Horno de banda de malla para la cocción de electrodos de plata en termistores NTC y PTC
Cocción de precisión para un contacto eléctrico óptimo y estabilidad a largo plazo
El rendimiento y la fiabilidad de los termistores NTC (coeficiente de temperatura negativo) y PTC (coeficiente de temperatura positivo) dependen fundamentalmente de la calidad de sus conexiones terminales. Los hornos de sinterización de banda de malla de Tailord están diseñados con precisión para crear electrodos de plata robustos, de baja resistencia y altamente adherentes en estos delicados cuerpos cerámicos. Nuestros hornos ofrecen el perfil térmico exacto requerido para formar un contacto óhmico perfecto sin degradar las delicadas características eléctricas del termistor pre-sinterizado, lo que garantiza una respuesta precisa de resistencia-temperatura y durabilidad en aplicaciones exigentes.
Aplicaciones clave y ventajas del proceso para la cocción de electrodos de plata:
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Formación de contacto óhmico de baja resistencia: Lograr una resistencia de contacto baja y estable entre el electrodo de plata y el cuerpo cerámico del termistor. Esto es primordial para la lectura precisa de la señal de voltaje en los NTC y la mínima pérdida de potencia en los PTC, lo que impacta directamente en la precisión de la medición y la eficiencia del calentamiento.
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Cocción de electrodos de chip NTC: Excelente para la cocción de terminaciones de plata en termistores de chip NTC en miniatura. El perfil térmico uniforme asegura una calidad consistente del electrodo en miles de chips, lo cual es vital para mantener tolerancias de resistencia ajustadas (por ejemplo, ±1%) en la producción por lotes para electrónica de consumo y sensores automotrices.
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Adhesión de electrodos de calentador PTC: Para los elementos calefactores PTC, el electrodo debe soportar ciclos térmicos repetidos sin pelarse. Nuestro proceso de sinterización controlado crea una fuerte unión mecánica y eléctrica que perdura la expansión y contracción intrínsecas de la cerámica PTC, lo que garantiza la fiabilidad operativa a largo plazo.
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Prevención de la degradación de las propiedades cerámicas: El perfil de cocción se optimiza cuidadosamente para sinterizar la pasta de plata a una temperatura relativamente baja sin afectar la curva de resistencia-temperatura predefinida del cuerpo del termistor sinterizado. Esto evita la difusión o reacciones no deseadas en la interfaz.
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Eficiencia de producción de alto volumen: Diseñados para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, nuestros hornos de banda de malla son la columna vertebral de la producción en masa de termistores utilizados en la detección de temperatura, la limitación de la corriente de irrupción y los calentadores autorregulados, ofreciendo un rendimiento y un rendimiento sin igual.
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Adhesión superior para entornos hostiles: El electrodo de plata sinterizado exhibe una fuerza de adhesión excepcional, capaz de soportar estrés mecánico, humedad y choque térmico. Esto lo hace ideal para sensores automotrices bajo el capó y controles industriales de alta fiabilidad.
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Excelente soldabilidad y capacidad de unión por hilo: La superficie del electrodo resultante es densa, no porosa y libre de residuos orgánicos, lo que proporciona una base ideal para uniones de soldadura fuertes o una unión por hilo fiable durante los procesos de montaje posteriores.
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Control de la atmósfera para la prevención de la oxidación: El funcionamiento en una atmósfera de aire limpio es estándar, pero existen opciones para entornos de bajo oxígeno para evitar cualquier posible oxidación de la plata, lo que podría aumentar la resistencia de contacto, especialmente para aplicaciones de alta fiabilidad.
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Manipulación suave de componentes frágiles: El movimiento suave y continuo de la banda de malla transporta chips y varillas de termistor delicados sin impacto ni vibración, minimizando las microgrietas y la rotura, preservando así el alto rendimiento intrínseco de los cuerpos pre-sinterizados.
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Reproducibilidad del proceso para un rendimiento constante: La uniformidad térmica inigualable (±3°C) y la repetibilidad del perfil de nuestros hornos garantizan que cada lote de termistores reciba el mismo tratamiento de electrodo. Esto asegura un rendimiento inicial consistente y características de envejecimiento estables durante la vida útil del producto.
Asóciese con Tailord para asegurar que el enlace crítico, su electrodo, sea tan fiable como su termistor. Nuestras soluciones de sinterización garantizan contactos estables que traducen con precisión los cambios térmicos en señales eléctricas precisas.

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Sistema de control integrado de PC industrial
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Sistema de limpieza de banda de malla por ultrasonidos
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Termopar de prueba de perfilado
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Sistema de tratamiento de gases de escape
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TAILORD – EXPERTO EN HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO INDUSTRIAL
Establecida en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. tiene su sede en Hefei, provincia de Anhui, una ciudad reconocida por su excelencia en ciencia y educación. Como empresa moderna especializada en I+D, ventas, diseño y fabricación de hornos industriales, hemos sido reconocidos por el gobierno como una empresa de alta tecnología, una PYME de base tecnológica, una PYME innovadora, y ha obtenido la certificación del sistema de calidad internacional ISO. También hemos sido honrados con títulos como Contribuyente de Clase A y Empresa de Contratos y Crédito de Clase A. La empresa posee docenas de patentes de modelos de utilidad, patentes de invención y derechos de autor. En el campo de los hornos industriales, Tailord ha establecido asociaciones estables y a largo plazo con cientos de empresas líderes a nivel mundial, universidades e instituciones de investigación, gracias a su profundo conocimiento tecnológico y su cuota de mercado líder.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Es Tailord un fabricante de hornos o un agente comercial?
R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.
P2. ¿Qué tipo de hornos tiene?
R: Horno de banda de malla, horno de solera de rodillos, horno de empuje, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio.
P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?
R: 60-90 días para la producción del horno.
P4. ¿Tiene algún límite de MOQ parael pedido del horno?
R: MOQ bajo, 1unidad disponible.
P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?
R: Normalmente, envío marítimo, aéreo y Tren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia.
P5. ¿Cómo realizar un pedido de horno?
R: En primer lugar, háganos saber sus requisitos detallados o aplicación.
En segundo lugar, nosotros ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.
En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.
Por último, organizamos la producción.
P7: ¿Ofrecen garantía para loshornos?
R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final.
P8: ¿Podrían ofrecer instalación y puesta en marcha in situ?
R: De acuerdo con el modelo específico del horno, ofreceremos soporte en línea o servicio in situ.