Piec taśmowy do procesu współwypalania LTCC po wypalaniu
Precyzyjne współwypalanie dla wielowarstwowych obwodów o dużej gęstości i wysokiej niezawodności
Technologia Low-Temperature Co-fired Ceramic (LTCC) umożliwia tworzenie złożonych, wysoce zintegrowanych obwodów wielowarstwowych dla zastosowań wysokiej częstotliwości i wysokiej niezawodności. Proces współwypalania po wypalaniu jest najbardziej krytycznym krokiem, w którym „zielone” laminowane moduły są przekształcane w solidne, monolityczne struktury. Piece do spiekania taśmowego Tailord są mistrzowsko zaprojektowane, aby zapewnić precyzyjną kontrolę termiczną i atmosferyczną wymaganą do jednoczesnego spiekania ceramicznego dielektryka i osadzonych przewodników metalicznych (zazwyczaj srebra lub palladu srebra), zapewniając optymalną wydajność elektryczną, integralność mechaniczną i stabilność wymiarową.
Kluczowe zastosowania i zalety procesu dla współwypalania LTCC po wypalaniu:
-
Pomyślne współwypalanie dielektryka i przewodnika: To jest sedno procesu. Nasze piece zapewniają dokładny profil niskotemperaturowy (zazwyczaj 850°C - 900°C) niezbędny do zagęszczenia kompozytu szklano-ceramicznego bez powodowania topienia, wypływania lub tworzenia pustek w osadzonych przewodnikach na bazie srebra, co jest krytyczne dla funkcjonalności obwodu.
-
Precyzyjna kontrola skurczu X-Y: Technologia LTCC opiera się na przewidywalnym i jednolitym skurczu. Wyjątkowa jednorodność temperatury (±3°C lub lepiej) na całej naszej taśmie siatkowej zapewnia, że każda część każdego panelu kurczy się identycznie w kierunkach X i Y, umożliwiając wytwarzanie drobnych elementów i precyzyjnych wnęk.
-
Minimalizacja wypaczeń i wybrzuszeń: Delikatne, ciągłe poziome podparcie taśmy siatkowej ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania zniekształceniom w dużych, cienkich podłożach LTCC podczas spiekania. Powoduje to płaskie, planarne moduły, które są niezbędne do zautomatyzowanego montażu i niezawodnego działania.
-
Zoptymalizowana atmosfera dla przewodników srebrnych: Praca w atmosferze czystego powietrza jest niezbędna. Nasze piece zapewniają precyzyjny przepływ powietrza i kontrolę wydechu, aby zapewnić całkowite wypalenie spoiwa, jednocześnie zapobiegając utlenianiu wewnętrznych przewodników srebrnych, co jest niezbędne do utrzymania wysokiej przewodności i niskiej straty sygnału.
-
Kompletne i czyste wypalenie spoiwa: Konstrukcja wielostrefowa pozwala na skrupulatnie kontrolowaną strefę niskotemperaturową, w której organiczne spoiwa i plastyfikatory są całkowicie i powoli usuwane. Zapobiega to rozwarstwianiu, pęcherzom lub pozostałościom węgla, które mogłyby naruszyć integralność elektryczną obwodu.
-
Produkcja wielkoseryjna dla RF i motoryzacji: Zaprojektowane do pracy 24/7, nasze piece taśmowe spełniają wysokie wymagania dotyczące przepustowości dla komponentów LTCC stosowanych w modułach radarowych w motoryzacji, filtrach RF, modułach bezprzewodowych i systemach komunikacji lotniczej.
-
Zachowanie geometrii cienkich linii: Stabilne środowisko termiczne i transport bez wibracji zachowują integralność skrupulatnie nadrukowanych przewodników cienkich linii i wypełnień przelotek, co jest krytyczne dla wydajności wysokiej częstotliwości i gęstości obwodu.
-
Doskonała niezawodność połączeń przelotek i warstwa-do-warstwy: Kontrolowany profil spiekania zapewnia mocną, ciągłą metalizację w przelotkach i między warstwami, tworząc niezawodne połączenia pionowe, które są podstawą architektury obwodu 3D LTCC.
-
Stała stała dielektryczna (Dk) i strata (Df): Jednolity i powtarzalny proces spiekania jest kluczem do uzyskania spójnej mikrostruktury w materiale dielektrycznym. Przekłada się to bezpośrednio na stabilne i przewidywalne właściwości elektryczne (Dk i Df) w całej partii produkcyjnej, co jest bezdyskusyjne w przypadku projektowania wysokiej częstotliwości.
-
Umożliwienie miniaturyzacji System-in-Package (SiP): Zapewniając niezawodny i skalowalny proces współwypalania, nasze piece umożliwiają produkcję zaawansowanych modułów System-in-Package opartych na LTCC, które integrują elementy pasywne, wnęki do umieszczania układów scalonych i uszczelnione osadzone komponenty w jedną, wysokowydajną jednostkę.
Współpracuj z Tailord, aby zbudować fundament zaawansowanych systemów elektronicznych. Nasze rozwiązania do współwypalania LTCC zapewniają kontrolę wymiarową, wydajność elektryczną i niezawodność wymaganą w najbardziej wymagających zastosowaniach.
-
Przemysłowy system sterowania zintegrowany z komputerem PC
-
Ultradźwiękowy system czyszczenia taśmy siatkowej
-
Termopara testowa profilowania
-
System oczyszczania gazów spalinowych
-
Przemysłowy agregat chłodniczy
TAILORD – EKSPERT W PIECACH DO PRZEMYSŁOWEJ OBRÓBKI CIEPLNEJ
Założona w 2016 roku, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ma swoją siedzibę w Hefei, w prowincji Anhui, mieście znanym z doskonałości w nauce i edukacji. Jako nowoczesne przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach i rozwoju, sprzedaży, projektowaniu i produkcji pieców przemysłowych, Zostaliśmy uznani przez rząd jako przedsiębiorstwo high-tech, małe i średnie przedsiębiorstwo oparte na technologii, innowacyjne małe i średnie przedsiębiorstwo oraz uzyskało certyfikat międzynarodowego systemu jakości ISO. Zostaliśmy również uhonorowani tytułami takimi jak Podatnik klasy A oraz Przedsiębiorstwo klasy A Kontrakt i Kredytowe. Firma posiada kilkadziesiąt patentów na wzory użytkowe, patenty na wynalazki i prawa autorskie. W dziedzinie pieców przemysłowych, Tailord nawiązał długoterminowe, stabilne partnerstwa z setkami wiodących globalnych przedsiębiorstw, uniwersytetów i instytucji badawczych, dzięki swojej głębokiej wiedzy technicznej i wiodącemu udziałowi w rynku.
FAQ
P1. Czy Tailord jest producentem pieców czy agentem handlowym?
Odp.: Jesteśmy producentem specjalizującym się w piecach do przemysłowej obróbki cieplnej, z siedzibą w Hefei w Chinach.
P2. Co rodzaj pieców posiadasz?
Odp.: Piec taśmowy, piec rolkowy, piec przesuwny, piec dzwonowy, piec skrzynkowy, piec rurowy, piec obrotowy.
P3. A co z czasem realizacji?
Odp.: 60-90 dni na produkcję pieca.
P4. Czy masz jakiś limit MOQ dlazamówienia pieca?
Odp.: Niskie MOQ, 1jednostka jest dostępna.
P5. Jak wysyłacie towary i jak długo to trwa?
Odp.: Zazwyczaj wysyłka morska, lotnicza i Pociąg jest również opcjonalny. Czas przyjazdu zależy od odległości.
P5. Jak złożyć zamówienie na piec?
Odp.: Po pierwsze, daj nam znać swoje szczegółowe wymagania lub aplikację.
Po drugie, my oferujemy umowę techniczną pieca i wycenę zgodnie z Twoimi wymaganiami lub naszymi sugestiami.
Po trzecie, klient potwierdza kontakt i składa depozyt za formalne zamówienie.
Na koniec organizujemy produkcję.
P7: Czy oferujecie gwarancję napiece?
Odp.: Tak, oferujemy 1 rok gwarancji po ostatecznym odbiorze.
P8: Czy oferujecie instalację i uruchomienie na miejscu?
Odp.: Zgodnie z konkretnym modelem pieca, zaoferujemy wsparcie online lub serwis na miejscu.
