厚膜回路用コンベア式連続焼結炉 30kW

1. 技術仕様:

この炉は、ハイブリッドIC、チップR、SMDコンポーネント端子、LTCC、ステンレス鋼ヒーター、PV薄膜セル、その他の類似製品などの厚膜製品の焼成用に設計されています。

1.1 代表的な温度: 850℃, 最高温度: 1050℃

1.2 有効高さ: ≤ 50mm

1.3 ベルト幅: 300mm

1.4 ベルト材質: Cr20Ni80

1.5 ベルトの最大負荷: 35kg/m^FAQ (ベルト重量 除くd )

1.6 駆動システム: 大角度摩擦駆動

1.7 ベルト 速度範囲:30-200mm/min, 周波数変換による無段階速度調整制御

1.8 加熱 コンポーネント全体寸法: 6000×3000×3000mm (L×W×H) セラミック加熱モジュール

1.9 焼成雰囲気: 乾燥した清浄な圧縮空気

1.10 雰囲気: 5 入口 パイプ圧縮空気, 流量範囲: 12-120L/min

1.11 排気システム: 予熱セクションに1つの排気スタック

1.12 冷却システム: 強制空冷

1.13 構造のレイアウト: No.3.1を参照してください

1.14 温度制御の安定性:±1℃

1.15 チャンバー内の温度均一性: ±3℃

1.16 温度ゾーン: 5ゾーン

1.17 温度制御ポイント: 5ポイント

1.18 熱電対: K型。

1.19 非常停止ボタン: 炉の入口と出口にそれぞれ1つ

1.20 アラーム保護: 過熱、熱電対故障、低空気圧などの場合に、可聴および視覚的な保護アラーム。

1.21 表面 炉の温度: < 35℃

1.22 加熱電力: 30kW

1.23 断熱電力: 約10kW

1.24 電源: 容量> 39KVA, 3相5線, 220/380VAC, 50Hz

1.25 重量: 約1200kg

1.26 4460 約 4460×1200×1350mm (L×W×H)

1.27 炉の外観: ライトグレー

2. 概要

炉は、Furnace Body、雰囲気 Control System、Temperature Control System、および Drive Systemの4つの主要セクションに分けられます。 

2.1 炉本体設計

炉構造の詳細なレイアウトについては、表1とFigure 1を参照してください。

Figure 1全体寸法: 6000×3000×3000mm (L×W×H)炉レイアウト図

2.2 雰囲気制御システム設計

5 圧縮空気入口パイプ, 質量流量制御範囲12〜120L/min、空気入口パイプの詳細なレイアウトについては、表2と図2を参照してください。

図2: 空気入口パイプ図のレイアウト

2.3 温度制御システムの設計

A. 温度測定: 各ゾーンの温度制御ポイントで、K型熱電対を使用して独立した測定と制御を行います。  

B. 制御機器: PIDパラメータ自動調整、高温上限アラーム、熱電対故障およびその他の保護アラーム機能を備えた高精度インテリジェント温度コントローラー。

C. 加熱制御システム: 加熱制御の場合、いくつかの交流コンタクタによるグループ化された電源供給により、電気フェンスへの瞬間的な電流の影響を軽減します。

D. 制御モード全体寸法: 6000×3000×3000mm (L×W×H)ソリッドステートリレーゼロクロス起動モード。

E. 過熱アラーム: 一部のゾーンで過熱が発生した場合、対応するゾーンの過熱アラームシステムは直ちに可聴および視覚アラーム信号を送信し、同時にこのゾーンの加熱が遮断され、ブザーがアラームを鳴らします。

2.4 駆動システム設計

駆動制御は、周波数コンバーター駆動周波数可変モーターを使用して、ギアボックスで速度を制御します。速度は連続的に調整可能です。

ベルトコンベア装置: チェーンとスプロケットホイールを介して駆動ホイールと従動ホイールを駆動し、駆動ホイールとベルトによって摩擦力を生成し、ベルトを駆動します。入口と出口の両側にベルトのずれガイド装置があります。

3. オプション設定

3.1 コンピュータ制御システム

A.DCS制御システム、インテリジェント温度コントローラー、産業用コンピュータモニター

グレーディングログイン、中国語と英語のUI

B. Multipleプログラムの保存、 編集とアプリケーションが簡単

C. Temperature リアルタイムでの表示とアラーム情報, データ保存と印刷D.

また、プロセスの要件に合わせてチャンバー内の温度校正機能を提供することもできます。3.2

超音波洗浄機（洗浄メッシュベルト）ベルト上の不純物や小さな粒子を効果的に洗浄して、製品の汚染を防ぐことができます。

4. 

機器構成梱包リストは表3のとおりです:

表3

機器の状態5.1 機器の輸送と設置

A. 輸送: 一体輸送、

全体寸法:4460×120×1350mm (L×W×H)。B. 設置機器: 2トンの容量の2つの油圧フォークリフト（または2トンの2つのクレーン）。 

C. 開梱と場所: お客様は到着後、炉を検査し、炉の荷降ろしと希望の場所への配置を担当します。 

D. 設置前の準備: 電源と排気フードおよびその他の条件は、設置前に顧客が準備する必要があります。詳細については、「機器の動作条件」を参照してください。

E. 現場での操作: 機器の荷降ろし、場所、外部配線、排気フードは、お客様が準備する必要があります。

6. 

機器の動作条件A. 

圧縮空気: 乾燥して清浄、作動圧力:0.3〜0.5 MPa、消費量:8〜10m3/h B. 

ベルト洗浄用水: 清浄で酸性アルカリフリー、入口水圧:0.15〜0.25MPaC. 

環境条件: 温度0〜40℃、湿度≤80％RH、腐食性ガスなし、強い気流なし。D. 

換気システム: 非接触排気システム; 排気能力は20m3/h以上です。E. 

地面: 水平、明らかな振動なし、耐荷重>18mF. 

電源: 容量 > 39 KVA、3相5線、単相電圧: 220 V 相間電圧 380V 周波数 50 Hz、ケーブルの色: 火線: 黄色、緑色、赤色、ゼロ線: 青色、アース線: 黄緑色;G.I

nstallation layout requirment:全体寸法: 6000×3000×3000mm (L×W×H), 設置スペース>18m2^FAQ

Q1. Tailordは炉メーカーですか、それとも商社ですか？

A: 当社は、中国の合肥に拠点を置く、産業用熱処理炉を専門とするメーカーです。

Q2. 何

種類の炉がありますか？ A: メッシュベルト炉、ローラーハース炉、プッシャー炉、ベル炉、ボックス炉、チューブ炉、ロータリー炉。

Q3. リードタイムはどうですか？

A: 炉の製造には60〜90日かかります。

Q4. 炉の注文にMOQ制限はありますか？

A: 低MOQ、1 ユニットが利用可能です。

Q5. 商品の発送方法と到着までの時間は？ A:  通常、海上輸送、航空便、および

電車もオプションです。

到着時間は距離によって異なります。 Q5. 炉の注文を進めるには？ A: まず、

詳細な要件またはアプリケーションをお知らせください。

次に、 炉の技術的な合意を提供し、お客様の要件または提案に従って見積もりを行います。

第三に、お客様は連絡先を確認し、正式な注文のためにデポジットを配置します。 最後に、生産を手配します。

Q7: 炉の保証はありますか？

A: はい、最終的な受け入れ後、1年間の保証を提供します。

Q8: オンサイトでの設置と試運転を提供できますか？ A: 特定の炉のモデルに応じて、オンラインサポートまたはオンサイトサービスを提供します。