Four continu à frittage continu à bande transporteuse pour circuits à couche épaisse 30kW

1. Spécifications techniques :

Ce four est conçu pour la cuisson de produits à couches épaisses, tels que les circuits intégrés hybrides, les résistances à puce, les bornes de composants CMS, les LTCC, les résistances en acier inoxydable, les cellules photovoltaïques à couches minces et autres produits similaires.

1.1 Température typique : 850℃, Température maximale : 1050℃

1.2 Hauteur effective : ≤ 1

1.3 Largeur de la bande : 300 mm

1.4 Matériau de la bande : Cr20Ni80

1.5 Charge maximale sur la bande : 35 kg/m^＞ (poids de la bande exclud )

1.6 Système d'entraînement : entraînement par friction à grand angle d'enroulement

1.7 Bande Plage de vitesse : 30-200 mm/min, Régulation de vitesse en continu avec conversion de fréquence

1.8 Échauffement ComposantG.I Module de chauffage en céramique

1.9 Atmosphère de cuisson : Air comprimé sec et propre

1.10 Atmosphère : Panneau de commande orifices d'entrée de l'air comprimé, Plage de débit : 12-120 L/min

1.11 Système d'échappement : 1 cheminée d'échappement dans la section de préchauffage

1.12 Système de refroidissement : Refroidissement par air forcé

1.13 Disposition de la structure : Veuillez consulter le n° 3.1

1.14 Stabilité du contrôle de la température :±1℃

1.15 Uniformité de la température de la chambre : ±3℃

1.16 Zone de température : 5 zones

1.17 Point de contrôle de la température : 5 points

1.18 Thermocouple : type K.

1.19 Bouton d'arrêt d'urgence : chacun à l'entrée et à la sortie du four

1.20 Protection d'alarme : alarme de protection sonore et visuelle en cas de surchauffe, de défaillance du thermocouple, de basse pression d'air et d'autres conditions.

1.21 Surface Température du four: < 35℃

1.22 Puissance de chauffage : 30 kW

1.23 Puissance d'isolation : environ 10 kW

1.24 Alimentation : Capacité> 39 kVA, 3 phases, 5 fils, 220/380 VAC, 50 Hz

1.25 Poids : environ 1200 kg

1.26 5.1 Expédition et installation de l'équipement environ 4460 × 1200 × 1350mm (L × l × H)

1.27 Apparence du four : gris clair

2. Description générale

Le four est divisé en quatre sections principales : 100 mmorps du Rideau d'air d'entréeour, Air d'entrée de décollageystème de Sontrôle de l'a facile à modifier et à appliquerAir d'entrée de décollageystème de Sontrôle de la air d'entréeempérature et Système d'

entraînement.  

2.1 100 mmVeuillez consulter le tableau 1 et la

100 mmigure 1 pour la disposition détaillée de la structure du four.FiguG.Ie 1

K

Panneau de commande2.2 Conception du système de contrôle de l'atmosphère5

 tuyaux d'entrée d'air comprimé

pour éviter l'entrée d'air extérieur dans la chambreTous les débits de gaz peuvent s'afficher en temps réel

2.3

La conception du système de contrôle de la température

A. Mesure de la température : utiliser un thermocouple de type K pour la mesure et le contrôle indépendants sur le point de contrôle de la température de chaque zone.   

B. Instrument de contrôle : contrôleur de température intelligent de haute précision, avec réglage automatique des paramètres PID, alarme de limite supérieure de température élevée, défaillance du thermocouple et autres fonctions d'alarme de protection.G.ID. Mode de contrôle

:

Mode de déclenchement à passage par zéro du relais statique.

E. Alarme de surchauffe : en cas de surchauffe dans certaines zones, le système d'alarme de surchauffe dans les zones correspondantes envoie immédiatement un signal d'alarme sonore et visuel et, en même temps, le chauffage de cette zone est coupé, le buzzer émet une alarme.

2.4 Conception du système d'entraînement

Le contrôle de l'entraînement utilise le moteur à fréquence variable à entraînement par convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse par le biais d'une boîte de vitesses. La vitesse est réglable en continu.Dispositif de convoyeur à bande : pour entraîner la roue motrice et la roue entraînée par le biais d'une chaîne et d'une roue dentée, puis générer la force de friction par la roue motrice et la bande entraînent la bande en marche. Il existe un dispositif de guidage de déviation de la bande des deux côtés à l'entrée et à la sortie.

3. 

Configuration optionnelle

3.1 Système de contrôle par ordinateur

A. Système de contrôle DCS, contrôleur de température intelligent, moniteur d'ordinateur industrielConnexion par niveau, interface utilisateur en chinois et en anglaisB. M

ultiple programmes d'enregistrement, facile à modifier et à appliquerC. Température affichage et informations d'alarme

en temps réel, enregistrement et impression des données

D. Il peut également fournir la fonction d'étalonnage de la température dans la chambre pour ajuster les exigences du processus.

3.2

Machine de nettoyage par ultrasons (nettoyage de la bande maillée)Elle peut nettoyer efficacement les impuretés et les petites particules sur la bande pour éviter la contamination du produit.

4. 

Composant de chauffage1 PC

5. 

État de l'équipement5.1 Expédition et installation de l'équipementA. Expédition : transport intégral, Dimensions hors tout :4460×1

20

×1350 mm (L × l × H).

B. Équipement d'installation : 2 chariots élévateurs hydrauliques d'une capacité de 2 tonnes (ou 2 grues de 2 tonnes).  

C. Déballage et emplacement : le client inspectera le four après son arrivée, puis le client sera responsable du déchargement et de la mise en place du four à l'endroit souhaité.  

D. Préparation avant l'installation : l'alimentation électrique, la hotte d'échappement et d'autres conditions doivent être préparées par le client avant l'installation. Veuillez consulter la section « Conditions de fonctionnement de l'équipement » pour plus de détails. E. Fonctionnement sur site : le déchargement, l'emplacement et le câblage extérieur, la hotte d'échappement de l'équipement doivent être préparés par le client.

6. Conditions de fonctionnement de l'équipement

A. Air comprimé : sec et propre, pression de service : 0,3-0,5 MPa, consommation : 8-10 m3/h

B. Eau pour le nettoyage de la bande : propre et sans acide ni alcali, pression d'entrée d'eau : 0,15-0,25 MPaC. Conditions environnementales : température 0-40℃, humidité ≤ 80

％HR, pas de gaz corrosif, pas de courant d'air fort.

D. Système de ventilation : système d'échappement sans contact ; la capacité d'échappement est supérieure à 20 m3/h.Dimensions hors tout : 6000 × 3000 × 3000 mm (L × l × H)Sol : de niveau, sans vibration évidente, porteur

＞500 kg/m2.

F. Alimentation : capacité > 39 kVA, 3 phases, 5 fils, tension monophasée : 220 V, tension entre phases 380 V, fréquence 50 Hz, couleur des câbles : ligne de feu : jaune, vert, rouge, ligne neutre : bleu, ligne de terre : jaune-vert ;G.Iexigence de disposition d'installation:Dimensions hors tout : 6000 × 3000 × 3000 mm (L × l × H), espace d'installation^＞

18 m

2

FAQ

Q1. Tailord est-il un fabricant de fours ou un agent commercial ? R : Nous sommes un fabricant spécialisé dans les fours de traitement thermique industriels, basé à Hefei, en Chine.

Q2. Quel

type de fours avez-vous ?

R : Four à bande maillée, four à sole à rouleaux, four pousseur, four cloche, four à boîte, four tubulaire, four rotatif.

Q3. Qu'en est-il des délais de livraison ? R : 60-90 jours pour la production du four.

Q4. Avez-vous une limite de MOQ pour la commande de four ?

R : Faible MOQ, 1

unité est disponible. Q5. Comment expédiez-vous les marchandises et combien de temps faut-il pour qu'elles arrivent ? R :  Normalement, l'expédition maritime, la compagnie aérienne et le

train sont également facultatifs.

Le délai d'arrivée dépend de la distance. Q5. Comment passer une commande de four ?

R : Tout d'abord, faites-nous part de vos exigences détaillées ou de votre application.

Deuxièmement, nous

offrons l'accord technique du four et établissons un devis en fonction de vos exigences ou de nos suggestions.

Troisièmement, le client confirme le contact et place un acompte pour une commande formelle. Enfin, nous organisons la production.

Q7 : Offrez-vous une garantie pour les

fours ?

R : Oui, nous offrons une garantie d'un an après l'acceptation finale.