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Forno de sinterização contínua de 66kW com esteira de malha para resistores de chip e pasta de rutênio

Forno de sinterização contínua de 66kW com esteira de malha para resistores de chip e pasta de rutênio

Forno de sinterização contínua de 66kW

Forno de sinterização contínua com esteira de malha

Fornos de transporte de correia de malha contínua

Lugar de origem:

Hefei, China

Marca:

Tailord

Certificação:

ISO9001:2015

Número do modelo:

SLJ3505-1111Z

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Detalhes do produto
Temperatura máxima:
1050℃
Temperatura de trabalho:
900 ℃
Projeto de Câmara:
Fibra Cerâmica (sem metal)
Largura da correia:
350mm
Material da correia:
Cinto de malha níquel-cromo
Capacidade de carregamento:
35 kg/m2
elementos de aquecimento:
Aquecedores FEC
Faixa de velocidade:
30mm-200mm/min
Atmosfera:
Ar Comprimido (15-25m³/h)
Método de resfriamento:
Jaqueta Forces de resfriamento de ar/água
Zonas de temperatura:
11 zonas
Pontos de controlo de temperatura:
17 pontos
Uniformidade da temperatura:
± 3 ℃
Fonte de energia:
66kW
Dimensões gerais:
8535 × 1200 × 1350 (L × W × H)
Peso:
Sobre 3000KG
Destacar:

Forno de sinterização contínua de 66kW

,

Forno de sinterização contínua com esteira de malha

,

Fornos de transporte de correia de malha contínua

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 unidade
Preço
USD 50,000-70,000/Unit
Detalhes da embalagem
Embalagem de madeira
Tempo de entrega
70-85 dias
Termos de pagamento
L/C,T/T
Habilidade da fonte
30 unidades/mês
Descrição do produto

Fornos de Malha para Queima de Resistores Chip (Pasta de Rutênio)

Forno de sinterização contínua de 66kW com esteira de malha para resistores de chip e pasta de rutênio 0

Queima de Precisão para Estabilidade de Valor Absoluto e Excelência em Alto Volume

No cerne de cada resistor chip confiável está um substrato cerâmico e um filme resistivo, cujo desempenho é fundamentalmente definido durante o processo de sinterização. Os Fornos de Sinterização de Malha da Tailord são projetados para oferecer a combinação definitiva de precisão térmica e produção contínua, transformando substratos de alumina e filmes funcionais em componentes que atendem a tolerâncias rigorosas e requisitos de estabilidade. De sistemas baseados em óxido de rutênio (RuO2) de filme espesso a filmes finos de alto desempenho, nossos fornos fornecem o ambiente controlado essencial para alcançar valores ôhmicos precisos, baixo TCR e confiabilidade superior na produção em massa.

Principais Aplicações e Vantagens do Processo para Sinterização de Resistores Chip:

  1. Queima de Pasta de Resistor de Filme Espesso (RuO2): Obtenha resistividade de folha precisa e baixo Coeficiente de Temperatura de Resistência (TCR) sinterizando perfeitamente pastas à base de rutênio em ar. Nosso controle multizona permite o ajuste fino do perfil para controlar a microestrutura cerâmica-vítrea, que define diretamente o valor da resistência final.

  2. Manuseio Superior de Substratos de Alumina: O transporte suave e contínuo da correia garante a sinterização plana e sem empenamento de substratos cerâmicos de alumina, o que é fundamental para manter a geometria precisa do corte a laser e evitar microfissuras na camada resistiva.

  3. Uniformidade Excepcional do Valor da Resistência: Com uniformidade de temperatura garantida de ±3°C ou melhor em toda a correia, garantimos que cada resistor em um painel, e de painel para painel, sinterize de forma idêntica. Esta é a base para alcançar distribuições de tolerância apertadas (por exemplo, ±1%, ±0,1%) e alto rendimento de produção.

  4. Desempenho TCR Otimizado: O TCR de um resistor de filme espesso é altamente sensível ao perfil de queima e à temperatura de pico. Nosso controle térmico preciso e repetível permite que você atinja consistentemente as metas de TCR, de ±100ppm/°C padrão a graus ultraprecisos de ±25ppm/°C.

  5. Fabricação de Alto Volume para Eletrônicos de Consumo: Projetados para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, nossos Fornos de Malha são a espinha dorsal da produção global de resistores chip, oferecendo uma produção incomparável para atender à enorme demanda da indústria eletrônica, ao mesmo tempo em que reduzem o custo por unidade.

  6. Estabilidade do Corte a Laser: Um filme de resistor bem sinterizado fornece uma resposta estável e previsível ao corte a laser. Nosso processo garante uma deriva mínima pós-corte, o que é crucial para obter alta precisão nos valores finais da resistência.

  7. Co-queima de Terminações Multicamadas: Excelente para queima de resistores com terminações de prata-paládio co-queimadas. O perfil do forno pode ser otimizado para sinterizar o filme resistivo e as camadas de terminação simultaneamente, garantindo uma conexão robusta e de baixa resistência.

  8. Atmosfera de Ar Limpo para Pastas de Óxido: Operar em um ambiente de ar limpo é ideal para a maioria das pastas de resistores, garantindo estados de oxidação consistentes e evitando a contaminação que pode levar a ruído elétrico e deriva a longo prazo.

  9. Desenvolvimento Rápido de Processos para Novas Formulações: Acelere o desenvolvimento de novas pastas de resistores ou adapte-se a diferentes tipos de substratos. O zoneamento flexível permite a otimização rápida do perfil, reduzindo drasticamente o tempo de lançamento no mercado de novos produtos.

  10. Estabilidade e Confiabilidade de Longo Prazo Aprimoradas: Um processo de sinterização perfeitamente controlado resulta em um filme estável, aliviado de tensões e forte ligação do substrato. Isso se traduz diretamente em desempenho superior em testes de vida útil sob carga, umidade e ciclagem térmica, atendendo aos rigorosos padrões das aplicações automotivas (AEC-Q200) e industriais.

Faça parceria com a Tailord para definir o padrão de desempenho do resistor. Nossas soluções de sinterização fornecem a base térmica para resistores chip que oferecem precisão, estabilidade e volume intransigentes para o mundo conectado.

 

Sistemas Opcionais:​
  • Sistema de controle integrado por PC industrial
  • Sistema de limpeza de correia de malha ultrassônica
  • Termopar de teste de perfilagem
  • Sistema de tratamento de gases de exaustão
  • Resfriador industrial

 

Forno de sinterização contínua de 66kW com esteira de malha para resistores de chip e pasta de rutênio 1

 

TAILORD – ESPECIALISTA EM FORNOS DE TRATAMENTO TÉRMICO INDUSTRIAL

 

Fundada em 2016, a Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. está sediada em Hefei, província de Anhui, uma cidade conhecida por sua excelência em ciência e educação. Como uma empresa moderna especializada em P&D, vendas, design e fabricação de fornos industriais, fomos reconhecidos pelo governo como uma empresa de alta tecnologia, uma PME baseada em tecnologia, uma PME inovadora e obteve a certificação do sistema de qualidade internacional ISO. Também fomos homenageados com títulos como Contribuinte Classe A e Empresa Confiável e de Crédito Classe A. A empresa possui dezenas de patentes de modelos de utilidade, patentes de invenção e direitos autorais. No campo de fornos industriais, a Tailord estabeleceu parcerias estáveis ​​e de longo prazo com centenas de empresas globais líderes, universidades e instituições de pesquisa, graças à sua profunda experiência tecnológica e participação de mercado líder.

 

 


 

Perguntas frequentes

 

P1. A Tailord é um fabricante de fornos ou um agente comercial?

R: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China.

 

P2. Que tipo de fornos você tem?

R: Forno de Malha, Forno de Solera de Rolo, Forno Empurrador, Forno Sino, Forno Caixa, Forno Tubular, Forno Rotativo.

 

P3. E quanto ao prazo de entrega?

R: 60-90 dias para produção do forno.

 

P4. Você tem algum limite de MOQ parapedido de forno?

R: Baixo MOQ, 1unidade está disponível.

 

P5. Como você envia as mercadorias e quanto tempo leva para chegar?

R:  Normalmente, transporte marítimo, aéreo e Trem também é opcional. O tempo de chegada depende da distância.

 

P5. Como prosseguir com um pedido de forno?

R: Primeiro, informe-nos sobre seus requisitos detalhados ou aplicação.

Em segundo lugar, nós oferecemos o acordo técnico do forno e cotamos de acordo com suas necessidades ou nossas sugestões.

Em terceiro lugar, o cliente confirma o contato e faz o depósito para o pedido formal.

Por fim, providenciamos a produção.

 

P7: Você oferece garantia para osfornos?

R: Sim, oferecemos 1 ano de garantia após a aceitação final.

 

P8: Poderia oferecer instalação e comissionamento no local?

R: De acordo com o modelo específico do forno, ofereceremos suporte on-line ou serviço no local. 

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