Forno de Correia de Malha para Processo de Co-Co-Fired LTCC Pós-Queima
Co-Co-Fired de Precisão para Circuitos Multicamadas de Alta Densidade e Alta Confiabilidade
A tecnologia de Cerâmica Co-Cozida de Baixa Temperatura (LTCC) permite a criação de circuitos multicamadas complexos e altamente integrados para aplicações de alta frequência e alta confiabilidade. O processo de co-cozimento pós-queima é a etapa mais crítica, onde os módulos laminados "verdes" são transformados em estruturas robustas e monolíticas. Os Fornos de Sinterização de Correia de Malha da Tailord são engenhosamente projetados para fornecer o controle térmico e atmosférico preciso necessário para sinterizar simultaneamente o dielétrico cerâmico e os condutores metálicos embutidos (tipicamente prata ou prata-paládio), garantindo desempenho elétrico ideal, integridade mecânica e estabilidade dimensional.
Principais Aplicações e Vantagens do Processo para Co-Co-Fired LTCC Pós-Queima:
-
Co-Co-Fired bem-sucedido de Dielétrico e Condutor: Este é o cerne do processo. Nossos fornos fornecem o perfil de baixa temperatura exato (tipicamente 850°C - 900°C) necessário para densificar o compósito de vidro-cerâmica sem causar a fusão, sangramento ou formação de vazios nos condutores à base de prata embutidos, o que é crítico para a funcionalidade do circuito.
-
Controle de Precisão da Contração X-Y: A tecnologia LTCC depende de uma contração previsível e uniforme. A uniformidade de temperatura excepcional (±3°C ou melhor) em toda a nossa correia de malha garante que cada parte de cada painel encolha identicamente nas direções X e Y, permitindo a fabricação de recursos finos e cavidades de alta precisão.
-
Minimização de Empenamento e Arcamento: O suporte horizontal contínuo e suave da correia de malha é crucial para evitar distorções em substratos LTCC grandes e finos durante a sinterização. Isso resulta em módulos planos e planares que são essenciais para montagem automatizada e desempenho confiável.
-
Atmosfera Otimizada para Condutores de Prata: Operar em uma atmosfera de ar limpo é vital. Nossos fornos fornecem fluxo de ar e controle de exaustão precisos para garantir a queima completa do aglutinante, evitando a oxidação dos condutores internos de prata, o que é essencial para manter alta condutividade e baixa perda de sinal.
-
Queima Completa e Limpa do Aglutinante: O design multi-zona permite uma zona de baixa temperatura meticulosamente controlada, onde os aglutinantes orgânicos e plastificantes são removidos completa e lentamente. Isso evita delaminação, bolhas ou resíduos de carbono que poderiam comprometer a integridade elétrica do circuito.
-
Produção de Alto Volume para RF e Automotivo: Projetados para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, nossos Fornos de Correia de Malha atendem às demandas de alta produção para componentes LTCC usados em módulos de radar automotivo, filtros de RF, módulos sem fio e sistemas de comunicação aeroespacial.
-
Preservação da Geometria de Linha Fina: O ambiente térmico estável e o transporte sem vibração preservam a integridade dos condutores de linha fina e preenchimentos de vias meticulosamente impressos, o que é crítico para o desempenho de alta frequência e densidade do circuito.
-
Confiabilidade Superior de Interconexão Via e Camada a Camada: O perfil de sinterização controlado garante uma metalização forte e contínua dentro das vias e entre as camadas, criando interconexões verticais confiáveis que são fundamentais para a arquitetura de circuito 3D do LTCC.
-
Constante Dielétrica (Dk) e Perda (Df) Consistentes: Um processo de sinterização uniforme e repetível é fundamental para obter uma microestrutura consistente no material dielétrico. Isso se traduz diretamente em propriedades elétricas estáveis e previsíveis (Dk e Df) em todo o lote de produção, o que é inegociável para projetos de alta frequência.
-
Habilitando a Miniaturização do Sistema em Pacote (SiP): Ao fornecer um processo de co-cozimento confiável e escalável, nossos fornos capacitam a produção de módulos de Sistema em Pacote (SiP) avançados baseados em LTCC que integram componentes passivos, cavidades para colocação de chips e componentes embutidos selados em uma única unidade de alto desempenho.
Faça parceria com a Tailord para construir a base de seus sistemas eletrônicos avançados. Nossas soluções de co-cozimento LTCC oferecem o controle dimensional, desempenho elétrico e confiabilidade necessários para as aplicações mais exigentes.
-
Sistema de controle integrado para PC industrial
-
Sistema de limpeza de correia de malha ultrassônica
-
Termopar de teste de perfilamento
-
Sistema de tratamento de gases de exaustão
-
TAILORD – ESPECIALISTA EM FORNOS DE TRATAMENTO TÉRMICO INDUSTRIAL
Fundada em 2016, a Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. está sediada em Hefei, província de Anhui, uma cidade conhecida por sua excelência em ciência e educação. Como uma empresa moderna especializada em P&D, vendas, design e fabricação de fornos industriais, temos sido reconhecidos pelo governo como uma empresa de alta tecnologia, uma PME baseada em tecnologia, uma PME inovadora e obteve a certificação do sistema de qualidade internacional ISO. Também fomos homenageados com títulos como Contribuinte Classe A e Empresa Confiável e de Crédito Classe A. A empresa possui dezenas de patentes de modelo de utilidade, patentes de invenção e direitos autorais. No campo de fornos industriais, a Tailord estabeleceu parcerias estáveis e de longo prazo com centenas de empresas globais líderes, universidades e instituições de pesquisa, graças à sua profunda experiência tecnológica e participação de mercado líder.
FAQ
P1. A Tailord é um fabricante de fornos ou agente comercial?
R: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China.
P2. Que tipo de fornos você tem?
R: Forno de Correia de Malha, Forno de Soleira de Rolo, Forno Empurrador, Forno Sino, Forno Caixa, Forno Tubular, Forno Rotativo.
P3. E quanto ao prazo de entrega?
R: 60-90 dias para produção do forno.
P4. Você tem algum limite de MOQ parapedido de forno?
R: MOQ baixo, 1unidade está disponível.
P5. Como você envia as mercadorias e quanto tempo leva para chegar?
R: Normalmente, transporte marítimo, aéreo e Trem também é opcional. O tempo de chegada depende da distância.
P5. Como prosseguir com um pedido de forno?
R: Primeiro, informe-nos sobre seus requisitos detalhados ou aplicação.
Em segundo lugar, nós oferecemos o acordo técnico do forno e cotamos de acordo com suas necessidades ou nossas sugestões.
Terceiro, o cliente confirma o contato e faz o depósito para o pedido formal.
Por fim, providenciamos a produção.
P7: Você oferece garantia para osfornos?
R: Sim, oferecemos 1 ano de garantia após a aceitação final.
P8: Poderia oferecer instalação e comissionamento no local?
R: De acordo com o modelo específico do forno, ofereceremos suporte on-line ou serviço no local.
