Forno de sinterização contínua por correia transportadora para circuitos de filme espesso 30kW

1. Especificação Técnica:

Esta fornalha foi projetada para queima de produtos de filme espesso, como CI Híbrido, chip-R, terminais de componentes SMD, LTCC, aquecedor de aço inoxidável, célula de filme fino PV e outros produtos semelhantes.

1.1 Temperatura Típica: 850℃, Temperatura Máxima: 1050℃

1.2 Altura Efetiva: ≤ Altura da Fornalha

1.3 Largura da Correia: 300mm

1.4 Material da Correia: Cr20Ni80

1.5 Carga Máxima na Correia: 35kg/m^{, Espaço de instalação} (peso da correia excluid )

1.6 Sistema de Acionamento: Acionamento por Fricção com Ângulo de Envolvimento Grande

1.7 Correia Faixa de Velocidade: 30-200mm/min, Controle de Regulação de Velocidade Contínua com Conversão de Frequência

1.8 Aquecimento ComponenteEnergia: Capacidade > 39 KVA, 3 Fases 5 Fios, Tensão Monofásica: 220 V Tensão entre fases 380V Frequência 50 Hz, cor dos cabos: Linha de fogo: amarelo, verde, vermelho, linha zero: azul, linha de terra: amarelo-verde; Módulo de Aquecimento Cerâmico

1.9 Atmosfera de Queima: Ar Comprimido Seco e Limpo

1.10 Atmosfera: K tubos de entrada de Ar Comprimido, Faixa de Vazão: 12-120L/min

1.11 Sistema de Exaustão: 1 Chaminé de Exaustão na Seção de Pré-aquecimento

1.12 Sistema de Resfriamento: Resfriamento a Ar Forçado

1.13 Layout da Estrutura: Consulte o item 3.1

1.14 Estabilidade do Controle de Temperatura:±1℃

1.15 Uniformidade da Temperatura da Câmara: ±3℃

1.16 Zona de Temperatura: 5 Zonas

1.17 Ponto de Controle de Temperatura: 5 Pontos

1.18 Termopar: Tipo K.

1.19 Botão de Parada de Emergência: Cada um na entrada e saída da fornalha

1.20 Proteção de Alarme: Alarme de Proteção Sonoro e Visual em caso de Excesso de Temperatura, Falha do Termopar, Baixa Pressão de Ar e outras Condições.

1.21 Superfície Temperatura da Fornalha: < 35℃

1.22 Potência de Aquecimento: 30kW

1.23 Potência de Isolamento: cerca de 10kW

1.24 Fonte de Alimentação: Capacidade> 39KVA, 3 Fases 5 Fios, 220/380VAC, 50Hz

1.25 Peso: cerca de 1200kg

1.26 Condição do Equipamento cerca de 4460×1200×1350mm (C×L×A)

1.27 Aparência da Fornalha: Cinza claro

2. Descrição Geral

A fornalha é dividida em quatro seções principais: Seção de Isolamento de Entradaorpo da Aornalha, Bistema de Sontrole de Aúltiplos programas salvando,Bistema de Sontrole de Exaustão emperatura e Sistema de

Acionamento.  

2.1 Seção de Isolamento de EntradaConsulte a Tabela 1 e a

Seção de Isolamento de Entradaigura 1 para obter o layout detalhado da estrutura da fornalha.FigEnergia: Capacidade > 39 KVA, 3 Fases 5 Fios, Tensão Monofásica: 220 V Tensão entre fases 380V Frequência 50 Hz, cor dos cabos: Linha de fogo: amarelo, verde, vermelho, linha zero: azul, linha de terra: amarelo-verde;r

Parte de exaustão excluída

KPainel de Operação2.2 Projeto do Sistema de Controle de Atmosfera

5

Cortina de ar de saídapara evitar a entrada de ar externo na câmara

Toda a vazão de gás pode ser exibida em tempo real

2.3

O Projeto do Sistema de Controle de Temperatura

A. Medição de Temperatura: use termopar tipo K com medição e controle independentes no ponto de controle de temperatura de cada zona.   Energia: Capacidade > 39 KVA, 3 Fases 5 Fios, Tensão Monofásica: 220 V Tensão entre fases 380V Frequência 50 Hz, cor dos cabos: Linha de fogo: amarelo, verde, vermelho, linha zero: azul, linha de terra: amarelo-verde;C. Sistema de Controle de Aquecimento: para o controle de aquecimento, fonte de alimentação agrupada por vários contatores de corrente alternada para reduzir o impacto da corrente instantânea na cerca elétrica do equipamento.

D. Modo de Controle

:

Modo de disparo de cruzamento zero do relé de estado sólido.

E. Alarme de Excesso de Temperatura: quando ocorre excesso de temperatura em algumas zonas, o sistema de alarme de excesso de temperatura nas zonas correspondentes envia imediatamente um sinal de alarme sonoro e visual e, ao mesmo tempo, o aquecimento desta zona é interrompido, a campainha soa o alarme.

2.4 Projeto do Sistema de AcionamentoO Controle de Acionamento usa o motor de frequência variável do conversor de frequência para controlar a velocidade por meio da caixa de engrenagens. A velocidade é ajustável continuamente.

Dispositivo de transporte por correia: para acionar a roda motriz e a roda acionada por meio de corrente e roda dentada e, em seguida, gerar a força de atrito pela roda motriz e a correia acionar a correia em funcionamento. Há um dispositivo guia de desvio da correia em ambos os lados na entrada e saída.

3. 

Configuração Opcional

3.1 Sistema de Controle por ComputadorA. Sistema de controle DCS, controlador de temperatura inteligente, monitor de computador industrialLogin por classificação, interface do usuário em chinês e inglês

B. Múltiplos programas salvando, fácil de editar e aplicarC. Temperatura

exibição e informações de alarme em tempo real

, salvamento e impressão de dadosD.

Ele também pode fornecer a função de calibração de temperatura na câmara para ajustar a necessidade do processo.

3.2 Máquina de limpeza ultrassônica (limpeza da correia de malha)

Ela pode limpar efetivamente as impurezas e pequenas partículas na correia para evitar a contaminação do produto.

1 PCComponente de Aquecimento

1 PC

5. Condição do Equipamento5.1 Transporte e Instalação do EquipamentoA. Transporte: transporte integral, Dimensão Total:4460

×1

20

×1350mm (C×L×A).

B. Equipamento de Instalação: 2 empilhadeiras hidráulicas com capacidade de 2 toneladas (ou 2 guindastes com 2 toneladas).  

C. Desembalagem e Localização: o cliente inspecionará a fornalha após a chegada, então o cliente será responsável por descarregar e colocar a fornalha no local desejado.  D. Preparação antes da Instalação: A energia e a coifa de exaustão e outras condições devem ser preparadas pelo cliente antes da instalação. Consulte “A Condição Operacional do Equipamento” para obter detalhes.

E. Operação no Local: o descarregamento, localização e fiação externa, coifa de exaustão do equipamento devem ser preparados pelo cliente. 6. 

A Condição Operacional do EquipamentoA. 

Ar Comprimido: seco e limpo, pressão de trabalho: 0,3 - 0,5 MPa, consumo: 8-10m3/h B. Água para Limpeza da Correia: Limpa e livre de ácido e alcalino, pressão da água de entrada: 0,15-0,25MPaC. 

Condição Ambiental: Temperatura 0-40℃, Umidade≤80％

UR, sem gás corrosivo, sem forte corrente de ar.D. :E. 

Solo: nivelado, sem vibração óbvia, capacidade de carga＞

500Kg/m2.F. Energia: Capacidade > 39 KVA, 3 Fases 5 Fios, Tensão Monofásica: 220 V Tensão entre fases 380V Frequência 50 Hz, cor dos cabos: Linha de fogo: amarelo, verde, vermelho, linha zero: azul, linha de terra: amarelo-verde;G.Irequisito de layout de instalação:Dimensão Total: 6000×3000×3000mm (C×L×A)^{, Espaço de instalação}

＞

18m

2

FAQ Q1. A Tailord é um fabricante de fornos ou agente comercial?

A: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China.

Q2. Que

tipo de fornos você tem?

A: Forno de Correia de Malha, Forno de Piso de Rolo, Forno Empurrador, Forno de Sino, Forno de Caixa, Forno de Tubo, Forno Rotativo. Q3. E quanto ao prazo de entrega?

A: 60-90 dias para a produção do forno. Q4. Você tem algum limite de MOQ para

pedido de forno?

A: Baixo MOQ, 1 unidade está disponível. Q5. Como você envia as mercadorias e quanto tempo leva para chegar?

A:  Normalmente, transporte marítimo, aéreo e

Trem também é opcional. O tempo de chegada depende da distância.

Q5. Como prosseguir com um pedido de forno? A: Em primeiro lugar, informe-nos sobre seus

requisitos detalhados ou aplicação.

Em segundo lugar, nós

oferecemos o acordo técnico do forno e cotamos de acordo com suas necessidades ou nossas sugestões. Em terceiro lugar, o cliente confirma o contato e faz o depósito para o pedido formal.

Por último, organizamos a produção.

Q7: Você oferece garantia para os

fornos?