Конвейерная печь непрерывного спекания для толстопленочных схем 30 кВт

1. Техническая спецификация:

Эта печь предназначена для обжига изделий толстопленочной технологии, таких как гибридные ИС, чип-резисторы, клеммы SMD-компонентов, LTCC, нагреватели из нержавеющей стали, тонкопленочные солнечные элементы и другие аналогичные изделия.

1.1 Типичная температура: 850℃, Максимальная температура: 1050℃

1.2 Эффективная высота: ≤ J

1.3 Ширина ленты: 300 мм

1.4 Материал ленты: Cr20Ni80

1.5 Максимальная нагрузка на ленту: 35 кг/м^{Габаритные размеры: 6000×3000×3000 мм (Д×Ш×В)} (вес ленты исключитьd )

1.6 Приводная система: фрикционный привод с большим углом охвата

1.7 Лента Диапазон скоростей: 30-200 мм/мин, Бесступенчатое регулирование скорости с преобразованием частоты

1.8 Нагрев КомпонентF.  Керамический нагревательный модуль

1.9 Атмосфера обжига: Сухой и чистый сжатый воздух

1.10 Атмосфера: Вытяжная часть исключена входных трубсжатого воздуха, Диапазон расхода: 12-120 л/мин

1.11 Вытяжная система: 1 вытяжная труба в секции предварительного нагрева

1.12 Система охлаждения: Принудительное воздушное охлаждение

1.13 Компоновка конструкции: см. пункт 3.1

1.14 Стабильность регулирования температуры:±1℃

1.15 Равномерность температуры в камере: ±3℃

1.16 Температурная зона: 5 зон

1.17 Точка контроля температуры: 5 точек

1.18 Термопара: K-типа.

1.19 Кнопка аварийной остановки: по одной на входе и выходе печи

1.20 Защитная сигнализация: звуковая и визуальная защитная сигнализация при превышении температуры, неисправности термопары, низком давлении воздуха и других условиях.

1.21 Поверхность Температура печи: < 35℃

1.22 Мощность нагрева: 30 кВт

1.23 Мощность изоляции: около 10 кВт

1.24 Электропитание: Емкость> 39 кВА, 3 фазы 5 проводов, 220/380 В переменного тока, 50 Гц

1.25 Вес: около 1200 кг

1.26 5.  около 4460×1200×1350мм (Д×Ш×В)

1.27 Внешний вид печи: светло-серый

2. Общее описание

Печь разделена на четыре основных секции: Eорпус Примечаниеечи, для предотвращения попадания наружного воздуха в камеруистема Пправления аB. Mдля предотвращения попадания наружного воздуха в камеруистема Пправления Cемпературой и Приводная

система.  

2.1 EПодробную компоновку конструкции печи см. в таблице 1 и на

Eисунке 1.РисF. н

50 мм

Вытяжная часть исключенаKПанель управления

2.2 Конструкция системы управления атмосферой

EВыходная воздушная завеса

для предотвращения попадания наружного воздуха в камеру

Весь расход газа можно отображать в режиме реального времени

2.3

Конструкция системы регулирования температурыF. B. Контрольно-измерительный прибор: высокоточный интеллектуальный контроллер температуры с автоматической настройкой PID-параметров, сигнализацией верхнего предела температуры, неисправности термопары и другими функциями защитной сигнализации.

C. Система управления нагревом: для управления нагревом групповое питание от нескольких контакторов переменного тока для уменьшения воздействия мгновенного тока на электрическую ограду оборудования.

D. Режим управления

:

Режим запуска с переходом через ноль твердотельного реле.

E. Сигнализация превышения температуры: при возникновении превышения температуры в некоторых зонах система сигнализации превышения температуры в соответствующих зонах немедленно подает звуковой и визуальный сигнал тревоги, и в то же время нагрев этой зоны отключается, звучит зуммер.2.4 Конструкция приводной системы

В приводе управления используется преобразователь частоты для управления частотно-переменным двигателем для управления скоростью с помощью редуктора. Скорость регулируется непрерывно.

Устройство ленточного конвейера: для привода ведущего и ведомого колеса через цепь и звездочку, а затем для создания силы трения с помощью ведущего колеса и ленты, приводящей в движение ленту. На обеих сторонах на входе и выходе имеется устройство направляющей отклонения ленты.

3. 

Дополнительная конфигурация3.1 Система компьютерного управленияA. Система управления DCS, интеллектуальный контроллер температуры, промышленный компьютерный монитор

Поэтапный вход в систему, китайский и английский интерфейсB. Mногочисленные программы сохранения, легко редактировать и применятьC. T

емпература отображение и информация о тревоге

в режиме реального времени, сохранение и печать данных

D.

Он также может предоставить функцию калибровки температуры в камере для регулировки технологических требований.3.2

Ультразвуковая очистительная машина (очистка сетчатой ленты)

Твердотельное реле1 ШТ.

Нагревательный компонент

1 ШТ.5. Состояние оборудования5.1 Отгрузка и установка оборудованияA. Доставка: комплексная транспортировка, Габаритные размеры:

4460

×1

20

×1350 мм (Д×Ш×В).

B. Установочное оборудование: 2 гидравлических вилочных погрузчика грузоподъемностью 2 тонны (или 2 крана грузоподъемностью 2 тонны).  C. Распаковка и размещение: заказчик должен осмотреть печь после ее прибытия, затем заказчик будет нести ответственность за разгрузку и размещение печи в нужном месте.  

D. Подготовка перед установкой: питание, вытяжка и другие условия должны быть подготовлены заказчиком перед установкой. Подробности см. в разделе «Условия эксплуатации оборудования». E. Работа на месте: разгрузка, размещение и внешняя проводка, вытяжка оборудования должны быть подготовлены заказчиком.

6. Условия эксплуатации оборудования

A. Сжатый воздух: сухой и чистый, рабочее давление: 0,3 - 0,5 МПа, потребление: 8-10 м3/ч B. Вода для очистки ленты: чистая и без кислот и щелочей, давление воды на входе: 0,15-0,25 МПа

C. Условия окружающей среды: температура 0-40℃, влажность ≤80

％относительной влажности, отсутствие коррозионного газа, отсутствие сильного воздушного потока.nstallation layout requirmentСистема вентиляции: бесконтактная вытяжная система; производительность вытяжки более 20 м3/ч.

E. Пол: ровный, без видимой вибрации, несущая способность

＞500 кг/м2.F. Электропитание: Емкость > 39 кВА, 3 фазы 5 проводов, однофазное напряжение: 220 В, напряжение между фазами 380 В, частота 50 Гц, цвет кабелей: фазный провод: желтый, зеленый, красный, нулевой провод: синий, заземляющий провод: желто-зеленый;G.Installation layout requirment:^{Габаритные размеры: 6000×3000×3000 мм (Д×Ш×В)}

, монтажное пространство

＞

18 м

2 FAQ

Q1. Является ли Tailord производителем печей или торговым агентом?

A: Мы являемся производителем, специализирующимся на печах для промышленной термообработки, расположенным в Хэфэе, Китай.

Q2. Какие

виды печей у вас есть? A: Печь с сетчатой лентой, печь с роликовым подом, толкательная печь, колокольная печь, камерная печь, трубчатая печь, вращающаяся печь.

Q3. Как насчет времени выполнения заказа? A: 60-90 дней для производства печи.

Q4. Есть ли у вас ограничение MOQ для

заказа печи? A: Низкий MOQ, 1 единица доступна.

Q5. Как вы отправляете товар и сколько времени это занимает?

A:  Обычно морская доставка, авиаперевозки и Поезд также является опцией.

Время прибытия зависит от расстояния. Q5. Как оформить заказ на печь?

A: Во-первых, сообщите нам свои

подробные требования или применение.

Во-вторых, мы предлагаем техническое соглашение по печи и цитируем в соответствии с вашими требованиями или нашими предложениями.

В-третьих, заказчик подтверждает контакт и вносит депозит для официального заказа.

Наконец, мы организуем производство.

Q7: Предлагаете ли вы гарантию на