Mesh-Bandofen für den LTCC-Post-Fire-Co-Firing-Prozess
Präzisions-Co-Firing für hochdichte, hochzuverlässige Mehrschichtschaltungen
Die Low-Temperature Co-fired Ceramic (LTCC)-Technologie ermöglicht die Herstellung komplexer, hochintegrierter Mehrschichtschaltungen für Hochfrequenz- und Hochzuverlässigkeitsanwendungen. Der Post-Fire-Co-Firing-Prozess ist der kritischste Schritt, bei dem die "grünen" laminierten Module in robuste, monolithische Strukturen umgewandelt werden. Die Mesh-Band-Sinteröfen von Tailord sind meisterhaft konstruiert, um die präzise Wärme- und Atmosphärenkontrolle zu gewährleisten, die erforderlich ist, um das keramische Dielektrikum und die eingebetteten metallischen Leiter (typischerweise Silber oder Silber-Palladium) gleichzeitig zu sintern und so optimale elektrische Leistung, mechanische Integrität und Dimensionsstabilität zu gewährleisten.
Wichtige Anwendungen und Prozessvorteile für das LTCC-Post-Fire-Co-Firing:
-
Erfolgreiches Co-Firing von Dielektrikum und Leiter: Dies ist der Kern des Prozesses. Unsere Öfen liefern das exakte Niedertemperaturprofil (typischerweise 850°C - 900°C), das erforderlich ist, um den Glas-Keramik-Verbundwerkstoff zu verdichten, ohne dass die eingebetteten silberbasierten Leiter schmelzen, ausbluten oder Hohlräume bilden, was für die Schaltungsfunktionalität entscheidend ist.
-
Präzisionskontrolle der X-Y-Schrumpfung: Die LTCC-Technologie basiert auf einer vorhersagbaren und gleichmäßigen Schrumpfung. Die außergewöhnliche Temperaturhomogenität (±3°C oder besser) über unser Mesh-Band stellt sicher, dass jeder Teil jedes Panels in den X- und Y-Richtungen identisch schrumpft, was die Herstellung feiner Strukturen und hochpräziser Hohlräume ermöglicht.
-
Minimierung von Verzug und Durchbiegung: Die sanfte, kontinuierliche horizontale Abstützung des Mesh-Bands ist entscheidend, um Verformungen in großen, dünnen LTCC-Substraten während des Sinterns zu verhindern. Dies führt zu flachen, ebenen Modulen, die für die automatisierte Montage und zuverlässige Leistung unerlässlich sind.
-
Optimierte Atmosphäre für Silberleiter: Der Betrieb in einer Reinluftatmosphäre ist unerlässlich. Unsere Öfen bieten eine präzise Luftstrom- und Abluftkontrolle, um einen vollständigen Binder-Ausbrand zu gewährleisten und gleichzeitig die Oxidation der internen Silberleiter zu verhindern, was für die Aufrechterhaltung einer hohen Leitfähigkeit und geringen Signalverluste unerlässlich ist.
-
Vollständiger und sauberer Binder-Ausbrand: Das Mehrzonen-Design ermöglicht eine sorgfältig kontrollierte Niedertemperaturzone, in der die organischen Binder und Weichmacher vollständig und langsam entfernt werden. Dies verhindert Delamination, Blasenbildung oder Kohlenstoffrückstände, die die elektrische Integrität der Schaltung beeinträchtigen könnten.
-
Hochvolumenproduktion für HF und Automobil: Unsere Mesh-Bandöfen sind für den 24/7-Betrieb ausgelegt und erfüllen die hohen Durchsatzanforderungen für LTCC-Komponenten, die in Automobilradarmodulen, HF-Filtern, drahtlosen Modulen und Kommunikationssystemen für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden.
-
Erhaltung der Geometrie feiner Linien: Die stabile thermische Umgebung und der vibrationsfreie Transport erhalten die Integrität von sorgfältig gedruckten Feinleitern und Via-Füllungen, was für Hochfrequenzleistung und Schaltungsdichte entscheidend ist.
-
Überlegene Zuverlässigkeit von Vias und Schicht-zu-Schicht-Verbindungen: Das kontrollierte Sinterprofil gewährleistet eine starke, kontinuierliche Metallisierung innerhalb von Vias und zwischen den Schichten und schafft zuverlässige vertikale Verbindungen, die für die 3D-Schaltungsarchitektur von LTCC grundlegend sind.
-
Konstante Dielektrizitätskonstante (Dk) und Verlust (Df): Ein gleichmäßiger und wiederholbarer Sinterprozess ist der Schlüssel zur Erzielung einer konsistenten Mikrostruktur im dielektrischen Material. Dies führt direkt zu stabilen und vorhersagbaren elektrischen Eigenschaften (Dk und Df) über die Produktionscharge hinweg, was für das Hochfrequenzdesign unverhandelbar ist.
-
Ermöglichen der System-in-Package (SiP)-Miniaturisierung: Durch die Bereitstellung eines zuverlässigen und skalierbaren Co-Firing-Prozesses ermöglichen unsere Öfen die Herstellung fortschrittlicher LTCC-basierter System-in-Package-Module, die passive Komponenten, Hohlräume für die Chip-Platzierung und versiegelte eingebettete Komponenten in einer einzigen, hochleistungsfähigen Einheit integrieren.
Arbeiten Sie mit Tailord zusammen, um die Grundlage Ihrer fortschrittlichen elektronischen Systeme zu schaffen. Unsere LTCC-Co-Firing-Lösungen bieten die Dimensionskontrolle, elektrische Leistung und Zuverlässigkeit, die für die anspruchsvollsten Anwendungen erforderlich sind.
-
Industrielles PC-integriertes Steuerungssystem
-
Ultraschall-Mesh-Band-Reinigungssystem
-
Profilierungs-Test-Thermoelement
-
-
TAILORD – EXPERTE FÜR INDUSTRIELLE WÄRMEBEHANDLUNGSOFEN
Gegründet im Jahr 2016, hat die Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ihren Hauptsitz in Hefei, Provinz Anhui, einer Stadt, die für ihre Exzellenz in Wissenschaft und Bildung bekannt ist. Als modernes Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Design und Herstellung von Industrieöfen spezialisiert hat, wurden wir von der Regierung als High-Tech-Unternehmen, technologiebasiertes KMU, innovatives KMU anerkannt und haben die ISO-Zertifizierung für das internationale Qualitätssystem erhalten. Wir wurden auch mit Titeln wie Class A Taxpayer und Class A Contract and Creditworthy Enterprise ausgezeichnet. Das Unternehmen hält Dutzende von Gebrauchsmusterpatenten, Erfindungspatenten und Urheberrechten. Im Bereich der Industrieöfen hat Tailord dank seiner fundierten technologischen Expertise und seines führenden Marktanteils langfristige, stabile Partnerschaften mit Hunderten von weltweit führenden Unternehmen, Universitäten und Forschungseinrichtungen aufgebaut.
FAQ
Q1. Ist Tailord ein Ofenhersteller oder ein Handelsvertreter?
A: Wir sind ein Hersteller, der sich auf industrielle Wärmebehandlungsöfen mit Sitz in Hefei, China, spezialisiert hat.
Q2. Welche Art von Öfen haben Sie?
A: Mesh-Bandofen, Rollenherdofen, Schubofen, Glockenofen, Kastenofen, Röhrenofen, Drehrohrofen.
Q3. Was ist mit der Vorlaufzeit?
A: 60-90 Tage für die Ofenproduktion.
Q4. Haben Sie eine MOQ-Grenze fürOfenbestellungen?
A: Niedriges MOQ, 1Einheit ist verfügbar.
Q5. Wie versenden Sie die Waren und wie lange dauert es, bis sie ankommen?
A: Normalerweise Seefracht, Flugzeug und Zug ist ebenfalls optional. Die Ankunftszeit hängt von der Entfernung ab.
Q5. Wie geht man bei einer Ofenbestellung vor?
A: Lassen Sie uns zunächst Ihre detaillierten Anforderungen oder Anwendungen wissen.
Zweitens, wir bieten die technische Vereinbarung des Ofens an und erstellen ein Angebot gemäß Ihren Anforderungen oder unseren Vorschlägen.
Drittens bestätigt der Kunde den Kontakt und hinterlegt eine Anzahlung für die formelle Bestellung.
Schließlich organisieren wir die Produktion.
Q7: Bieten Sie eine Garantie für dieÖfen?
A: Ja, wir bieten 1 Jahr Garantie nach der endgültigen Abnahme.
Q8: Können Sie eine Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme anbieten?
A: Je nach Ofenmodell bieten wir Online-Support oder Vor-Ort-Service an.
