Forno de sinterização contínua de correia de 400mm para tratamento térmico de bimorfo piezoelétrico de 49kW

Co-sinterização de precisão para deslocamento e confiabilidade máximos

O bimorfo piezoelétrico, um cavalo de batalha de movimento e detecção de precisão, exige uniformidade e gerenciamento de tensão incomparáveis durante a sinterização. Os fornos de sinterização de correia de malha da Tailord são engenhosamente projetados para co-sinterizar a delicada estrutura multicamadas de um bimorfo—duas camadas piezoelétricas intercalando uma camada interna condutora—em um único elemento monolítico de alto desempenho. Fornecemos o controle térmico crítico necessário para obter propriedades piezoelétricas ideais em cada camada, garantindo ao mesmo tempo uma ligação perfeita e tensão residual mínima, que é a chave para grandes ângulos de deflexão, alta força geradora e estabilidade operacional de longo prazo.

Principais aplicações e vantagens do processo para sinterização de bimorfos piezoelétricos:

1. Co-sinterização com gerenciamento de tensão de multicamadas: O principal desafio é sinterizar as múltiplas camadas de material (piezoelétrico/eletrodo/piezoelétrico) sem introduzir delaminação ou empenamento devido à contração diferencial da sinterização. Nosso perfil térmico uniforme e precisamente controlado garante uma sinterização harmoniosa, resultando em um elemento bimorfo plano e com equilíbrio de tensão, pronto para polimento.

2. Deflexão e força de bloqueio otimizadas: O deslocamento e a força de flexão finais de um bimorfo são determinados diretamente pelos coeficientes piezoelétricos (d31) das camadas ativas. Nossos fornos permitem o desenvolvimento de uma microestrutura superior, maximizando esses coeficientes para obter maior movimento e potência de um dispositivo compacto.

3. Prevenção de empenamento e delaminação: O suporte horizontal contínuo e suave da correia de malha é crucial. Ele impede que a estrutura multicamadas assimétrica ceda ou enrole durante o processo de sinterização, o que é fundamental para produzir um componente perfeitamente plano e funcional e garantir um desempenho uniforme.

4. Ligação superior da interface do eletrodo: O processo de sinterização cria um contato robusto e ôhmico entre o eletrodo interno (tipicamente prata/paládio) e a cerâmica piezoelétrica. Essa forte ligação é essencial para uma transferência elétrica eficiente e para suportar as tensões de cisalhamento constantes induzidas durante a atuação do bimorfo.

5. Produção de alto volume para microbombas e alto-falantes: Perfeito para a produção em massa de bimorfos usados em bombas microfluidicas, alto-falantes em miniatura e ótica adaptativa. Nossas soluções de sinterização contínua oferecem a vazão e a consistência necessárias para a fabricação econômica desses componentes de precisão.

6. Atmosfera controlada para composições PZT: Para piezoelétricos à base de chumbo, nossos fornos podem ser configurados para manter uma atmosfera controlada de PbO, evitando a volatilização do óxido de chumbo e garantindo a estequiometria consistente e as propriedades piezoelétricas em ambas as camadas ativas.

7. Uniformidade excepcional camada a camada: Com uma uniformidade de temperatura garantida de ±2°C em toda a correia, garantimos que ambas as camadas piezoelétricas dentro de cada bimorfo sinterizem de forma idêntica. Essa simetria é fundamental para um comportamento de flexão previsível e equilibrado.

8. Tensão residual minimizada para vida útil aprimorada: Um perfil de resfriamento cuidadosamente projetado é empregado para minimizar as tensões térmicas bloqueadas. Isso se traduz diretamente em resistência aprimorada à fadiga e rachaduras sob atuação cíclica, estendendo drasticamente a vida útil operacional do bimorfo.

9. Ideal para estruturas laminadas complexas: O processo é capaz de lidar com sequências mais complexas, como as que exigem uma camada de calço interna, garantindo a co-sinterização e a ligação perfeitas de todas as camadas em uma única unidade confiável.

10. Permitindo a miniaturização e a flexibilidade de design: Ao fornecer um processo de co-sinterização confiável e repetível, nossa tecnologia permite que os designers ultrapassem os limites da miniaturização de bimorfos e explorem novas arquiteturas multicamadas para atuadores e sensores de última geração.

Faça parceria com a Tailord para acionar suas aplicações mais exigentes. Nossas soluções de sinterização fornecem a base para bimorfos piezoelétricos que oferecem precisão, potência e durabilidade incomparáveis no mundo da micro-movimentação.

• Sistema de controle integrado para PC industrial
• Sistema de limpeza de correia de malha ultrassônica
• Termopar de teste de perfilamento
• Sistema de tratamento de gases de exaustão
• Resfriador industrial