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66kW Durchlauf-Sinterofen mit Gitterbandförderer für Chip-Widerstände mit Ruthenium-Paste

66kW Durchlauf-Sinterofen mit Gitterbandförderer für Chip-Widerstände mit Ruthenium-Paste

66kW Durchlauf-Sinterofen

Gitterband-Durchlauf-Sinterofen

mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3

Herkunftsort:

Hefei, China

Markenname:

Tailord

Zertifizierung:

ISO9001:2015

Modellnummer:

SLJ3505-1111Z

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Produktdetails
Maximale Temperatur:
1050℃
Arbeitstemperatur:
900 ℃
Kammerdesign:
Keramikfaser (metallfrei)
Gürtelbreite:
350 mm
Gürtelmaterial:
Nickel-Chrom-Mesh-Gürtel
Ladekapazität:
35 kg/m2
Heizelemente:
FEC-Heizungen
Geschwindigkeitsbereich:
30mm-200mm/min
Atmosphäre:
Druckluft (15-25m³/h)
Kühlmethode:
Forces Luftkühlungs-/Wasserkühlungsjacke
Temperaturzonen:
11 Zonen
Temperaturkontrollepunkte:
17 Punkte
Temperatur Gleichmäßigkeit:
± 3 ℃
Stromversorgung:
66 kW
Gesamtabmessungen:
8535 × 1200 × 1350 (L × W × H)
Gewicht:
Über 3000KG
Hervorheben:

66kW Durchlauf-Sinterofen

,

Gitterband-Durchlauf-Sinterofen

,

mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Einheit
Preis
USD 50,000-70,000/Unit
Verpackung Informationen
Holzverpackung
Lieferzeit
70-85 Tage
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Einheiten/Monat
Produkt-Beschreibung

Chip-Widerstände (Ruthenium-Paste) Brennofen mit Maschenband

66kW Durchlauf-Sinterofen mit Gitterbandförderer für Chip-Widerstände mit Ruthenium-Paste 0

Präzisionsbrand für absolute Wertstabilität und hohe Volumenleistung

Im Kern jedes zuverlässigen Chip-Widerstands liegen ein Keramiksubstrat und ein Widerstandsfilm, deren Leistung grundlegend während des Sinterprozesses definiert wird. Tailords Maschenband-Sinteröfen sind so konstruiert, dass sie die ultimative Kombination aus thermischer Präzision und kontinuierlichem Durchsatz liefern und Aluminiumoxid-Substrate und Funktionsfilme in Komponenten umwandeln, die strenge Toleranz- und Stabilitätsanforderungen erfüllen. Von Dickschichtsystemen auf Rutheniumoxid-Basis (RuO2) bis hin zu Hochleistungs-Dünnschichten bieten unsere Öfen die kontrollierte Umgebung, die für die Erzielung präziser Ohmwerte, niedriger TCR und überlegener Zuverlässigkeit in der Massenproduktion unerlässlich ist.

Wichtige Anwendungen & Prozessvorteile für das Sintern von Chip-Widerständen:

  1. Brand von Dickschicht-Widerstandspaste (RuO2): Erzielen Sie einen präzisen Flächenwiderstand und einen niedrigen Temperaturkoeffizienten des Widerstands (TCR) durch perfektes Sintern von Pasten auf Rutheniumbasis in Luft. Unsere Mehrzonensteuerung ermöglicht die Feinabstimmung des Profils zur Steuerung der glaskeramischen Mikrostruktur, die den endgültigen Widerstandswert direkt definiert.

  2. Überlegene Handhabung von Aluminiumoxid-Substraten: Der reibungslose, kontinuierliche Bandtransport gewährleistet ein flaches, verzugsfreies Sintern von keramischen Aluminiumoxid-Substraten, was für die Aufrechterhaltung einer präzisen Laser-Trimmgeometrie und die Vermeidung von Mikrorissen in der Widerstandsschicht entscheidend ist.

  3. Außergewöhnliche Gleichmäßigkeit des Widerstandswerts: Mit garantierter Temperaturhomogenität von ±3 °C oder besser über das gesamte Band stellen wir sicher, dass jeder Widerstand auf einer Tafel und von Tafel zu Tafel identisch gesintert wird. Dies ist die Grundlage für das Erreichen enger Toleranzverteilungen (z. B. ±1 %, ±0,1 %) und einer hohen Produktionsausbeute.

  4. Optimierte TCR-Leistung: Der TCR eines Dickschicht-Widerstands ist sehr empfindlich gegenüber dem Brennprofil und der Spitzentemperatur. Unsere präzise und wiederholbare thermische Steuerung ermöglicht es Ihnen, TCR-Ziele konsequent zu erreichen, von Standard ±100 ppm/°C bis zu ultrapräzisen ±25 ppm/°C-Qualitäten.

  5. Hochvolumenfertigung für Unterhaltungselektronik: Unsere Maschenbandöfen sind für den 24/7-Betrieb ausgelegt und das Rückgrat der globalen Chip-Widerstands-Produktion. Sie bieten einen beispiellosen Durchsatz, um die massive Nachfrage der Elektronikindustrie zu decken und gleichzeitig die Stückkosten zu senken.

  6. Laser-Trimm-Stabilität: Ein gut gesinterter Widerstandsfilm bietet eine stabile und vorhersehbare Reaktion auf das Laser-Trimmen. Unser Verfahren gewährleistet eine minimale Drift nach dem Trimmen, was für das Erreichen hoher Genauigkeit bei den endgültigen Widerstandswerten entscheidend ist.

  7. Gleichzeitiges Brennen von Mehrschicht-Terminierungen: Hervorragend geeignet für das Brennen von Widerständen mit gleichzeitig gebrannten Silber-Palladium-Terminierungen. Das Ofenprofil kann optimiert werden, um sowohl den Widerstandsfilm als auch die Terminierungsschichten gleichzeitig zu sintern, wodurch eine robuste, niederohmige Verbindung gewährleistet wird.

  8. Saubere Luftatmosphäre für Oxidpasten: Der Betrieb in einer sauberen Luftumgebung ist ideal für die meisten Widerstandspasten und gewährleistet konstante Oxidationszustände und verhindert Verunreinigungen, die zu elektrischem Rauschen und Langzeitdrift führen könnten.

  9. Schnelle Prozessentwicklung für neue Formulierungen: Beschleunigen Sie die Entwicklung neuer Widerstandspasten oder passen Sie sich an verschiedene Substrattypen an. Die flexible Zonierung ermöglicht eine schnelle Profiloptimierung und reduziert Ihre Markteinführungszeit für neue Produkte drastisch.

  10. Erhöhte Langzeitstabilität & Zuverlässigkeit: Ein perfekt kontrollierter Sinterprozess führt zu einem stabilen, spannungsfreien Film und einer starken Substratbindung. Dies führt direkt zu einer überlegenen Leistung bei Belastungslebensdauer-, Feuchtigkeits- und Temperaturwechseltests und erfüllt die strengen Standards der Automobilindustrie (AEC-Q200) und industrieller Anwendungen.

Arbeiten Sie mit Tailord zusammen, um den Standard in der Widerstandsleistung zu setzen. Unsere Sinterlösungen bieten die thermische Grundlage für Chip-Widerstände, die kompromisslose Genauigkeit, Stabilität und Volumen für die vernetzte Welt liefern.

 

Optionale Systeme:​
  • Industrielles PC-integriertes Steuerungssystem
  • Ultraschall-Maschenband-Reinigungssystem
  • Profilierungs-Test-Thermoelement
  • Abgasbehandlungssystem
  • Industriekühler

 

66kW Durchlauf-Sinterofen mit Gitterbandförderer für Chip-Widerstände mit Ruthenium-Paste 1

 

TAILORD – EXPERTE FÜR INDUSTRIELLE WÄRMEBEHANDLUNGSOFEN

 

Gegründet im Jahr 2016, hat die Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ihren Hauptsitz in Hefei, Provinz Anhui, einer Stadt, die für ihre Exzellenz in Wissenschaft und Bildung bekannt ist. Als modernes Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Design und Herstellung von Industrieöfen spezialisiert hat, wurden wir von der Regierung als High-Tech-Unternehmen, technologiebasiertes KMU, innovatives KMU anerkannt und haben die ISO-Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems erhalten. Wir wurden auch mit Titeln wie Steuerzahler der Klasse A und vertrauenswürdiges Unternehmen der Klasse A ausgezeichnet. Das Unternehmen hält Dutzende von Gebrauchsmusterpatenten, Erfindungspatenten und Urheberrechten. Im Bereich Industrieöfen hat Tailord dank seiner fundierten technologischen Expertise und seines führenden Marktanteils langfristige, stabile Partnerschaften mit Hunderten von weltweit führenden Unternehmen, Universitäten und Forschungseinrichtungen aufgebaut.

 

 


 

FAQ

 

Q1. Ist Tailord ein Ofenhersteller oder ein Handelsvertreter?

A: Wir sind ein Hersteller, der sich auf industrielle Wärmebehandlungsöfen mit Sitz in Hefei, China, spezialisiert hat.

 

Q2. Welche Art von Öfen haben Sie?

A: Maschenbandofen, Rollenherdofen, Schubofen, Glockenofen, Kastenofen, Röhrenofen, Drehrohrofen.

 

Q3. Was ist mit der Vorlaufzeit?

A: 60-90 Tage für die Ofenproduktion.

 

Q4. Haben Sie eine MOQ-Grenze fürOfenbestellung?

A: Niedriges MOQ, 1Einheit ist verfügbar.

 

Q5. Wie versenden Sie die Waren und wie lange dauert es, bis sie ankommen?

A:  Normalerweise Seeversand, Flugzeug und Zug ist ebenfalls optional. Die Ankunftszeit hängt von der Entfernung ab.

 

Q5. Wie geht man bei einer Ofenbestellung vor?

A: Lassen Sie uns zunächst Ihre detaillierten Anforderungen oder Anwendungen wissen.

Zweitens, wir bieten die technische Vereinbarung des Ofens an und erstellen ein Angebot gemäß Ihren Anforderungen oder unseren Vorschlägen.

Drittens bestätigt der Kunde den Kontakt und hinterlegt eine Anzahlung für die formelle Bestellung.

Schließlich organisieren wir die Produktion.

 

Q7: Bieten Sie eine Garantie für dieÖfen?

A: Ja, wir bieten 1 Jahr Garantie nach der endgültigen Abnahme.

 

Q8: Können Sie eine Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme anbieten?

A: Je nach Ofenmodell bieten wir Online-Support oder Vor-Ort-Service an. 

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns

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