Piec do spiekania ciągłego z taśmą transportową do obwodów grubowarstwowych 30kW

1. Specyfikacja techniczna:

Piec ten jest przeznaczony do wypalania produktów z grubą warstwą, takich jak układy scalone hybrydowe, rezystory chipowe, terminale komponentów SMD, LTCC, grzejniki ze stali nierdzewnej, cienkowarstwowe ogniwa PV i inne podobne produkty.

1.1 Typowa temperatura: 850℃, Maksymalna temperatura: 1050℃

1.2 Efektywna wysokość: ≤ 1

1.3 Szerokość taśmy: 300mm

1.4 Materiał taśmy: Cr20Ni80

1.5 Maksymalne obciążenie na taśmie: 35kg/m^＞ (waga taśmy wykluczyćd )

1.6 System napędowy: Napęd cierny z dużym kątem owinięcia

1.7 Taśma Zakres prędkości: 30-200mm/min, Płynna regulacja prędkości z konwersją częstotliwości

1.8 Ogrzewanie ElementG.I Ceramiczny moduł grzewczy

1.9 Atmosfera wypalania: Suche i czyste sprężone powietrze

1.10 Atmosfera: Panel operacyjny wlot rur sprężonego powietrza, Zakres przepływu: 12-120L/min

1.11 System wydechowy: 1 komin wydechowy w sekcji wstępnego nagrzewania

1.12 System chłodzenia: Chłodzenie wymuszone powietrzem

1.13 Układ konstrukcji: Proszę zobaczyć nr 3.1

1.14 Stabilność regulacji temperatury:±1℃

1.15 Jednorodność temperatury komory: ±3℃

1.16 Strefa temperatury: 5 stref

1.17 Punkt kontroli temperatury: 5 punktów

1.18 Termopara: Typ K.

1.19 Przycisk zatrzymania awaryjnego: Każdy przy wejściu i wyjściu z pieca

1.20 Ochrona alarmowa: Dźwiękowy i wizualny alarm ochronny w przypadku przekroczenia temperatury, awarii termopary, niskiego ciśnienia powietrza i innych warunków.

1.21 Powierzchnia Temperatura pieca: < 35℃

1.22 Moc grzewcza: 30kW

1.23 Moc izolacji: około 10kW

1.24 Zasilanie: Pojemność> 39KVA, 3 fazy 5 przewodów, 220/380VAC, 50Hz

1.25 Waga: około 1200kg

1.26 5.1 Wysyłka i instalacja sprzętu około 4460×1200×1350mm (dł. × szer. × wys.)

1.27 Wygląd pieca: Jasnoszary

2. Opis ogólny

Piec jest podzielony na cztery główne sekcje: 100mmorpus Kurtyna powietrzna wejściowaieca, Powietrze wlotowe do odklejaniaontrola Nontrola S łatwy do edycji i zastosowaniaPowietrze wlotowe do odklejaniaontrola Nemperatury powietrze wlotoweystem i Napęd

System.  

2.1 100mmSzczegółowy układ konstrukcji pieca znajduje się w tabeli 1 i

100mmysunku 1.RysuG.Iek 1

K

Panel operacyjny2.2 Projekt systemu kontroli atmosfery5

 rur wlotowych sprężonego powietrza

aby uniknąć przedostawania się powietrza z zewnątrz do komoryCały przepływ gazu może być wyświetlany w czasie rzeczywistym

2.3

Projekt systemu kontroli temperatury

A. Pomiar temperatury: użyj termopary typu K, niezależny pomiar i kontrola w punkcie kontroli temperatury każdej strefy.   

B. Instrument kontrolny: inteligentny regulator temperatury o wysokiej precyzji, z automatycznym dostrajaniem parametrów PID, alarmem górnej granicy temperatury, awarią termopary i innymi funkcjami alarmu ochronnego.G.ID. Tryb kontroli

:

Tryb wyzwalania zerowego przejścia przekaźnika półprzewodnikowego.

E. Alarm przekroczenia temperatury: gdy w niektórych strefach wystąpi przekroczenie temperatury, system alarmu przekroczenia temperatury w odpowiednich strefach natychmiast wysyła dźwiękowy i wizualny sygnał alarmowy, a jednocześnie ogrzewanie tej strefy zostaje odcięte, brzęczyk emituje alarm.

2.4 Projekt systemu napędowego

Kontrola napędu wykorzystuje przetwornicę częstotliwości do napędzania silnika o zmiennej częstotliwości w celu kontrolowania prędkości za pomocą skrzyni biegów. Prędkość jest regulowana w sposób ciągły.Urządzenie przenośnika taśmowego: aby napędzać koło napędowe i napędzane za pomocą łańcucha i koła łańcuchowego, a następnie generować siłę tarcia przez koło napędowe, a taśma napędza taśmę. Po obu stronach na wejściu i wyjściu znajduje się urządzenie prowadzące do odchylenia taśmy.

3. 

Konfiguracja opcjonalna

3.1 System sterowania komputerowego

A. System sterowania DCS, inteligentny regulator temperatury, monitor komputera przemysłowegoLogowanie stopniowe, interfejs użytkownika w języku chińskim i angielskimB. M

ultiple programów oszczędzania, łatwy do edycji i zastosowaniaC. Temperatura wyświetlanie i informacje o alarmach

w czasie rzeczywistym, zapisywanie i drukowanie danych

D. Może również zapewnić funkcję kalibracji temperatury w komorze w celu dostosowania wymagań procesowych.

3.2

Myjka ultradźwiękowa (czyszczenie taśmy siatkowej)Może skutecznie czyścić zanieczyszczenia i małe cząsteczki na taśmie, aby uniknąć zanieczyszczenia produktu.

4. 

Element grzejny1 SZT.

5. 

Stan sprzętu5.1 Wysyłka i instalacja sprzętuA. Wysyłka: transport integralny, Wymiar całkowity:4460×1

20

×1350mm (dł. × szer. × wys.).

B. Sprzęt instalacyjny: 2 wózki widłowe hydrauliczne o udźwigu 2 ton (lub 2 dźwigi o udźwigu 2 ton).  

C. Rozpakowanie i lokalizacja: klient sprawdzi piec po jego przybyciu, a następnie klient będzie odpowiedzialny za rozładunek i umieszczenie pieca w żądanym miejscu.  

D. Przygotowanie przed instalacją: zasilanie i okap wyciągowy oraz inne warunki muszą być przygotowane przez klienta przed instalacją. Szczegółowe informacje znajdują się w „Warunkach eksploatacji sprzętu”. E. Obsługa na miejscu: rozładunek, lokalizacja i okablowanie zewnętrzne, okap wyciągowy sprzętu muszą być przygotowane przez klienta.

6. Warunki eksploatacji sprzętu

A. Sprężone powietrze: suche i czyste, ciśnienie robocze: 0,3 - 0,5 MPa, zużycie: 8-10m3/h

B. Woda do czyszczenia taśmy: czysta i wolna od kwasów i zasad, ciśnienie wody wlotowej: 0,15-0,25 MPaC. Warunki środowiskowe: Temperatura 0-40℃, Wilgotność ≤80

％RH, brak gazów korozyjnych, brak silnego prądu powietrza.

D. System wentylacji: bezkontaktowy system wydechowy; wydajność wydechowa jest większa niż 20m3/h.Wymiar całkowity: 6000×3000×3000mm (dł. × szer. × wys.)Podłoże: poziome, bez widocznych wibracji, nośność

＞500 kg/m2.

F. Zasilanie: Pojemność > 39 KVA, 3 fazy 5 przewodów, napięcie jednofazowe: 220 V Napięcie międzyfazowe 380 V Częstotliwość 50 Hz, kolor kabli: Linia ognia: żółty, zielony, czerwony, linia zerowa: niebieski, linia uziemiająca: żółto-zielony;G.Instalacja układu wymagania:Wymiar całkowity: 6000×3000×3000mm (dł. × szer. × wys.), Przestrzeń instalacyjna^＞

18m

2

FAQ

P1. Czy Tailord jest producentem pieców czy agentem handlowym? Odp.: Jesteśmy producentem specjalizującym się w przemysłowych piecach do obróbki cieplnej, z siedzibą w Hefei w Chinach.

P2. Co

rodzaj pieców masz?

Odp.: Piec taśmowy, piec rolkowy, piec popychaczowy, piec dzwonowy, piec skrzynkowy, piec rurowy, piec obrotowy.

P3. A co z czasem realizacji? Odp.: 60-90 dni na produkcję pieca.

P4. Czy masz jakiś limit MOQ dla zamówienie pieca?

Odp.: Niskie MOQ, 1

jednostka jest dostępna. P5. Jak wysyłasz towary i jak długo to trwa? Odp.:  Zazwyczaj wysyłka morska, lotnicza i

Pociąg jest również opcjonalny.

Czas przyjazdu zależy od odległości. P5. Jak złożyć zamówienie na piec?

Odp.: Po pierwsze, daj nam znać swoje szczegółowe wymagania lub aplikację.

Po drugie, my

oferujemy umowę techniczną pieca i wycenę zgodnie z Twoimi wymaganiami lub naszymi sugestiami.

Po trzecie, klient potwierdza kontakt i składa depozyt za formalne zamówienie. Na koniec organizujemy produkcję.

P7: Czy oferujesz gwarancję na

piece?

Odp.: Tak, oferujemy 1 rok gwarancji po ostatecznym odbiorze.