Horno de sinterización continuo de cinta transportadora para circuitos de película gruesa 30kW

1. Especificación técnica:

Este horno está diseñado para la cocción de productos de película gruesa, como circuitos integrados híbridos, chip-R, terminales de componentes SMD, LTCC, calentadores de acero inoxidable, células de película delgada fotovoltaica y otros productos similares.

1.1 Temperatura típica: 850℃, Temperatura máxima: 1050℃

1.2 Altura efectiva: ≤ Altura del horno

1.3 Ancho de la cinta: 300 mm

1.4 Material de la cinta: Cr20Ni80

1.5 Carga máxima en la cinta: 35 kg/m^{, Espacio de instalación} (peso de la cinta excluird )

1.6 Sistema de accionamiento: Accionamiento por fricción de gran ángulo de envoltura

1.7 Cinta Rango de velocidad: 30-200 mm/min, Control de regulación de velocidad continua con conversión de frecuencia

1.8 Calentamiento ComponenteEnergía: Capacidad > 39 KVA, 3 fases 5 líneas, Voltaje monofásico: 220 V Voltaje entre fases 380 V Frecuencia 50 Hz, color de los cables: Línea de fuego: amarillo, verde, rojo, línea cero: azul, línea de tierra: amarillo-verde; Módulo de calentamiento cerámico

1.9 Atmósfera de cocción: Aire comprimido seco y limpio

1.10 Atmósfera: K tuberías de entrada de Aire comprimido, Rango de flujo: 12-120 L/min

1.11 Sistema de escape: 1 Chimenea de escape en la sección de precalentamiento

1.12 Sistema de refrigeración: Refrigeración por aire forzado

1.13 Disposición de la estructura: Consulte el punto 3.1

1.14 Estabilidad del control de temperatura:±1℃

1.15 Uniformidad de la temperatura de la cámara: ±3℃

1.16 Zona de temperatura: 5 zonas

1.17 Punto de control de temperatura: 5 puntos

1.18 Termopar: Tipo K.

1.19 Botón de parada de emergencia: Cada uno en la entrada y salida del horno

1.20 Protección de alarma: Alarma protectora audible y visual cuando hay sobretemperatura, falla del termopar, baja presión de aire y otras condiciones.

1.21 Superficie Temperatura del horno: < 35℃

1.22 Potencia de calentamiento: 30kW

1.23 Potencia de aislamiento: aproximadamente 10kW

1.24 Fuente de alimentación: Capacidad> 39KVA, 3 fases 5 líneas, 220/380VAC, 50Hz

1.25 Peso: aproximadamente 1200 kg

1.26 Condición del equipo aproximadamente 4460×1200×1350mm (L×A×H)

1.27 Apariencia del horno: Gris claro

2. Descripción general

El horno se divide en cuatro secciones principales: Sección de aislamiento de entradauerpo del Aorno, Bistema de Sontrol de Aúltiples programas guardados,Bistema de Sontrol de Escape emperatura y Sistema de

Accionamiento.  

2.1 Sección de aislamiento de entradaConsulte la Tabla 1 y la

Sección de aislamiento de entradaigura 1 para obtener una disposición detallada de la estructura del horno.FigEnergía: Capacidad > 39 KVA, 3 fases 5 líneas, Voltaje monofásico: 220 V Voltaje entre fases 380 V Frecuencia 50 Hz, color de los cables: Línea de fuego: amarillo, verde, rojo, línea cero: azul, línea de tierra: amarillo-verde;r

Parte de escape excluida

KPanel de operación2.2 Diseño del sistema de control de atmósfera

5

Cortina de aire de salidapara evitar que el aire exterior entre en la cámara

Todo el flujo de gas podría mostrarse en tiempo real

2.3

El diseño del sistema de control de temperatura

A. Medición de temperatura: use un termopar tipo K de medición y control independientes en el punto de control de temperatura de cada zona.   Energía: Capacidad > 39 KVA, 3 fases 5 líneas, Voltaje monofásico: 220 V Voltaje entre fases 380 V Frecuencia 50 Hz, color de los cables: Línea de fuego: amarillo, verde, rojo, línea cero: azul, línea de tierra: amarillo-verde;C. Sistema de control de calentamiento: para el control de calentamiento, suministro de energía agrupado por varios contactores de corriente alterna para reducir el impacto de corriente instantánea a la cerca eléctrica del equipo.

D. Modo de control

:

Modo de disparo de cruce por cero de relé de estado sólido.

E. Alarma de sobretemperatura: cuando se produce sobretemperatura en algunas zonas, el sistema de alarma de sobretemperatura en las zonas correspondientes envía inmediatamente una señal de alarma audible y visual y, al mismo tiempo, se corta el calentamiento de esta zona, la alarma del zumbador suena.

2.4 Diseño del sistema de accionamientoEl control de accionamiento utiliza el motor de frecuencia variable de accionamiento del convertidor de frecuencia para controlar la velocidad mediante la caja de cambios. La velocidad es ajustable continuamente.

Dispositivo de transporte por cinta: para accionar la rueda motriz y la rueda accionada a través de la cadena y la rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción mediante la rueda motriz y la cinta que impulsa el funcionamiento de la cinta. Hay un dispositivo de guía de desviación de la cinta en ambos lados en la entrada y la salida.

3. 

Configuración opcional

3.1 Sistema de control por computadoraA. Sistema de control DCS, controlador de temperatura inteligente, monitor de computadora industrialInicio de sesión por niveles, interfaz de usuario en chino e inglés

B. Múltiples programas guardados, fácil de editar y aplicarC. Temperatura

visualización e información de alarma en tiempo real

, guardado e impresión de datosD.

También puede proporcionar la función de calibración de temperatura en la cámara para ajustar los requisitos del proceso.

3.2 Máquina de limpieza por ultrasonidos (limpieza de la cinta de malla)

Puede limpiar eficazmente las impurezas y las partículas pequeñas en la cinta para evitar la contaminación del producto.

1 PCComponente de calentamiento

1 PC

5. Condición del equipo5.1 Envío e instalación del equipoA. Envío: transporte integral, Dimensión total:4460

×1

20

×1350 mm (L×A×H).

B. Equipo de instalación: 2 carretillas elevadoras hidráulicas con capacidad de 2 toneladas (o 2 grúas con 2 toneladas).  

C. Desembalaje y ubicación: el cliente inspeccionará el horno después de que llegue, luego el cliente será responsable de descargar y colocar el horno en la ubicación deseada.  D. Preparación antes de la instalación: El cliente debe preparar la energía y la campana de escape y otras condiciones antes de la instalación. Consulte “La condición operativa del equipo” para obtener más detalles.

E. Operación en el sitio: el cliente debe preparar la descarga, la ubicación y el cableado exterior, la campana de escape del equipo. 6. 

La condición operativa del equipoA. 

Aire comprimido: seco y limpio, presión de trabajo: 0,3 - 0,5 MPa, consumo: 8-10 m3/h B. Agua para la limpieza de la cinta: limpia y sin álcalis ácidos, presión de entrada de agua: 0,15-0,25 MPaC. 

Condición ambiental: Temperatura 0-40℃, Humedad≤80％

HR, sin gases corrosivos, sin fuertes corrientes de aire.D. :E. 

Suelo: nivelado, sin vibraciones evidentes, capacidad de carga＞

500 kg/m2.F. Energía: Capacidad > 39 KVA, 3 fases 5 líneas, Voltaje monofásico: 220 V Voltaje entre fases 380 V Frecuencia 50 Hz, color de los cables: Línea de fuego: amarillo, verde, rojo, línea cero: azul, línea de tierra: amarillo-verde;G.Irequisito de diseño de instalación:Dimensión total: 6000×3000×3000 mm (L×A×H)^{, Espacio de instalación}

＞

18m

2

Preguntas frecuentes P1. ¿Tailord es un fabricante de hornos o un agente comercial?

R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.

P2. ¿Qué

tipo de hornos tiene?

R: Horno de cinta de malla, horno de solera de rodillos, horno empujador, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio. P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?

R: 60-90 días para la producción del horno. P4. ¿Tiene algún límite de MOQ para

pedido de horno?

R: MOQ bajo, 1 unidad está disponible. P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?

R:  Normalmente, envío marítimo, aéreo y

El tren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia.

P5. ¿Cómo realizar un pedido de horno? R: En primer lugar, háganos saber sus

requisitos detallados o aplicación.

En segundo lugar, nosotros

ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias. En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.

Por último, organizamos la producción.

P7: ¿Ofrecen garantía para los

hornos?