Mesh-Band-Sinterofen für piezoelektrische Bimorph-Elemente
Präzisions-Co-Firing für maximale Auslenkung und Zuverlässigkeit
Der piezoelektrische Bimorph, ein Arbeitstier für Präzisionsbewegung und -sensorik, erfordert während des Sinterns beispiellose Gleichmäßigkeit und Spannungsmanagement. Die Mesh-Band-Sinteröfen von Tailord sind meisterhaft konstruiert, um die empfindliche Mehrschichtstruktur eines Bimorphs – zwei piezoelektrische Schichten, die eine leitfähige Innenschicht einschließen – zu einem einzigen, hochleistungsfähigen monolithischen Element zu co-firen. Wir bieten die entscheidende thermische Kontrolle, die erforderlich ist, um optimale piezoelektrische Eigenschaften in jeder Schicht zu erzielen und gleichzeitig eine perfekte Verbindung und minimale Restspannung zu gewährleisten, was der Schlüssel zu großen Auslenkungswinkeln, hoher Generativkraft und langfristiger Betriebsstabilität ist.
Wichtige Anwendungen & Prozessvorteile für das Sintern von piezoelektrischen Bimorphs:
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Spannungsgesteuertes Co-Firing von Mehrschichten: Die Kernherausforderung besteht darin, die mehreren Materialschichten (piezoelektrisch/Elektrode/piezoelektrisch) zu sintern, ohne Delamination oder Verformung aufgrund unterschiedlicher Sinterschrumpfung zu verursachen. Unser präzise kontrolliertes, gleichmäßiges Temperaturprofil gewährleistet ein harmonisches Sintern, was zu einem flachen, spannungsausgeglichenen Bimorph-Element führt, das für das Polieren bereit ist.
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Optimierte Auslenkung und Blockierkraft: Die ultimative Biegeauslenkung und -kraft eines Bimorphs werden direkt durch die piezoelektrischen Koeffizienten (d31) der aktiven Schichten bestimmt. Unsere Öfen ermöglichen die Entwicklung einer überlegenen Mikrostruktur, wodurch diese Koeffizienten maximiert werden, um mehr Bewegung und Leistung aus einem kompakten Gerät zu erzielen.
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Verhinderung von Verformung und Delamination: Die sanfte, kontinuierliche horizontale Unterstützung des Mesh-Bands ist entscheidend. Sie verhindert, dass die asymmetrische Mehrschichtstruktur während des Sinterprozesses durchhängt oder sich krümmt, was für die Herstellung einer perfekt flachen, funktionellen Komponente und die Gewährleistung einer gleichmäßigen Leistung unerlässlich ist.
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Überlegene Elektroden-Grenzflächenbindung: Der Sinterprozess erzeugt einen robusten, ohmschen Kontakt zwischen der internen Elektrode (typischerweise Silber/Palladium) und der piezoelektrischen Keramik. Diese starke Bindung ist unerlässlich für eine effiziente elektrische Übertragung und um den konstanten Schubspannungen standzuhalten, die während der Bimorph-Betätigung induziert werden.
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Hochvolumenproduktion für Mikropumpen & Lautsprecher: Perfekt für die Massenproduktion von Bimorphs, die in mikrofluidischen Pumpen, Miniaturlautsprechern und adaptiver Optik verwendet werden. Unsere kontinuierlichen Sinterlösungen bieten den Durchsatz und die Konsistenz, die für die kostengünstige Herstellung dieser Präzisionskomponenten erforderlich sind.
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Kontrollierte Atmosphäre für PZT-Zusammensetzungen: Für bleibasierte Piezoelektrika können unsere Öfen so konfiguriert werden, dass eine kontrollierte PbO-Atmosphäre aufrechterhalten wird, wodurch die Verdampfung von Bleioxid verhindert und eine gleichmäßige Stöchiometrie und piezoelektrische Eigenschaften in beiden aktiven Schichten gewährleistet werden.
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Außergewöhnliche Schicht-zu-Schicht-Gleichmäßigkeit: Mit einer garantierten Temperaturgleichmäßigkeit von ±2 °C über das Band stellen wir sicher, dass beide piezoelektrischen Schichten innerhalb jedes Bimorphs identisch sintern. Diese Symmetrie ist entscheidend für ein vorhersagbares und ausgewogenes Biegeverhalten.
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Minimierte Restspannung für erhöhte Lebensdauer: Ein sorgfältig konstruiertes Kühlprofil wird verwendet, um eingeschlossene thermische Spannungen zu minimieren. Dies führt direkt zu einer verbesserten Ermüdungs- und Rissbeständigkeit unter zyklischer Betätigung und verlängert die Betriebsdauer des Bimorphs dramatisch.
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Ideal für komplexe laminierte Strukturen: Das Verfahren ist in der Lage, komplexere Sequenzen zu verarbeiten, wie z. B. solche, die eine interne Shim-Schicht erfordern, wodurch ein perfektes Co-Firing und die Verbindung aller Schichten zu einer einzigen, zuverlässigen Einheit gewährleistet werden.
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Ermöglichung der Miniaturisierung und Designflexibilität: Durch die Bereitstellung eines zuverlässigen und wiederholbaren Co-Firing-Prozesses ermöglicht unsere Technologie Designern, die Grenzen der Bimorph-Miniaturisierung zu erweitern und neuartige Mehrschichtarchitekturen für Aktoren und Sensoren der nächsten Generation zu erforschen.
Arbeiten Sie mit Tailord zusammen, um Ihre anspruchsvollsten Anwendungen zu betätigen. Unsere Sinterlösungen bilden die Grundlage für piezoelektrische Bimorphe, die unübertroffene Präzision, Leistung und Haltbarkeit in der Welt der Mikrobewegung bieten.
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Industrielles PC-integriertes Steuerungssystem
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Ultraschall-Mesh-Band-Reinigungssystem
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Profilierungs-Test-Thermoelement
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TAILORD – EXPERTE FÜR INDUSTRIELLE WÄRMEBEHANDLUNGSOFEN
Gegründet im Jahr 2016, hat die Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ihren Hauptsitz in Hefei, Provinz Anhui, einer Stadt, die für ihre Exzellenz in Wissenschaft und Bildung bekannt ist. Als modernes Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Design und Herstellung von Industrieöfen spezialisiert hat, wurden wir von der Regierung als High-Tech-Unternehmen, technologiebasiertes KMU, innovatives KMU anerkannt und haben die ISO-Zertifizierung für das internationale Qualitätssystem erhalten. Wir wurden auch mit Titeln wie Steuerzahler der Klasse A und vertrauenswürdiges Unternehmen der Klasse A ausgezeichnet. Das Unternehmen hält Dutzende von Gebrauchsmusterpatenten, Erfindungspatenten und Urheberrechten. Im Bereich der Industrieöfen hat Tailord dank seiner fundierten technologischen Expertise und seines führenden Marktanteils langfristige, stabile Partnerschaften mit Hunderten von weltweit führenden Unternehmen, Universitäten und Forschungseinrichtungen aufgebaut.
FAQ
Q1. Ist Tailord ein Ofenhersteller oder ein Handelsvertreter?
A: Wir sind ein Hersteller, der sich auf industrielle Wärmebehandlungsöfen mit Sitz in Hefei, China, spezialisiert hat.
Q2. Was für Öfen haben Sie?
A: Mesh-Bandofen, Rollenherdofen, Schubofen, Glockenofen, Kastenofen, Röhrenofen, Drehrohrofen.
Q3. Was ist mit der Vorlaufzeit?
A: 60-90 Tage für die Ofenproduktion.
Q4. Haben Sie eine MOQ-Grenze fürOfenbestellung?
A: Niedriges MOQ, 1Einheit ist verfügbar.
Q5. Wie versenden Sie die Waren und wie lange dauert es, bis sie ankommen?
A: Normalerweise Seeversand, Flugzeug und Zug ist auch optional. Die Ankunftszeit hängt von der Entfernung ab.
Q5. Wie geht man mit einer Bestellung für einen Ofen vor?
A: Lassen Sie uns zunächst Ihre detaillierten Anforderungen oder Anwendungen wissen.
Zweitens, wir bieten die technische Vereinbarung des Ofens an und erstellen ein Angebot gemäß Ihren Anforderungen oder unseren Vorschlägen.
Drittens bestätigt der Kunde den Kontakt und hinterlegt eine Anzahlung für die formelle Bestellung.
Schließlich organisieren wir die Produktion.
Q7: Bieten Sie eine Garantie für dieÖfen?
A: Ja, wir bieten 1 Jahr Garantie nach der endgültigen Abnahme.
Q8: Können Sie eine Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme anbieten?
A: Je nach spezifischem Ofenmodell bieten wir Online-Support oder Vor-Ort-Service an.
