Herkunftsort:
Hefei, China
Markenname:
Tailord
Zertifizierung:
ISO9001:2015
Modellnummer:
SLK3005-0611Z
Der Eckpfeiler für Zuverlässigkeit und Leistung in fortschrittlicher Elektronik
Dickschicht-Hybrid-Integrierte Schaltungen bilden das Rückgrat unzähliger kritischer Systeme, von Automobilsteuerungsmodulen bis hin zu Luft- und Raumfahrtinstrumenten. Im Herzen ihrer Herstellung steht der Brennprozess, der gedruckte Pasten in robuste, funktionale Schichten umwandelt. Die Mesh-Band-Sinteröfen von Tailord sind präzisionsgefertigt, um den Produktions-Eckpfeiler für HICs zu bilden und die beispiellose Kontrolle, Konsistenz und den Durchsatz zu bieten, die erforderlich sind, um Widerstände, Leiter und Dielektrika in einer monolithischen, hochzuverlässigen Schaltung auf einem Keramiksubstrat zu co-brennen.
Wichtige Anwendungen & Prozessvorteile für das Brennen von Dickschicht-HICs:
Mehrschicht- & Crossover-Struktur-Brennen: Hervorragend geeignet für das sequenzielle Brennen komplexer Mehrschichtstrukturen. Unsere Öfen ermöglichen das präzise Brennen eines unteren Leiters, einer darüber liegenden dielektrischen Isolationsschicht und eines oberen Leiters, um zuverlässige Crossover zu bilden, alles mit minimaler Diffusions zwischen den Schichten und perfekter Ausrichtung.
Präzisionswiderstandsbrand mit enger TCR-Kontrolle: Erzielen Sie eine präzise Flächenspezifische Resistivität und einen außergewöhnlich niedrigen Temperaturkoeffizienten des Widerstands (TCR) für Widerstandspasten auf Rutheniumoxidbasis. Unsere Mehrzonensteuerung ermöglicht die Feinabstimmung des Profils zur Optimierung der Glaskeramikmatrix, was entscheidend ist, um eine stabile ±25 ppm/°C-Leistung oder besser zu erzielen.
Hochdurchsatz-Leiterbildung (Au, Ag, Ag-Pd, Cu): Von hochleitfähigem Silber für allgemeine Verbindungen bis hin zu robustem Gold für Drahtbonden und oxidationsbeständigem Kupfer für Hochleistungsanwendungen bieten unsere Öfen die spezifische Atmosphäre (Luft für Ag, Stickstoff für Cu) und das thermische Profil, das für dichte, niederohmige und gut haftende Leiterbahnen erforderlich ist.
Brennen von Dichtungsglas- und Dielektrikumschichten: Perfekt zum Brennen von dielektrischen Schichten zur Isolierung oder Verkapselung und zum Versiegeln von Gläsern für Gehäuse. Das kontrollierte Profil verhindert Blasenbildung, gewährleistet eine vollständige Verdichtung und erzielt die gewünschten thermischen und elektrischen Isolationseigenschaften.
Überlegene Substrathandhabung für Aluminiumoxid & AlN: Der glatte, kontinuierliche Bandtransport gewährleistet ein flaches, verzugsfreies Brennen von Aluminiumoxid (Al₂O₃) und Aluminiumnitrid (AlN)-Substraten mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Dies ist grundlegend für die Aufrechterhaltung der Schaltungsintegrität und die Ermöglichung nachfolgender Feinraster-Montageprozesse.
Außergewöhnliche Prozesswiederholbarkeit für hohe Ausbeute: Die unübertroffene thermische Gleichmäßigkeit (±3°C) und die Profilwiederholbarkeit unserer Öfen garantieren, dass jede Leiterplatte, vom Anfang bis zum Ende eines Produktionslaufs, identisch gebrannt wird. Dies ist die Grundlage für das Erreichen einer hohen Funktionsausbeute und die Erfüllung strenger Automobilstandards (AEC-Q200) und Militärstandards.
Atmosphärenvielfalt für fortschrittliche Materialien: Unsere Öfen sind für verschiedene Atmosphären konfigurierbar, von sauberer Standardluft für Ag/Pd-Pasten bis zu reinem Stickstoff für das Brennen von Kupferleitern, und bieten die Flexibilität, sich an jedes Dickschicht-Materialsystem anzupassen.
Erhaltung der Feinlinienauflösung: Die stabile thermische Umgebung und der vibrationsfreie Transport erhalten die scharfe Kantendefinition von gedruckten Feinlinienleitern und -widerständen. Dies ist entscheidend für hochdichte Verbindungen und die Aufrechterhaltung der entworfenen Widerstandsgeometrie für genaue Werte nach dem Lasertrimmen.
Optimierte Lasertrimm-Stabilität: Ein gleichmäßig und perfekt gebrannter Widerstandsfilm bietet eine stabile und vorhersehbare Reaktion auf das Lasertrimmen. Unser Prozess gewährleistet eine minimale Drift nach dem Trimmen (ΔR/R), was entscheidend ist, um Endwiderstandswerte mit Genauigkeiten von 0,1 % oder besser zu erzielen.
Nahtlose Integration in automatisierte Linien: Unsere Mesh-Band-Öfen wurden für den 24/7-Dauerbetrieb entwickelt und lassen sich nahtlos in automatische Siebdrucker, Inspektionssysteme und Lasertrimmer integrieren, wodurch eine hocheffiziente und skalierbare Produktionszelle für die HIC-Massenfertigung entsteht.
Arbeiten Sie mit Tailord zusammen, um Ihre elektronischen Grundlagen mit Zuversicht aufzubauen. Unsere Sintertechnologie stellt sicher, dass Ihre Dickschicht-HICs die Leistung, Dichte und Zuverlässigkeit liefern, die moderne Systeme erfordern.
TAILORD – EXPERTE FÜR INDUSTRIELLE WÄRMEBEHANDLUNGSOFEN
Gegründet im Jahr 2016, hat die Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ihren Hauptsitz in Hefei, Provinz Anhui, einer Stadt, die für ihre Exzellenz in Wissenschaft und Bildung bekannt ist. Als modernes Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Design und Herstellung von Industrieöfen spezialisiert hat, wurden wir von der Regierung als High-Tech-Unternehmen, technologiebasiertes KMU, innovatives KMU anerkannt und haben die ISO-Zertifizierung für das internationale Qualitätssystem erhalten. Wir wurden auch mit Titeln wie Klasse-A-Steuerzahler und Klasse-A-Vertrags- und kreditwürdiges Unternehmen ausgezeichnet. Das Unternehmen hält Dutzende von Gebrauchsmusterpatenten, Erfindungspatenten und Urheberrechten. Im Bereich der Industrieöfen hat Tailord dank seiner fundierten technologischen Expertise und seines führenden Marktanteils langfristige, stabile Partnerschaften mit Hunderten von weltweit führenden Unternehmen, Universitäten und Forschungseinrichtungen aufgebaut.
FAQ
Q1. Ist Tailord ein Ofenhersteller oder ein Handelsvertreter?
A: Wir sind ein Hersteller, der sich auf Industrieöfen für die Wärmebehandlung spezialisiert hat und seinen Sitz in Hefei, China, hat.
Q2. Was für Öfen haben Sie?
A: Mesh-Band-Ofen, Rollenherdofen, Schubofen, Glockenofen, Kastenofen, Röhrenofen, Drehrohrofen.
Q3. Was ist mit der Vorlaufzeit?
A: 60-90 Tage für die Ofenproduktion.
Q4. Haben Sie eine MOQ-Grenze fürOfenbestellungen?
A: Niedriges MOQ, 1Einheit ist verfügbar.
Q5. Wie versenden Sie die Waren und wie lange dauert es, bis sie ankommen?
A: Normalerweise Seefracht, Flugzeug und Zug ist ebenfalls optional. Die Ankunftszeit hängt von der Entfernung ab.
Q5. Wie geht man bei einer Ofenbestellung vor?
A: Lassen Sie uns zunächst Ihre detaillierten Anforderungen oder Anwendungen wissen.
Zweitens, wir bieten die technische Vereinbarung des Ofens an und erstellen ein Angebot gemäß Ihren Anforderungen oder unseren Vorschlägen.
Drittens bestätigt der Kunde den Kontakt und hinterlegt eine Anzahlung für die formelle Bestellung.
Schließlich organisieren wir die Produktion.
Q7: Bieten Sie eine Garantie für dieÖfen?
A: Ja, wir bieten 1 Jahr Garantie nach der endgültigen Abnahme.
Q8: Können Sie eine Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme anbieten?
A: Je nach Ofenmodell bieten wir Online-Support oder Vor-Ort-Service an.
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