro de cada bimorfo se sintericen de forma idéntica. Esta simetría es fundamental para un comportamiento de flexión predecible y equilibrado.

8. Estrés residual minimizado para una vida útil mejorada: Se emplea un perfil de enfriamiento cuidadosamente diseñado para minimizar las tensiones térmicas internas. Esto se traduce directamente en una mayor resistencia a la fatiga y al agrietamiento bajo la actuación cíclica, extendiendo drásticamente la vida útil operativa del bimorfo.

9. Ideal para estructuras laminadas complejas: El proceso es capaz de manejar secuencias más complejas, como las que requieren una capa de calce interna, asegurando la co-cocción y la unión perfectas de todas las capas en una única unidad fiable.

10. Permitiendo la miniaturización y la flexibilidad de diseño: Al proporcionar un proceso de co-cocción fiable y repetible, nuestra tecnología permite a los diseñadores superar los límites de la miniaturización de los bimorfos y explorar nuevas arquitecturas multicapa para actuadores y sensores de próxima generación.

Asóciese con Tailord para activar sus aplicaciones más exigentes. Nuestras soluciones de sinterización proporcionan la base para los bimorfos piezoeléctricos que ofrecen precisión, potencia y durabilidad inigualables en el mundo del micro-movimiento.

• Sistema de control integrado de PC industrial
• Sistema de limpieza de banda de malla por ultrasonidos
• Termopar de prueba de perfilado
• Sistema de tratamiento de gases de escape
• Enfriador industrial